一种八字形给料机挡料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械领域，具体涉及一种八字形给料机挡料结构，包括给料机本体、受料斗和挡料板合件。本实用新型专利技术是将给料机的受料斗两侧的侧围板和出料端两侧的挡料板设计成沿物流方向向前的外喇叭状的八字形结构，利用两侧的侧围板和侧挡板在上料端窄、出料端宽，使集中上料的不均匀物料在流动的过程中因两侧越来越宽而阻力减小，减少出料端的流阻及卡料，避免输送带易撕裂风险。同时，两侧挡料板与物料摩擦的几率也减小，也可减少两侧挡料板的磨损，降低设备的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种八字形给料机挡料结构
本技术涉及矿山机械领域，具体涉及一种八字形给料机挡料结构。
技术介绍
给料机的上料方式通常采用装载机抓斗给给料机上料，特别是砂石大骨料上料的装载机作业往往是间歇式，一次装载量非常大，因此在给料机上方需要安装受料斗及挡料板进行挡料和导流，防止物料从两侧滚落。为制作和安装方便，目前采用较多的是在给料机两侧安装平行的受料斗侧围板和侧挡料板，但由于装载机上料的不均匀性，当给料机受料端受料量间歇性突然增多且输送带上有残留料阻时，在出料端将会形成堵塞卡料，使给料机无法均匀给料，严重时还会撕裂输送带。同时，由于出料端两侧的挡料板接触物料摩擦的几率比受料端大，因此传统平行安装的两侧挡料板在出料端更易磨损。现有技术存在着易卡料使给料机输送带易撕裂、两侧挡料板易磨损而增加设备的维修成本的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术公开一种八字形给料机挡料结构，所述的八字形给料机挡料结构是将给料机的受料斗两侧的侧围板和出料端两侧的挡料板设计成沿物流方向向前的外喇叭状的八字形结构，利用两侧的侧围板和侧挡板在上料端窄、出料端宽，使集中上料的不均匀物料在流动的过程中因两侧越来越宽而阻力减小，减少出料端的流阻及卡料，避免输送带易撕裂风险。同时，两侧挡料板与物料摩擦的几率也减小，也可减少两侧挡料板的磨损，降低设备的维修成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种八字形给料机挡料结构，包括给料机本体，其特征在于：还包括受料斗和挡料板合件，所述的受料斗为半包围结构，包括端围板和固接在其两端的侧围板合件，所述的端围板置于给料机本体的上料端的端部，所述的侧围板合件和挡料板合件各设为两件，分别对称置于给料机本体机架的左右两侧，其底部均置于给料机本体输送带的上表面，处于左右两侧的侧围板合件和挡料板合件呈八字形布置，在给料机受料一端最窄，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向外张开，至出料端最宽。所述的侧围板合件包括侧围板和第一橡胶板，第一橡胶板锁固在侧围板上，其下沿与给料机本体输送带的上表面贴合。进一步，所述的侧围板为折弯件，其外侧固接有加强筋板。进一步，所述的第一橡胶板与侧围板连接的孔为可用于上下调整的腰形长孔。所述的挡料板合件包括侧挡板和第二橡胶板，第二橡胶板锁固在侧挡板上，其下沿与给料机本体输送带的上表面贴合。进一步，所述的侧挡板为折弯件，其外侧固接有加强筋板。进一步，所述的第二橡胶板与侧挡板连接的孔为可用于上下调整的腰形长孔。所述的端围板下部锁固有橡胶板，橡胶板下沿与给料机本体输送带的上表面贴合。由以上描述可知，本技术提供的一种八字形给料机挡料结构的优点是：给料机两侧的围板和挡料板呈外喇叭状，使集中上料的不均匀物料在流动的过程中因两侧越来越宽而阻力减小，减少出料端的流阻及卡料，避免输送带易撕裂风险，同时也可减少两侧挡料板的磨损，降低设备的维修成本。本技术设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。附图说明图1为本技术八字形给料机挡料结构装配示意图。图2为本技术中的A向示意图。附图标记：1给料机本体；2受料斗；21端围板；22侧围板合件；221侧围板；222第一橡胶板；3挡料板合件；31侧挡板；32第二橡胶板。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的一种八字形给料机挡料结构，包括给料机本体1、受料斗2和挡料板合件3，所述的受料斗2用螺栓锁在给料机本体1上料端两侧的机架上，其底部与给料机本体1的输送带贴合；所述的挡料板合件3用螺栓锁在给料机本体1出料端两侧的机架上，其底部与给料机本体1的输送带贴合。如图2所示，本技术所述的受料斗2包括端围板21和两件侧围板合件22，左右两侧的侧围板合件22的同一端分别焊接在端围板21上形成半包围结构；所述的挡料板合件3为两件；所述的侧围板合件22和挡料板合件3分别对安装在给料机本体1机架的左右两侧，其底部均贴合在给料机本体1输送带的上表面，处于左右两侧的侧围板合件22和挡料板合件3呈八字形布置，在给料机受料这一端最窄，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向外张开，至出料端最宽。如图2所示，本技术所述的侧围板合件22包括侧围板221和第一橡胶板222，所述的挡料板合件3包括侧挡板31和第二橡胶板32；第一橡胶板222和第二橡胶板32分别用螺栓锁在侧围板221和侧挡板31的下部，其下沿均与给料机本体1输送带的上表面贴合。本技术所述的八字形给料机挡料结构使用方法如下：启动给料机本体1的传动滚筒，驱使其输送带沿图2的箭头指示方向向出料端运动。观察两侧的第一橡胶板222、第二橡胶板32和端围板21下部的橡胶板是否与输送带完全贴合，或是否贴合太紧与输送带刮擦。松开锁紧螺栓，对未贴合或贴合过紧的橡胶板进行上下调整。调整到位后，装载机在受料斗2上方开始上料，物料随输送带向出料端移动，由两侧的侧围板合件22和挡料板合件3进行挡料和导流。本技术将给料机两侧的围板和挡料板制作成外喇叭状，减少出料端的流阻及卡料，避免输送带易撕裂风险，同时也可减少两侧挡料板的磨损，降低设备的维修成本。在本技术文案的阐述中，所使用的术语如“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。在本技术的阐述中，使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种八字形给料机挡料结构，包括给料机本体(1)，其特征在于：还包括受料斗(2)和挡料板合件(3)，所述的受料斗(2)为半包围结构，包括端围板(21)和固接在其两端的侧围板合件(22)，所述的端围板(21)置于给料机本体(1)的上料端的端部，所述的侧围板合件(22)和挡料板合件(3)各设为两件，分别对称置于给料机本体(1)机架的左右两侧，其底部均置于给料机本体(1)输送带的上表面，处于左右两侧的侧围板合件(22)和挡料板合件(3)呈八字形布置，在给料机受料一端最窄，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向外张开，至出料端最宽。/n

【技术特征摘要】
1.一种八字形给料机挡料结构，包括给料机本体(1)，其特征在于：还包括受料斗(2)和挡料板合件(3)，所述的受料斗(2)为半包围结构，包括端围板(21)和固接在其两端的侧围板合件(22)，所述的端围板(21)置于给料机本体(1)的上料端的端部，所述的侧围板合件(22)和挡料板合件(3)各设为两件，分别对称置于给料机本体(1)机架的左右两侧，其底部均置于给料机本体(1)输送带的上表面，处于左右两侧的侧围板合件(22)和挡料板合件(3)呈八字形布置，在给料机受料一端最窄，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向外张开，至出料端最宽。


2.根据权利要求1所述的一种八字形给料机挡料结构，其特征在于：所述的侧围板合件(22)包括侧围板(221)和第一橡胶板(222)，第一橡胶板(222)锁固在侧围板(221)上，其下沿与给料机本体(1)输送带的上表面贴合。


3.根据权利要求2所述的一种八字形给料机挡料结构，其特征在于：所述的侧围板(221)为折弯件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄韵嘉，吴国富，江小辉，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35