一种塑胶粒子加工传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒子加工传输机构，由传动设备和传动架板构成，所述传动架板包括挡板和支架，所述传动设备包括传动辊和传动带，所述支架固定于挡板上，所述传动辊嵌合于挡板内侧板体上，所述传动带嵌套于传动辊上，所述挡板顶端板体上设有滑轨，所述滑轨上嵌合有上料座，所述上料座上设有上料口，所述挡板侧端设有传动箱和锁紧孔，所述挡板一端设有下料座。挡板可以对传动过程中的塑料粒子进行限位，上料座可根据加工设备出料口的位置，对上料座进行位置调整，从而便于实现传动设备与加工设备的衔接，下料座可根据包装箱的具体情况，通过调节盘扣对下料座的下料角度进行调整，从而确保了下料的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子加工传输机构
本技术涉及塑胶粒子加工设备
，具体为一种塑胶粒子加工传输机构。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。在塑胶粒子加工后，需要通过传动设备对塑胶粒子传送至打包处，对于塑胶粒子用的传动设备一般多为传动带进行传送，由于传统的传动设备构造较为简单，功能较为局限，由于塑料粒子为颗粒状物质，传统的传动设备大多都不具有限位装置，在传动的过程中，容易造成塑料粒子掉落的情况。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶粒子加工传输机构，解决了传动的传动设备构造较为简单以及功能局限的问题，同时也解决了传动过程中，塑料粒子掉落的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒子加工传输机构，由传动设备和传动架板构成，所述传动架板包括挡板和支架，所述传动设备包括传动辊和传动带，所述支架固定于挡板上，所述传动辊嵌合于挡板内侧板体上，所述传动带嵌套于传动辊上，所述挡板顶端板体上设有滑轨，所述滑轨上嵌合有上料座，所述上料座上设有上料口，所述挡板侧端设有传动箱和锁紧孔，所述挡板一端设有下料座，所述下料座通过转动轴嵌合于挡板上，所述转动轴上设有调节盘扣，所述传动箱内部设有传动电机，所述传动电机通过轴承与传动辊连接。优选的，所述传动箱外部设有电机控制器，所述电机控制器上设有控制按键，所述电机控制器通过导线与传动电机连接。优选的，所述上料座两侧设有滑扣，所述滑扣与挡板顶端的滑轨嵌合结构匹配一致，所述滑轨内设有润滑油，所述滑扣扣体上设有固定孔。优选的，所述挡板侧端的锁紧孔设有多个，所述锁紧孔与上料座滑扣上的固定孔孔体大小相同且位置对应一致。优选的，所述上料座的上料口上设有衔接孔，所述衔接孔与加工设备出料口的衔接孔孔体大小相同且位置对应一致。(三)有益效果本技术提供了一种塑胶粒子加工传输机构。具备以下有益效果：本传动机构挡板、上料座和下料座的设计，挡板可以对传动过程中的塑料粒子进行限位，有效的避免了传动过程中的塑料粒子出现掉落的情况，上料座与挡板为嵌合滑动连接，可根据加工设备出料口的位置，对上料座进行位置调整，从而便于实现传动设备与加工设备的衔接，同时，下料座是通过转动轴连接于挡板上，可根据包装箱的具体情况，通过调节盘扣对下料座的下料角度进行调整，从而确保了下料的精确性。附图说明图1为本技术整体外观结构示意图；图2为本技术下料座结构示意图；图3为本技术传动设备连接结构示意图。图中，挡板-1，支架-2，传动辊-3，传动带-4，传动箱-5，滑轨-6，锁紧孔-7，上料座-8，上料口-9，下料座-10，转动轴-11，调节盘扣-12，传动电机-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒子加工传输机构，由传动设备和传动架板构成，所述传动架板包括挡板1和支架2，所述传动设备包括传动辊3和传动带4，所述支架2固定于挡板1上，所述传动辊3嵌合于挡板1内侧板体上，所述传动带4嵌套于传动辊3上，所述挡板1顶端板体上设有滑轨6，所述滑轨6上嵌合有上料座8，所述上料座8上设有上料口9，所述挡板1侧端设有传动箱5和锁紧孔7，所述挡板1一端设有下料座10，所述下料座10通过转动轴11嵌合于挡板1上，所述转动轴11上设有调节盘扣12，所述传动箱5内部设有传动电机13，所述传动电机13通过轴承与传动辊3连接。所述传动箱5外部设有电机控制器，所述电机控制器上设有控制按键，所述电机控制器通过导线与传动电机13连接。电机控制器与传动电机连接，从而实现了对传动电机启停以及传动速度的控制。所述上料座8两侧设有滑扣，所述滑扣与挡板1顶端的滑轨6嵌合结构匹配一致，所述滑轨6内设有润滑油，所述滑扣扣体上设有固定孔。嵌合结构对应的滑扣和滑轨，确保了上料座与挡板嵌合的紧密性和稳定性，润滑油降低了上料座滑动时产生的摩擦。所述挡板1侧端的锁紧孔7设有多个，所述锁紧孔7与上料座8滑扣上的固定孔孔体大小相同且位置对应一致。锁紧孔与固定孔结构匹配，实现了对上料座的固定。所述上料座8的上料口9上设有衔接孔，所述衔接孔与加工设备出料口的衔接孔孔体大小相同且位置对应一致。上料口的衔接孔与加工设备出料上的衔接孔匹配对应，确保了上料口可以与出料口进行衔接。工作原理：在使用本传动机构时，首先通过滑动上料座8，使得上料座8与塑料粒子加工设备的出料口位置对应，并通过锁紧螺丝进行锁紧，再通过调节盘扣12，对转动轴11进行角度调整，转动轴11将带动下料座10的位置移动，调整时，需要根据包装箱的位置，进行针对性的调节，最后通过传动箱5外部的电机控制器启动传动电机13，传动电机13通过轴承带动传动辊3转动，传动辊3将带动传动带4的转动，在塑料粒子下料时，塑料粒子会通过上料座8上的上料口9进入传动带4上，通过传动带4将塑料粒子传送至包装箱处，在下料时，传动带4会将塑料粒子引至下料座10处，塑料粒子会掉落至下料座10上，塑料粒子会通过下料座10进入包装箱内，从而实现了塑料粒子从加工到包装的传送。本技术的挡板1，支架2，传动辊3，传动带4，传动箱5，滑轨6，锁紧孔7，上料座8，上料口9，下料座10，转动轴11，调节盘扣12，传动电机13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传动的传动设备构造较为简单以及功能局限的问题，同时也解决了传动过程中，塑料粒子掉落的问题，本技术本传动机构挡板1、上料座8和下料座10的设计，挡板1可以对传动过程中的塑料粒子进行限位，有效的避免了传动过程中的塑料粒子出现掉落的情况，上料座8与挡板1为嵌合滑动连接，可根据加工设备出料口的位置，对上料座8进行位置调整，从而便于实现传动设备与加工设备的衔接，同时，下料座10是通过转动轴11连接于挡板1上，可根据包装箱的具体情况，通过调节盘扣12对下料座10的下料角度进行调整，从而确保了下料的精确性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶粒子加工传输机构，其特征在于：由传动设备和传动架板构成，所述传动架板包括挡板(1)和支架(2)，所述传动设备包括传动辊(3)和传动带(4)，所述支架(2)固定于挡板(1)上，所述传动辊(3)嵌合于挡板(1)内侧板体上，所述传动带(4)嵌套于传动辊(3)上，所述挡板(1)顶端板体上设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上嵌合有上料座(8)，所述上料座(8)上设有上料口(9)，所述挡板(1)侧端设有传动箱(5)和锁紧孔(7)，所述挡板(1)一端设有下料座(10)，所述下料座(10)通过转动轴(11)嵌合于挡板(1)上，所述转动轴(11)上设有调节盘扣(12)，所述传动箱(5)内部设有传动电机(13)，所述传动电机(13)通过轴承与传动辊(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子加工传输机构，其特征在于：由传动设备和传动架板构成，所述传动架板包括挡板(1)和支架(2)，所述传动设备包括传动辊(3)和传动带(4)，所述支架(2)固定于挡板(1)上，所述传动辊(3)嵌合于挡板(1)内侧板体上，所述传动带(4)嵌套于传动辊(3)上，所述挡板(1)顶端板体上设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上嵌合有上料座(8)，所述上料座(8)上设有上料口(9)，所述挡板(1)侧端设有传动箱(5)和锁紧孔(7)，所述挡板(1)一端设有下料座(10)，所述下料座(10)通过转动轴(11)嵌合于挡板(1)上，所述转动轴(11)上设有调节盘扣(12)，所述传动箱(5)内部设有传动电机(13)，所述传动电机(13)通过轴承与传动辊(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子加工传输机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，黄秀全，
申请(专利权)人：临沂泛泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37