一种数控切割机转向刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机转向刀架，属于数控切割机部件领域，其包括安装板，所述安装板竖直滑动连接有用于安装刀杆的安装座，所述安装板竖直转动连接有与安装座螺纹连接的丝杠，所述丝杠与安装板的滑移方向平行，所述安装板固定连接有驱动丝杠转动的第一伺服电机。本实用新型专利技术具有提高切割深度精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机转向刀架
本技术涉及数控切割机部件
，更具体地说，它涉及一种数控切割机转向刀架。
技术介绍
激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备。刀架结构是切割机用于安装切割刀的结构。切割刀包括刀杆，刀杆下端固定连接有刀头。目前，公开号为CN202297369U的专利公开了一种LCD切割机的刀架结构，其包括主刀架，主刀架安装在切割机的机械手臂上，主刀架上设有供其沿机械手臂来回滑动及锁紧的滑动锁紧单元；主刀架上设置有驱动其沿纵向作上下滑动的驱动单元及引导滑件。驱动单元为气缸。利用气缸控制主刀架的上下移动，从而控制安装于刀架上刀头竖直方向上切割的深度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气缸由压缩空气驱动，在刀头切割工件时，刀头会受到工件对其施加的向上的力，压缩空气可以会被再次压缩，从而导致刀头竖直方向的位置发生改变，进而导致刀头竖直方向上切割深度的变化，影响切割机对工件切割深度的精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种数控切割机转向刀架，具有提高切割深度的精度的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控切割机转向刀架，包括安装板，所述安装板竖直滑动连接有用于安装刀杆的安装座，所述安装板竖直转动连接有与安装座螺纹连接的丝杠，所述丝杠与安装板的滑移方向平行，所述安装板固定连接有驱动丝杠转动的第一伺服电机。通过采用上述技术方案，第一伺服电机驱动丝杠转动，从而控制安装座的竖直滑移，进而控制刀头的竖直方向的位置。丝杠和安装座之间的为螺纹连接结构，所以当在刀头切割工件时，安装座不会向上滑移，使刀头竖直方向上切割深度保持一致，提高切割机切割深度的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板固定连接有第一光电传感器，所述安装座固定连接有限位杆，所述安装座位于最上端时所述限位杆遮挡第一光电传感器的检测端。通过采用上述技术方案，工作结束后，通过第一伺服电机带动安装座向上移动，限位杆随着安装座向上移动，当限位杆移动至遮挡光电开关的检测端位置，可以检测安装座已到达上止点，此时可以使第一伺服电机停止转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠为滚珠丝杠，所述安装座还包括与丝杠螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定连接于安装座。通过采用上述技术方案，滚珠螺母和滚珠丝杠螺纹连接形成滚珠丝杠副，减小了丝杠和滚珠螺母之间的摩擦力，同时也提高了丝杠和安装座螺纹连接结构的精度，进一步提高切割机切割深度的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座和安装板之间设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接于安装座，其另一端固定连接于安装板靠近第一伺服电机的一端，所述拉簧对安装座施加向上的拉力。因为滚珠丝杠副不能自锁，所以当出现断电情况时，在安装座重力的作用下，会使滚珠螺母向下滑移并且驱动丝杠转动，通过采用上述技术方案，利用拉簧对安装座施加向上的拉力，防止断电后因为安装座下落而导致刀头将待切割工件损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板固定连接有检测安装座位置的红外测距传感器。通过采用上述技术方案，利用红外测距传感器安装座位于切割机上位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座转动连接有用于安装刀杆的安装套筒，所述安装板设置有驱动安装套筒转动的刀杆驱动结构。通过采用上述技术方案，切割机通过移动刀架从而带动切割刀移动，利用切割刀的刀头切割工件。部分刀头的刀刃具有朝向，所以切割过程中需要将刀刃朝向刀架移动方向的前方，所以利用刀杆驱动结构驱动刀杆转动，从而使切割刀的刀刃始终朝向刀架移动方向的前方。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀杆驱动结构包括固定连接于安装板的侧固定架，所述侧固定架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴同轴固定连接于主动带轮，所述安装套筒同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮套设有传动皮带。通过采用上述技术方案，第二伺服电机驱动主动带轮转动，主动带轮转动通过从动带轮转动，从而从动带轮转动带动安装套筒的转动，进而实现了对刀刃朝向的控制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套筒外壁同轴固定连接有挡环，所述挡环开设有缺口，所述安装座固定连接有第二光电开关，所述挡环置于第二光电开关的检测端。当设备断电重新启动后，设备无法确定刀尖的朝向，通过采用上述技术方案，以第二光电开关检测到缺口位置时为安装套筒的零角度电进行刀杆的安装，使设备断电重新启动后，转动安装套筒可以快速找到安装套筒的零角度点的位置，进而可以快速确认刀刃的朝向。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括沿着丝杠轴向滑移的滑移座和固定连接于滑移座上的固定座，所述丝杠穿过滑移座，所述安装套筒转动连接于固定座。通过采用上述技术方案，将安装座拆分呈滑移座和固定座两个部分，分别加工滑移座和固定座，然后再将加工后的滑移座和固定座进行安装，减小了加工难度，也降低了废品率的产生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套筒两端套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定连接于固定座。通过采用上述技术方案，利用滚动轴承减小了固定座和安装套筒之间的摩擦力，并且进一步提高了安装套筒的安装精度，提高切割机切割的精度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：其一，将刀杆安装于安装座上，安装板竖直转动连接有与安装座螺纹连接的丝杠，第一伺服电机驱动丝杠转动，从而控制安装座的竖直滑移，丝杠和安装座之间的为螺纹连接结构，所以当在刀头切割工件时，安装座不会向上滑移，使刀头竖直方向上切割深度保持一致，提高切割机切割深度的精度。其二，丝杠为滚珠丝杠，所述安装座还包括与丝杠螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定连接于滑移座，安装座和安装板之间设置有拉簧，拉簧对安装座施加向上的拉力，即提高了刀杆竖直方向的精度，也克服了滚珠丝杠副没有自锁能力的缺陷。其三，安装套筒外壁同轴固定连接有挡环，所述挡环开设有缺口，所述安装座固定连接有第二光电开关，所述挡环至于第二光电开关的检测端，以第二光电开关检测到缺口位置时为安装套筒的零角度电进行刀杆的安装，使设备断电重新启动后，转动安装套筒可以快速找到安装套筒的零角度点的位置，进而可以快速确认刀刃的朝向。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示安装座的爆炸图；图3为本实施例用于展示刀杆驱动结构的结构示意图；图4为本实施例用于展示安装套筒的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切割机转向刀架，包括安装板（100），所述安装板（100）竖直滑动连接有用于安装刀杆的安装座（200），其特征在于：所述安装板（100）竖直转动连接有与安装座（200）螺纹连接的丝杠（401），所述丝杠（401）与安装板（100）的滑移方向平行，所述安装板（100）固定连接有驱动丝杠（401）转动的第一伺服电机（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机转向刀架，包括安装板（100），所述安装板（100）竖直滑动连接有用于安装刀杆的安装座（200），其特征在于：所述安装板（100）竖直转动连接有与安装座（200）螺纹连接的丝杠（401），所述丝杠（401）与安装板（100）的滑移方向平行，所述安装板（100）固定连接有驱动丝杠（401）转动的第一伺服电机（402）。


2.根据权利要求1所述的一种数控切割机转向刀架，其特征在于：所述安装板（100）固定连接有第一光电传感器（102），所述安装座（200）固定连接有限位杆（206），所述安装座（200）位于最上端时所述限位杆（206）遮挡第一光电传感器（102）的检测端。


3.根据权利要求1所述的一种数控切割机转向刀架，其特征在于：所述丝杠（401）为滚珠丝杠，所述安装座（200）还包括与丝杠（401）螺纹连接有滚珠螺母（204），所述滚珠螺母（204）固定连接于安装座（200）。


4.根据权利要求3所述的一种数控切割机转向刀架，其特征在于：所述安装座（200）和安装板（100）之间设置有拉簧（205），所述拉簧（205）一端固定连接于安装座（200），其另一端固定连接于安装板（100）靠近第一伺服电机（402）的一端，所述拉簧（205）对安装座（200）施加向上的拉力。


5.根据权利要求1所述的一种数控切割机转向刀架，其特征在于：所述安装板（100）固定连接有检测安装板（100）位置的红外测距传感器（101）。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳雷民，
申请(专利权)人：济南源合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37