一种圆刀套切在线监测自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆刀套切在线监测自动调节装置，包括：支架；X向驱动装置，用于驱动第二滚轮连动第一滚轮转动，第一滚轮上设置有模切刀；Y向调节装置，用于微调第一滚轮沿Y方向移动；相机，设置在第一滚轮与第二滚轮的出料端上方；色标传感器，设置在第一滚轮与第二滚轮的入料端上方；控制装置，与所述X向驱动装置、Y向调节装置、相机和色标传感器电连接。采用上述技术方案，通过色标传感器可追踪从第一滚轮与第二滚轮入料端进入的料带上的通孔，并反馈信息至控制装置控制相机对料带进行拍照并上传至控制装置，控制装置控制X向驱动装置、Y向调节装置动作，从而可以实现实时、不间断的监测、调节料带上的模切位置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀套切在线监测自动调节装置
本技术涉及圆刀模切相关
，特别涉及一种圆刀套切在线监测自动调节装置。
技术介绍
目前圆刀模切工艺采用人工开机、调节方式。对于多刀套切产品，需要操机人员实时观察、调节套切精度。现可实现圆刀在线监测、自动调节工艺，从而保证产品套切精度，降低对操机人员操机水平要求。提高产品精度，减少人力成本。多刀套切工艺套切精度持续性差，产品良率低；人工观察、调节，对操机人员要求较高，且无法实现实时、不间断的监测、调节料带模切位置。
技术实现思路
为了克服现有的技术缺陷，解决现有圆刀模切工艺采用人工调节，无法实现实时、不间断的监测、调节料带模切位置的技术问题，本技术的目的在于提供一种圆刀套切在线监测自动调节装置以解决上述技术问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，设计出一种圆刀套切在线监测自动调节装置，包括：支架；X向驱动装置，设置在支架的第一侧板上，用于驱动活动连接在第一侧板与第二侧板上的第二滚轮连动第一滚轮转动，第一滚轮上设置有模切刀；Y向调节装置，设置在支架的第二侧板上，其驱动端与所述第一滚轮连接，用于微调第一滚轮沿Y方向移动；相机，设置在第一滚轮与第二滚轮的出料端上方；色标传感器，设置在第一滚轮与第二滚轮的入料端上方；控制装置，与所述X向驱动装置、Y向调节装置、相机和色标传感器电连接。采用上述技术方案，通过色标传感器可追踪从第一滚轮与第二滚轮入料端进入的料带上的通孔，并反馈信息至控制装置控制相机对料带进行拍照并上传至控制装置，控制装置控制X向驱动装置、Y向调节装置动作，从而可以实现实时、不间断的监测、调节料带上的模切位置。为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：在一些实施方式中，X向驱动装置包括第一电机、与第一电机连接的第一减速机和活动连接在第一侧板与第二侧板上的第三滚轮，第一减速机与第三滚轮连接。在一些实施方式中，X向驱动装置包括第一电机和与第一电机连接的第一减速机，减速机与第二滚轮连接。在一些实施方式中，Y向调节装置包括第二电机、与第二电机连接的第二减速机和与第二减速机连接的滚珠丝杠。在一些实施方式中，第一滚轮两端分别活动套设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块内设置有与第一滚轮弹性抵触的弹簧。在一些实施方式中，滚珠丝杠与第二支撑块连接。在一些实施方式中，第一侧板与第二侧板顶部设置有调节杆，调节杆与第一支撑块和第二支撑块螺纹连接。由此，通过调节杆可以调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，从而实现调节料带的模切深度。圆刀套切在线监测自动调节装置还包括相机支架，相机安装在一个连接板上，连接板与相机支架连接，相机支架上设置有一个与连接板螺纹连接的调节旋钮，用于调节相机拍摄位置。附图说明图1为本技术一种实施方式的一种圆刀套切在线监测自动调节装置的结构示意图；图2为圆刀套切在线监测自动调节装置的主视结构示意图；图3为相机与相机支架的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本技术进一步详细说明。参照图1至图3所示，X、Y、Z坐标参考图中坐标，坐标箭头指向均为坐标轴正向，本技术提供的一种圆刀套切在线监测自动调节装置，包括：支架1、X向驱动装置2、Y向调节装置3、相机4、相机支架42、色标传感器5和控制装置。其中，支架1，包括底板11、与底板11两侧固接的第一侧板12和第二侧板13，支架1整体呈“U”字型。在一些实施方式中，支架1为一块板弯折呈一个“U”字型的支架。第一侧板12和第二侧板13之间设置有与其活动连接的第一滚轮14和第二滚轮15，第一滚轮14和第二滚轮15上设置有相互啮合的齿轮，第一滚轮14两端分别活动套设有第一支撑块141和第二支撑块，第一支撑块141和第二支撑块分别卡设在第一侧板12和第二侧板13上的卡槽内，第一支撑块141内设置有与第一滚轮14弹性抵触的弹簧。X向驱动装置2，设置在第一侧板12上，用于驱动活动连接在第一侧板12与第二侧板13上的第二滚轮15连动第一滚轮14转动，第一滚轮14设置有模切刀142。X向驱动装置2包括第一电机21、与第一电机21输出端连接的第一减速机22和活动连接在第一侧板12与第二侧板13上的第三滚轮23，第一减速机22安装在第一侧板12上，第一减速机22输出端与第三滚轮23连接，第三滚轮23上固定套设有齿轮，该齿轮与第二滚轮15上的齿轮啮合。在一些实施方式中，X向驱动装置2包括第一电机21和与第一电机21输出端连接的第一减速机22，第一减速机22安装在第一侧板12上，第一减速机22输出端与第二滚轮15连接。Y向调节装置3，设置在支架1的第二侧板13上，其驱动端与第一滚轮14连接，用于微调第一滚轮沿Y方向移动。Y向调节装置3包括第二电机31、与第二电机31输出端连接的第二减速机32和与第二减速机32输出端连接的滚珠丝杠33，滚珠丝杠33另一端与第二支撑块连接，第二减速机32安装在一个连接架34上，该连接架34包括多个连接杆341和与连接杆341两端连接的第一连接板342和第二连接板343，第二减速机32安装在第一连接板342上，第二连接板343与第二侧板13固接，滚珠丝杠33设置于多个连接杆341内，滚珠丝杠33另一端穿过第二连接板343上通孔与第二支撑块连接。相机4，设置在第一滚轮14与第二滚轮15的出料端上方，相机4安装在一个连接板41上，连接板41与相机支架42连接，相机支架42与支架1连接,相机支架42包括竖板421和与竖板421连接的横向板422，横向板422上设置有一个与连接板41螺纹连接的调节旋钮43，调节旋钮43用于调节相机拍摄位置。色标传感器5，设置在第一滚轮14与第二滚轮15的入料端上方，色标传感器5安装在一个色标支杆51上，色标杆51与第一侧板12固接。控制装置，与X向驱动装置2上第一电机21、Y向调节装置3上第二电机31、相机4和色标传感器5电连接，控制装置为常规的工控机或微电脑控制器。第一侧板12与第二侧板13顶部设置有调节装置17，调节装置17包括调节座172和与调节座172螺纹连接的调节杆171，两个调节座172分别固设在第一侧板12与第二侧板13顶部，两个调节杆171下端分别与第一支撑块141、第二支撑块螺纹连接，通过调节杆171调节第一支撑块141、第二支撑块升降，从而实现调节第一滚轮14与第二滚轮15之间的距离，从而实现调节料带的模切深度。圆刀套切在线监测自动调节装置的控制原理：装置启动，第一电机21连动第二滚轮15与第一滚轮14转动，料带从入料端进入第二滚轮15与第一滚轮14进行模切加工，并从出料端输出，当色标传感器5追踪到料带上的通孔时，并反馈信息至控制装置控制相机4对模切加工过的料带拍照，相机4将图像信息传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀套切在线监测自动调节装置，其特征在于，包括：/n支架；/nX向驱动装置，设置在所述支架的第一侧板上，用于驱动活动连接在第一侧板与第二侧板上的第二滚轮连动第一滚轮转动，所述第一滚轮上设置有模切刀；/nY向调节装置，设置在所述支架的第二侧板上，其驱动端与所述第一滚轮连接，用于微调所述第一滚轮沿Y方向移动；/n相机，设置在所述第一滚轮与第二滚轮的出料端上方；/n色标传感器，设置在所述第一滚轮与第二滚轮的入料端上方；/n控制装置，与所述X向驱动装置、Y向调节装置、相机和色标传感器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀套切在线监测自动调节装置，其特征在于，包括：
支架；
X向驱动装置，设置在所述支架的第一侧板上，用于驱动活动连接在第一侧板与第二侧板上的第二滚轮连动第一滚轮转动，所述第一滚轮上设置有模切刀；
Y向调节装置，设置在所述支架的第二侧板上，其驱动端与所述第一滚轮连接，用于微调所述第一滚轮沿Y方向移动；
相机，设置在所述第一滚轮与第二滚轮的出料端上方；
色标传感器，设置在所述第一滚轮与第二滚轮的入料端上方；
控制装置，与所述X向驱动装置、Y向调节装置、相机和色标传感器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种圆刀套切在线监测自动调节装置，其特征在于，所述X向驱动装置包括第一电机、与第一电机连接的第一减速机和活动连接在第一侧板与第二侧板上的第三滚轮，所述第一减速机与所述第三滚轮连接。


3.根据权利要求1所述的一种圆刀套切在线监测自动调节装置，其特征在于，所述X向驱动装置包括第一电机和与第一电机连接的第一减速机，所述减速机与所述第二滚轮连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：章浩，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32