一种自动化塑胶粒子清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化塑胶粒子清洗器，由机体构成，所述机体底端设有衔接盘，所述衔接盘一端固定有电机，所述衔接盘另一端设有搅拌器，所述电机通过轴承与搅拌器连接，所述机体侧端上设有注水口、污水收集箱、放料口、控制器和闭合门，所述机体内部设有清洗槽和升降机，所述清洗槽与放料口连通。本机体主要是通过人工放料，由控制器对分别注水和放水的电子阀门以及电机的控制，来达到对塑胶粒子自动化清洗的目的，载盘一方面可作为清洗槽的底板，通过载盘上的橡胶密封圈来实现与清洗槽的嵌合锁紧，载盘另一方面可作为塑胶粒子的盛放机构，嵌合结构的载盘与升降机之间为卡合连接，使得载盘拆装较为方便，有效的实现对塑胶粒子进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑胶粒子清洗器
本技术涉及塑胶粒子清洗设备
，具体为一种自动化塑胶粒子清洗器。
技术介绍
塑胶粒子又称塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。由于塑料粒子加工后，粒子上易产生塑料毛边，塑料毛边容易粘合于粒子上，同时加工粒子上也容易产生较多的灰尘，目前市面上没有具体对粒子清洗的装置，人工清洗必然造成了工作量大以及清洗难度大的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化塑胶粒子清洗器，解决了人工对加工后的塑料粒子清洗，导致工作量大以及清洗难度大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化塑胶粒子清洗器，由机体构成，所述机体底端设有衔接盘，所述衔接盘一端固定有电机，所述衔接盘另一端设有搅拌器，所述电机通过轴承与搅拌器连接，所述机体侧端上设有注水口、污水收集箱、放料口、控制器和闭合门，所述机体内部设有清洗槽和升降机，所述清洗槽与放料口连通，所述清洗槽上设有注水管和放水管，所述注水管两端分别与注水口和清洗槽内部连通，所述放水管两端分别与污水收集箱和清洗槽内部连通，所述清洗槽底部嵌合有载盘，所述载盘一端设有橡胶密封圈，所述载盘另一端与升降机卡合连接。所述注水管与注水口连接端口和放水管与污水收集箱连接端口上均设有电子阀门。所述控制器通过导线分别与电机、升降机、注水管和放水管上的电子阀门连接。所述载盘嵌合端上的橡胶密封圈由内圈和外圈构成，所述内圈和外圈之间设有衔接缝隙，所述衔接缝隙与清洗槽底端的嵌合结构匹配一致。所述载盘与升降机连接端上设有卡扣，所述卡扣与升降机的升降柱嵌合结构匹配一致。(三)有益效果本技术提供了一种自动化塑胶粒子清洗器。具备以下有益效果：本机体主要是通过人工放料，由控制器对分别注水和放水的电子阀门以及电机的控制，来达到对塑胶粒子自动化清洗的目的，本机体下料是通过嵌合结构载盘来实现下料，载盘一方面可作为清洗槽的底板，通过载盘上的橡胶密封圈来实现与清洗槽的嵌合锁紧，载盘另一方面可作为塑胶粒子的盛放机构，嵌合结构的载盘与升降机之间为卡合连接，使得载盘拆装较为方便，有效的实现对塑胶粒子进行下料。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术搅拌器结构示意图；图3为本技术机体内部结构示意图；图4为本技术载盘结构示意图。图中，机体-1，衔接盘-2，电机-3，污水收集箱-4，放料口-5，控制器-6，闭合门-7，搅拌器-8，清洗槽-9，注水管-10，放水管-11，载盘-12，升降机-13，橡胶密封圈-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种自动化塑胶粒子清洗器，由机体1构成，所述机体1底端设有衔接盘2，所述衔接盘2一端固定有电机3，所述衔接盘2另一端设有搅拌器8，所述电机3通过轴承与搅拌器8连接，所述机体1侧端上设有注水口、污水收集箱4、放料口5、控制器6和闭合门7，所述机体1内部设有清洗槽9和升降机13，所述清洗槽9与放料口5连通，所述清洗槽9上设有注水管10和放水管11，所述注水管10两端分别与注水口和清洗槽9内部连通，所述放水管11两端分别与污水收集箱4和清洗槽9内部连通，所述清洗槽9底部嵌合有载盘12，所述载盘12一端设有橡胶密封圈14，所述载盘12另一端与升降机13卡合连接。所述注水管10与注水口连接端口和放水管11与污水收集箱4连接端口上均设有电子阀门。电子阀门分别对注水和放水起到了控制作用。所述控制器6通过导线分别与电机3、升降机13、注水管10和放水管11上的电子阀门连接。通过控制器与多个设备的连接，从而实现了设备的自动化控制。所述载盘12嵌合端上的橡胶密封圈14由内圈和外圈构成，所述内圈和外圈之间设有衔接缝隙，所述衔接缝隙与清洗槽9底端的嵌合结构匹配一致。橡胶密封圈之间形成的衔接缝隙，确保了载盘与清洗槽底部嵌合时，提供良好衔接密封性。所述载盘12与升降机13连接端上设有卡扣，所述卡扣与升降机13的升降柱嵌合结构匹配一致。载盘与升降机卡合连接，在清洗完成后，可以对载盘进行拆卸，便于对载盘的拿取。工作原理：在对塑胶粒子进行清洗时，首先通过机体1上的放料口5将适量的塑胶粒子放入清洗槽9内，通过控制器6启动自动清洗模式并设定清洗时间，控制器6会并打开注水管10上的电子阀门，水槽内的水会进入清洗槽9内，之后控制器6会启动电机3，电机3会带动搅拌器8对清洗槽9内的塑胶粒子进行搅拌，设定的清洗时间结束后，电机3会停止运行，控制器6会打开放水管11上的电子阀门，污水会通过放水管11流入污水收集箱4内，污水排放完成后，控制器6会启动升降机13，升降机13将带动载盘12从而清洗槽9底部分离，工作人员打开闭合门7将载盘12取下并将载盘12上的塑胶粒子倒入收集装置内即可。本技术的机体1，衔接盘2，电机3，污水收集箱4，放料口5，控制器6，闭合门7，搅拌器8，清洗槽9，注水管10，放水管11，载盘12，升降机13，橡胶密封圈14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是人工对加工后的塑料粒子清洗，导致工作量大以及清洗难度大的问题，本技术本机体1主要是通过人工放料，由控制器6对分别注水和放水的电子阀门以及电机3的控制，来达到对塑胶粒子自动化清洗的目的，本机体1下料是通过嵌合结构载盘12来实现下料，载盘12一方面可作为清洗槽9的底板，通过载盘12上的橡胶密封圈14来实现与清洗槽9的嵌合锁紧，载盘12另一方面可作为塑胶粒子的盛放机构，嵌合结构的载盘12与升降机13之间为卡合连接，使得载盘12拆装较为方便，有效的实现对塑胶粒子进行下料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化塑胶粒子清洗器，其特征在于：由机体(1)构成，所述机体(1)底端设有衔接盘(2)，所述衔接盘(2)一端固定有电机(3)，所述衔接盘(2)另一端设有搅拌器(8)，所述电机(3)通过轴承与搅拌器(8)连接，所述机体(1)侧端上设有注水口、污水收集箱(4)、放料口(5)、控制器(6)和闭合门(7)，所述机体(1)内部设有清洗槽(9)和升降机(13)，所述清洗槽(9)与放料口(5)连通，所述清洗槽(9)上设有注水管(10)和放水管(11)，所述注水管(10)两端分别与注水口和清洗槽(9)内部连通，所述放水管(11)两端分别与污水收集箱(4)和清洗槽(9)内部连通，所述清洗槽(9)底部嵌合有载盘(12)，所述载盘(12)一端设有橡胶密封圈(14)，所述载盘(12)另一端与升降机(13)卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑胶粒子清洗器，其特征在于：由机体(1)构成，所述机体(1)底端设有衔接盘(2)，所述衔接盘(2)一端固定有电机(3)，所述衔接盘(2)另一端设有搅拌器(8)，所述电机(3)通过轴承与搅拌器(8)连接，所述机体(1)侧端上设有注水口、污水收集箱(4)、放料口(5)、控制器(6)和闭合门(7)，所述机体(1)内部设有清洗槽(9)和升降机(13)，所述清洗槽(9)与放料口(5)连通，所述清洗槽(9)上设有注水管(10)和放水管(11)，所述注水管(10)两端分别与注水口和清洗槽(9)内部连通，所述放水管(11)两端分别与污水收集箱(4)和清洗槽(9)内部连通，所述清洗槽(9)底部嵌合有载盘(12)，所述载盘(12)一端设有橡胶密封圈(14)，所述载盘(12)另一端与升降机(13)卡合连接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，黄秀全，
申请(专利权)人：临沂泛泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37