一种用于微孔发泡注塑的叠层模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，包括外壳、活塞和撑板，所述外壳的内部安装有油压机，所述进油管的后方设置有出油管，所述活塞位于套杆的内部，所述撑杆的上方固定有连接板，所述阻尼杆的上方设置有下模板，所述撑板位于中模板的左右两侧，所述上模板是上方设置有弹簧，且弹簧的上方安装有顶板，所述顶板的左右两侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有转轮，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，且螺纹套的上方设置有转柄。该用于微孔发泡注塑的叠层模具，与现有的普通叠层模具相比，该设备具有缓冲结构，可以防止模板对接时因碰撞损坏，同时该设备具有独立升降结构，可以独立控制工作，从而使两个模具同时工作提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微孔发泡注塑的叠层模具
本技术涉及叠层模具
，具体为一种用于微孔发泡注塑的叠层模具。
技术介绍
注塑模具中的叠层模具已经广泛应用于注塑成型加工过程中，微孔发泡注塑的过程需要先定性，然后进行发泡，所以叠层模具也被广泛的应用到微孔发泡注塑的过程中。现阶段的叠层模具双层之间不能独立进行工作，从而降低的工作效率，同时现阶段的叠层模具模板对接时会出现对接不紧密的情况，从而造成材料的漏出，所以现阶段的叠层模具不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的叠层模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的叠层模具双层之间不能独立进行工作，从而降低的工作效率，同时现阶段的叠层模具模板对接时会出现对接不紧密的情况，从而造成材料的漏出，所以现阶段的叠层模具不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，包括外壳、活塞和撑板，所述外壳的内部安装有油压机，且油压机的下方设置有进油管，所述进油管的后方设置有出油管，且出油管的左右两端固定有套杆，所述活塞位于套杆的内部，且活塞的上方设置有撑杆，所述撑杆的上方固定有连接板，且连接板的上方设置有阻尼杆，所述阻尼杆的上方设置有下模板，且下模板的上方固定有中模板，所述撑板位于中模板的左右两侧，且撑板的上方设置有上模板，所述上模板的上方设置有弹簧，且弹簧的上方安装有顶板，所述顶板的左右两侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有转轮，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，且螺纹套的上方设置有转柄。优选的，所述套杆与活塞之间构成滑动结构，且活塞与撑杆之间为粘接。优选的，所述下模板与阻尼杆之间构成弹性结构，且阻尼杆与连接板之间为固定连接。优选的，所述上模板与弹簧之间构成弹性结构，且弹簧与顶板之间为焊接。优选的，所述螺纹杆与转轮之间构成旋转结构，且螺纹杆与转柄之间为焊接。优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间构成螺纹结构，且螺纹套与顶板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过油压机、进油管、出油管、套杆、活塞、撑杆、连接板、下模板和中模板，该设备的油压机通过进油管向套杆内输送液压油，然后把活塞顶起，活塞与套杆之间构成滑动结构，通过滑动结构使撑杆上升，从而控制连接板的上升，进而使下模板与中模板贴合，工作完成后油压机通过出油管回收液压油，使下模板下降；2.本技术通过阻尼杆、下模板、中模板、上模板和弹簧，该设备的下模板与阻尼杆之间构成弹性结构，通过弹性结构可以使下模板与中模板贴合的更加紧密，也可以给下模板一个缓冲区，上模板与弹簧之间构成弹性结构，通过弹性结构缓冲上模板，也使上模板与中模板贴合的更加紧密；3.本技术通过中模板、上模板、螺纹杆、转轮和螺纹套，该设备螺纹杆与螺纹套之间构成螺纹结构，通过螺纹结构可以控制顶板的升降，从而控制上模板的升降，螺纹杆与转轮之间构成旋转结构，通过旋转结构固定螺纹杆，防止螺纹杆倾斜导致上模板与中模板对接偏移。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术正视外部结构示意图。图中：1、外壳；2、油压机；3、进油管；4、出油管；5、套杆；6、活塞；7、撑杆；8、连接板；9、阻尼杆；10、下模板；11、中模板；12、撑板；13、上模板；14、弹簧；15、顶板；16、螺纹杆；17、转轮；18、螺纹套；19、转柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，包括外壳1、活塞6和撑板12，外壳1的内部安装有油压机2，且油压机2的下方设置有进油管3，进油管3的后方设置有出油管4，且出油管4的左右两端固定有套杆5，活塞6位于套杆5的内部，且活塞6的上方设置有撑杆7，套杆5与活塞6之间构成滑动结构，且活塞6与撑杆7之间为粘接，通过油压机2、进油管3、出油管4、套杆5、活塞6、撑杆7、连接板8、下模板10和中模板11，该设备的油压机2通过进油管3向套杆5内输送液压油，然后把活塞6顶起，活塞6与套杆5之间构成滑动结构，通过滑动结构使撑杆7上升，从而控制连接板8的上升，进而使下模板10与中模板11贴合，工作完成后油压机2通过出油管4回收液压油，使下模板10下降；撑杆7的上方固定有连接板8，且连接板8的上方设置有阻尼杆9，下模板10与阻尼杆9之间构成弹性结构，且阻尼杆9与连接板8之间为固定连接，阻尼杆9的上方设置有下模板10，且下模板10的上方固定有中模板11，撑板12位于中模板11的左右两侧，且撑板12的上方设置有上模板13，上模板13的上方设置有弹簧14，且弹簧14的上方安装有顶板15，上模板13与弹簧14之间构成弹性结构，且弹簧14与顶板15之间为焊接，通过阻尼杆9、下模板10、中模板11、上模板13和弹簧14，该设备的下模板10与阻尼杆9之间构成弹性结构，通过弹性结构可以使下模板10与中模板11贴合的更加紧密，也可以给下模板10一个缓冲区，上模板13与弹簧14之间构成弹性结构，通过弹性结构缓冲上模板13，也使上模板13与中模板11贴合的更加紧密；顶板15的左右两侧设置有螺纹杆16，且螺纹杆16的下方设置有转轮17，螺纹杆16与转轮17之间构成旋转结构，且螺纹杆16与转柄19之间为焊接，螺纹杆16的外部设置有螺纹套18，且螺纹套18的上方设置有转柄19，螺纹杆16与螺纹套18之间构成螺纹结构，且螺纹套18与顶板15之间为固定连接，通过中模板11、上模板13、螺纹杆16、转轮17和螺纹套18，该设备螺纹杆16与螺纹套18之间构成螺纹结构，通过螺纹结构可以控制顶板15的升降，从而控制上模板13的升降，螺纹杆16与转轮17之间构成旋转结构，通过旋转结构固定螺纹杆16，防止螺纹杆16倾斜导致上模板13与中模板11对接偏移。工作原理：在使用该用于微孔发泡注塑的叠层模具时，首先油压机2通过进油管3向套杆5内输送液压油，然后把活塞6顶起，通过活塞6与套杆5之间构成的滑动结构使撑杆7上升，从而控制连接板8的上升，进而使下模板10与中模板11贴合，通过下模板10与阻尼杆9之间构成的弹性结构使下模板10与中模板11贴合的更加紧密，也可以给下模板10一个缓冲区，工作完成后油压机2通过出油管4回收液压油，使下模板10下降，通过螺纹杆16与螺纹套18之间构成的螺纹结构可以控制顶板15的升降，从而控制上模板13的升降，通过螺纹杆16与转轮17之间构成的旋转结构固定螺纹杆16，防止螺纹杆16倾斜导致上模板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，包括外壳(1)、活塞(6)和撑板(12)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有油压机(2)，且油压机(2)的下方设置有进油管(3)，所述进油管(3)的后方设置有出油管(4)，且出油管(4)的左右两端固定有套杆(5)，所述活塞(6)位于套杆(5)的内部，且活塞(6)的上方设置有撑杆(7)，所述撑杆(7)的上方固定有连接板(8)，且连接板(8)的上方设置有阻尼杆(9)，所述阻尼杆(9)的上方设置有下模板(10)，且下模板(10)的上方固定有中模板(11)，所述撑板(12)位于中模板(11)的左右两侧，且撑板(12)的上方设置有上模板(13)，所述上模板(13)的上方设置有弹簧(14)，且弹簧(14)的上方安装有顶板(15)，所述顶板(15)的左右两侧设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的下方设置有转轮(17)，所述螺纹杆(16)的外部设置有螺纹套(18)，且螺纹套(18)的上方设置有转柄(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微孔发泡注塑的叠层模具，包括外壳(1)、活塞(6)和撑板(12)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有油压机(2)，且油压机(2)的下方设置有进油管(3)，所述进油管(3)的后方设置有出油管(4)，且出油管(4)的左右两端固定有套杆(5)，所述活塞(6)位于套杆(5)的内部，且活塞(6)的上方设置有撑杆(7)，所述撑杆(7)的上方固定有连接板(8)，且连接板(8)的上方设置有阻尼杆(9)，所述阻尼杆(9)的上方设置有下模板(10)，且下模板(10)的上方固定有中模板(11)，所述撑板(12)位于中模板(11)的左右两侧，且撑板(12)的上方设置有上模板(13)，所述上模板(13)的上方设置有弹簧(14)，且弹簧(14)的上方安装有顶板(15)，所述顶板(15)的左右两侧设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的下方设置有转轮(17)，所述螺纹杆(16)的外部设置有螺纹套(18)，且螺纹套(18)的上方设置有转柄(19)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燥，
申请(专利权)人：常州市北辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32