薄膜冲裁模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜冲裁模组，其包括模架、冲头、裁膜板、压膜板、冲裁气缸和压膜气缸，冲裁气缸和压膜气缸设置在模架上、并分别与冲头和压膜板传动连接，压膜板对应冲头设有让位孔，裁膜板设置在模架上、并对应冲头设有冲裁孔，所述压膜板和冲头上下活动设置在裁膜板下方，冲头的上端插入让位孔，让位孔与冲裁孔正对。此款薄膜冲裁模组的冲头上下往上运动冲裁薄膜，冲出的薄膜落在冲头上，方便后续工序对其拾取。

【技术实现步骤摘要】
薄膜冲裁模组
本技术涉及一种薄膜冲裁设备，特别是一种薄膜冲裁模组。
技术介绍
现有的薄膜冲裁模组包括模架、冲头、裁膜板、压膜板、冲裁气缸和压膜气缸，冲裁气缸和压膜气缸设置在模架上、并分别与冲头和压膜板传动连接，压膜板对应冲头设有让位孔，裁膜板设置在模架上、并对应冲头设有冲裁孔，压膜板和冲头上下活动设置在裁膜板上方，冲头的下端插入让位孔，让位孔与冲裁孔正对。其工作原理是：薄膜从裁膜板与压膜板之间穿过，冲裁时，压膜板先向下运动，将薄膜固定，冲头向下运动，即可将冲裁孔相对位置的薄膜冲裁出来。其不足在于：（1）冲裁出来的薄膜在重力作用下往下掉；（2）如果在冲头上设置吸膜孔（吸膜孔与真空吸附装置连接），则需要较大的负压才能吸住被冲裁出来的薄膜，并且，当需要配套机械手拿取冲头上薄膜时（拿取后转移至其它工位），由于机械手一般是从上方拾取物品，所以，从底部拾取物品会导致不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、从上往下冲裁的薄膜冲裁模组。本技术的目的是这样实现的：一种薄膜冲裁模组，包括模架、冲头、裁膜板、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜冲裁模组，包括模架、冲头（5）、裁膜板（1）、压膜板（3）、冲裁气缸（8）和压膜气缸（9），冲裁气缸（8）和压膜气缸（9）设置在模架上、并分别与冲头（5）和压膜板（3）传动连接，压膜板（3）对应冲头（5）设有让位孔（31），裁膜板（1）设置在模架上、并对应冲头（5）设有冲裁孔（11），其特征在于：所述压膜板（3）和冲头（5）上下活动设置在裁膜板（1）下方，冲头（5）的上端插入让位孔（31），让位孔（31）与冲裁孔（11）正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冲裁模组，包括模架、冲头（5）、裁膜板（1）、压膜板（3）、冲裁气缸（8）和压膜气缸（9），冲裁气缸（8）和压膜气缸（9）设置在模架上、并分别与冲头（5）和压膜板（3）传动连接，压膜板（3）对应冲头（5）设有让位孔（31），裁膜板（1）设置在模架上、并对应冲头（5）设有冲裁孔（11），其特征在于：所述压膜板（3）和冲头（5）上下活动设置在裁膜板（1）下方，冲头（5）的上端插入让位孔（31），让位孔（31）与冲裁孔（11）正对。


2.根据权利要求1所述薄膜冲裁模组，其特征在于：所述冲头（5）的顶面设有吸膜孔（56）；还包括定位板（51）和固定板（52），定位板（51）对应所述冲头（5）的下端设有定位孔，固定板（52）设置在定位板（51）的底部，冲头（5）下端插入定位孔、并承接在固定板（52）上，固定板（52）设有吸气口（521），吸气口（521）与吸膜孔（56）连通。


3.根据权利要求2所述薄膜冲裁模组，其特征在于：所述裁膜板（1）底部设有冲头导柱（4），定位板（51）和固定板（52）对应冲头导柱（4）设有导向孔，导向孔内设有第一导向套（42），第一导向套（42）套设在冲头导柱（4）外、并与第一导向套（42）滑动配合。


4.根据权利要求2所述薄膜冲裁模组，其特征在于：所述吸气口（521）设置在固定板（52）的侧面，固定板（52）对应吸气口（521）的内端设有第一吸气通道（522），固定板（52）的顶面设有第二吸气通道（523），第二吸气通道（523）的内端与第一吸气通道（522）连通；所述冲头（5）的底部对应第二吸气通道（523）设有主吸气通道（58），冲头（5）的外周设有分流孔（57），分流孔（57）的内端与主吸气通道（58）连通，分流孔（57）的外端封堵，所述吸膜孔（56）与分流孔（57）连通。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，
申请(专利权)人：佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44