一种便于在井下巷道安装重型管道的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，属于金属矿山技术领域。所述的便于在井下巷道安装重型管道的装置包括固定平车、钢板、梯形钢板支架、转动滚筒和管道滑动架。本实用新型专利技术通过两个转动滚筒可方便管道转动，实现旋转焊接，达到360°转动焊接的目的，采用滚筒旋转焊接方式，能够简单、快捷焊接管道各个面，有效节约人员焊接强度和焊接效率。相邻固定平车收尾对接，能够根据巷道平直程度达到超长度焊接，实现同步焊接多根管道焊接，提高管道焊接效率，提高管道安装效率。采用千斤顶与滑动滚筒配合，能够将管道直接移动至管道支架上，有效降低人员劳动强度和安装效率，方便管道的固定，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于在井下巷道安装重型管道的装置
本技术属于金属矿山
，具体涉及一种便于在井下巷道安装重型管道的装置。
技术介绍
金属矿山由于平巷内断面狭窄，在平巷内作业环境狭窄，断面不平整。矿山井下涌水作为金属矿山主要风险源，为保障排水正常运行，通常在平巷内铺设排水管线，排水管线在平巷内安装困难，安装效率低下是应急排水管线安装制约因素。随矿山工程项目不断往下延伸，面临涌水增加，管道安装尺寸也随之增加，为防止涌水淹井，每个矿山工程项目实施前需提前安装防排水设备，在防排水设备设备安装中管道安装作为一项重要工程，如何在井下狭窄巷道内快速、高效铺设大口径重型管道成为关键因素。管线安装效率与焊接、管道上支架固定时间有很大关系。现有井下管道焊接为一根管道上支架后再进行焊接，对频繁起吊管道和靠近巷道内管道焊接比较困难，降低管道安装效率，焊接难度高，工人劳动强度大，影响管道焊接效率，同时在紧急情况下管道焊接增加了防排水风险。因此，有必要提供一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，提高管道焊接效率和管道上支架固定效率提高管道，能够有效降低焊接难度，降低工人劳动强度，提高管道焊接效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，便于管道焊接和管道上支架固定，该装置能够更加有效便捷地实现管道在井下的焊接和上支架固定等工作。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：如图1-5所示，一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，包括固定平车、钢板、梯形钢板支架、转动滚筒和管道滑动架，所述的固定平车的顶面前后部各开设一个U形槽，U形槽内部两端各安装一块钢板，两钢板上均通过螺栓固定安装有梯形钢板支架，两梯形钢板支架对称设置，梯形钢板支架斜面中部开设有滚筒槽，滚筒槽内通过轴安装有转动滚筒，两转动滚筒之间形成用于放置管道的区间，所述的固定平车一侧设置有用于支撑管道滚动至支架的管道滑动架，管道滑动架包括支撑架和滑动滚筒，所述的支撑架设置在固定平车一侧，滑动滚筒安装在支撑架一端。进一步，所述的梯形钢板支架安装有4套，两两成一组，一组安装在固定平车顶面前端，另一组安装在固定平车顶面后端。进一步，所述的固定平车设置有若干辆，相邻平车收尾对接。进一步，所述的支撑架由连接杆、圆管支架、卡轨器、基座和千斤顶，所述的连接杆一端连接有圆管支架，圆管支架下端铰接有卡轨器，卡轨器卡接在矿道的轨道上，连接杆另一端连接有活塞管，活塞管插接在基座内，基座内还安装有千斤顶，千斤顶活塞杆与活塞管下端连接，所述的滑动滚筒安装在与千斤顶正对的连接杆的一端。本技术的有益效果：1.本技术通过两个转动滚筒可方便管道转动，实现旋转焊接，达到360°转动焊接的目的，采用滚筒旋转焊接方式，能够简单、快捷焊接管道各个面，有效节约人员焊接强度和焊接效率。相邻固定平车收尾对接，能够根据巷道平直程度达到超长度焊接，实现同步焊接多根管道焊接，提高管道焊接效率，提高管道安装效率。2.采用千斤顶与滑动滚筒配合，采用滚动方式能够将管道直接移动至管道支架上，有效降低人员劳动强度和安装效率，方便管道的固定，省时省力。附图说明图1为本技术固定平车右视图；图2为本技术固定平车正视图；图3为本技术固定平车俯视图；图4为本技术管道滑动架正视图；图5为本技术整体结构俯视图。图中，1-固定平车、2-钢板、3-梯形钢板支架、4-滚筒槽、5-转动滚筒、6-滑动滚筒、7-连接杆、8-圆管支架、9-卡轨器、10-活塞管、11-基座、12-千斤顶、13-U形槽。具体实施方式：为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-5所示，一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，包括固定平车1、钢板2、梯形钢板支架3、转动滚筒5和管道滑动架，所述的固定平车1的顶面前后部各开设一个U形槽13，U形槽13用于放置梯形钢板支架3，以便于在滚动过程中梯形钢板支架3不会沿管道轴向移动，同时U形槽13大小根据管道直径制作的梯形钢板支架3大小确定，U形槽13内部两端各安装一块钢板2，两钢板2上均通过螺栓固定安装有梯形钢板支架3，两梯形钢板支架3对称设置，梯形钢板支架3共安装有4套，两两成一组，一组安装在固定平车1顶面前端，另一组安装在固定平车1顶面后端，梯形钢板支架3通过固定平车1内的U形槽13，梯形钢板支架3斜面中部开设有滚筒槽4，滚筒槽4内通过轴安装有转动滚筒5，两转动滚筒5之间形成用于放置管道的区间，管道放置在该区间上，梯形钢板支架3在U形槽内的位置可调，依此根据管道直径来调节两梯形钢板支架3之间的间距，调整两个转动滚筒的间距，在钢板2底部可加装焊接钢板等材料，通过改变加装材料的高度，实现钢板上下位置可调，在管道对接焊合时，通过两个转动滚筒5可方便管道转动，实现旋转焊接，达到360°转动焊接的目的，采用滚筒旋转焊接方式，能够简单、快捷焊接管道各个面，有效节约人员焊接强度和焊接效率。所述的固定平车1设置有若干辆，相邻固定平车1收尾对接，能够根据巷道平直程度达到超长度焊接，实现同步焊接多根管道焊接，提高管道焊接效率，提高管道安装效率。所述的固定平车1一侧设置有用于支撑管道滚动至支架的管道滑动架。所述的管道滑动架包括支撑架和滑动滚筒6，所述的支撑架设置在固定平车1一侧，滑动滚筒6安装在支撑架靠近支架的一端，所述的支撑架由连接杆7、圆管支架8、卡轨器9、基座11和千斤顶12，所述的连接杆7一端连接有圆管支架8，圆管支架8上进行开孔，通过螺栓连接在卡轨器9开孔上，实现圆管支架8下端与卡轨器9的铰接，卡轨器9设置有两个，与巷道内的两个轨道对应，可卡装固定在轨道上，对连接杆7一端进行固定支撑，使得连接杆7能够搭接在两个固定平车1之间，对管道进行支撑。连接杆7另一端连接有活塞管10，活塞管10插接在基座11内，基座11内还安装有千斤顶12，千斤顶12活塞杆与活塞管10下端连接，千斤顶12可以根据安装下现场情况进行升降，对管道进行升高或下降，方便升高连接杆7带滑动滚筒6的一端，使之与支架平行，便于将管道从滑动滚筒6上滚动至支架上进行安装。滑动滚筒6安装在与千斤顶12正对的一端，安装在连接杆7上，通过滑动滚筒6可对管道进行前后移动，通过连接杆7将管道经过推上支架进行固定，采用千斤顶12与滑动滚筒6配合，能够将管道直接移动至管道支架上，有效降低人员劳动强度和安装效率。本技术的使用过程：使用过程中，将管道摆放在巷道车场处通过电动葫芦放置于固定平车1上也可通过井下巷道需安装管道点挂设电动葫芦进行将管道摆放在固定平车1，然后将相邻管道之间进行对合焊接，焊接过程中，可通过转动滚筒5，对管道的焊接面进行调整，方便对管道进行360°焊接，焊接时，可采用多辆固定平车1对接，实现对管道的超长焊接，且可同时焊接，焊接完成后，将管道滑动架通过卡轨器9卡接到两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，其特征在于：所述的便于在井下巷道安装重型管道的装置包括固定平车、钢板、梯形钢板支架、转动滚筒和管道滑动架，所述的固定平车的顶面前后部各开设一个U形槽，U形槽内部两端各安装一块钢板，两钢板上均通过螺栓固定安装有梯形钢板支架，两梯形钢板支架对称设置，梯形钢板支架斜面中部开设有滚筒槽，滚筒槽内通过轴安装有转动滚筒，两转动滚筒之间形成用于放置管道的区间，所述的固定平车一侧设置有用于支撑管道滚动至支架的管道滑动架，管道滑动架包括支撑架和滑动滚筒，所述的支撑架设置在固定平车一侧，滑动滚筒安装在支撑架一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于在井下巷道安装重型管道的装置，其特征在于：所述的便于在井下巷道安装重型管道的装置包括固定平车、钢板、梯形钢板支架、转动滚筒和管道滑动架，所述的固定平车的顶面前后部各开设一个U形槽，U形槽内部两端各安装一块钢板，两钢板上均通过螺栓固定安装有梯形钢板支架，两梯形钢板支架对称设置，梯形钢板支架斜面中部开设有滚筒槽，滚筒槽内通过轴安装有转动滚筒，两转动滚筒之间形成用于放置管道的区间，所述的固定平车一侧设置有用于支撑管道滚动至支架的管道滑动架，管道滑动架包括支撑架和滑动滚筒，所述的支撑架设置在固定平车一侧，滑动滚筒安装在支撑架一端。


2.根据权利要求1所述的便于在井下巷道安装重型管道的装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：任彪，朱超，许正辉，范廷卫，杨津，杨柳春，庄敏，习大康，郭胜松，杨飞，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53