一种连铸冲渣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸冲渣结构，包括冲渣主沟、冲渣主水管和多条冲渣支沟，冲渣支沟的数量与连铸流数相同，各冲渣支沟一一对应地布置于各流铸机设备下方，各冲渣支沟均配置有冲渣分支水管，各冲渣分支水管均与冲渣主水管连通，各冲渣分支水管上均设有支管电动阀门。本实用新型专利技术提供的连铸冲渣结构，有别于现有的粗放式冲渣方式，通过在各冲渣分支水管上设置支管电动阀门，可以使各冲渣分支水管独立工作，从而可以对参与冲水工作的冲渣分支水管进行分批分时段控制，集中大水量对各冲渣支沟进行冲洗，有效地提高冲渣效果和效率，可避免连铸二冷地沟内氧化铁皮堆积和浪费人力物力清理地沟，保证连铸设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸冲渣结构
本技术属于冶金连铸
，具体涉及一种连铸冲渣结构。
技术介绍
在冶金企业炼钢中，在连铸机生产过程中，由于铸坯逐渐冷却会产生大量的氧化铁皮，随着铸坯在连铸机及出坯辊道内的不断运行，氧化铁皮散落至连铸机二冷基坑内，目前，连铸机二冷地沟内的氧化铁皮主要是靠地沟内沿铸机的中心线方向上铺设的冲渣水管道来清理，氧化渣被冲渣水冲到基坑冲渣沟里，最终被冲渣水冲到旋流池后外排回收。这种方式存在冲渣水自身压力较低时，基坑范围大、冲渣分散，每个区域冲渣水量较小，冲渣水管道不能有效地将地沟内的氧化铁皮清理干净，尤其是容易产生死角位置无法冲到、流渣不容易被冲走等问题，粘渣严重，需要定期停机人工清理；如果靠提高冲渣水压力及水量，可能会起到提高冲渣效果的作用，但需要增设水泵、并进行旋流井设施改造，增加生产成本。因此，目前的连铸冲渣方式，冲渣沟经常被流渣阻塞，大量的氧化铁皮堆积，只有在设备大修期间动用大量人力物力、耗费大量时间进行清理，严重影响设备的正常运转，增加备件成本及检修人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术涉及一种连铸冲渣结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种连铸冲渣结构，包括冲渣主沟、冲渣主水管和多条冲渣支沟，所述冲渣支沟的数量与连铸流数相同，各所述冲渣支沟一一对应地布置于各流铸机设备下方，各所述冲渣支沟均配置有冲渣分支水管，各所述冲渣分支水管均与所述冲渣主水管连通，各所述冲渣分支水管上均设有支管电动阀门。作为实施方式之一，所述冲渣主沟布置于辊道中部并且与铸流方向垂直，从而将各所述冲渣支沟均分隔为前沟段和后沟段，各所述前沟段及各所述后沟段均与所述冲渣主沟连通，各所述前沟段及各所述后沟段均配置有所述冲渣分支水管。作为实施方式之一，所述前沟段自对应冲渣支沟的首端找坡至所述冲渣主沟处，所述后沟段自对应冲渣支沟的尾端找坡至所述冲渣主沟处。作为实施方式之一，所述冲渣主沟配置有冲渣分支水管。作为实施方式之一，所述冲渣支沟的沟壁上设有耐磨衬板。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的连铸冲渣结构，有别于现有的粗放式冲渣方式，通过在各冲渣分支水管上设置支管电动阀门，可以使各冲渣分支水管独立工作，从而可以对参与冲水工作的冲渣分支水管进行分批分时段控制，集中大水量对各冲渣支沟进行冲洗，有效地提高冲渣效果和效率，可避免连铸二冷地沟内氧化铁皮堆积和浪费人力物力清理地沟，保证连铸设备的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的连铸冲渣结构的示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种连铸冲渣结构，包括冲渣主沟6、冲渣主水管1和多条冲渣支沟5，所述冲渣支沟5的数量与连铸流数相同，各所述冲渣支沟5一一对应地布置于各流铸机设备下方，各所述冲渣支沟5均配置有冲渣分支水管3，各所述冲渣分支水管3均与所述冲渣主水管1连通，各所述冲渣分支水管3上均设有支管电动阀门4。可以理解地，该连铸冲渣结构所应用的连铸机组为一机多流机组或多机多流机组，各铸流一般是相互平行的，上述冲渣支沟5的长度方向一般与对应铸流方向平行，则各冲渣支沟5是相互平行的；上述冲渣主沟6一般与各冲渣支沟5垂直，也即冲渣主沟6的长度方向一般与各铸流方向垂直。通过冲渣主水管1向各冲渣分支水管3供水，通过各冲渣分支水管3可分别对各冲渣支沟5进行冲洗；显然地，上述冲渣主水管1上也设有主管控制阀门2，该主管控制阀门2一般也采用电动阀门。本实施例提供的连铸冲渣结构，有别于现有的粗放式冲渣方式(仅在冲渣主水管1上设置阀门，各冲渣分支水管3不设阀门，同步充水或同步关闭)，通过在各冲渣分支水管3上设置支管电动阀门4，可以使各冲渣分支水管3独立工作，从而可以对参与冲水工作的冲渣分支水管3进行分批分时段控制，集中大水量对各冲渣支沟5进行冲洗，有效地提高冲渣效果和效率，可避免连铸二冷地沟内氧化铁皮堆积和浪费人力物力清理地沟，保证连铸设备的正常运行。现有技术中适于远程控制的电动阀门都适用于本实施例中作为上述的支管电动阀门4，例如常规的电磁阀等。进一步优化上述连铸冲渣结构，如图1，所述冲渣主沟6布置于辊道中部并且与铸流方向垂直，从而将各所述冲渣支沟5均分隔为前沟段51和后沟段52，各所述前沟段51及各所述后沟段52均与所述冲渣主沟6连通，各所述前沟段51及各所述后沟段52均配置有所述冲渣分支水管3。可以理解地，前沟段51位于冲渣主沟6的靠近连铸机结晶器的一侧，后沟段52即位于冲渣主沟6的另一侧。其中，所述前沟段51优选为自对应冲渣支沟5的首端(也即靠近连铸结晶器的一端)找坡至所述冲渣主沟6处，所述后沟段52则自对应冲渣支沟5的尾端(也即远离连铸结晶器的一端)找坡至所述冲渣主沟6处。基于上述结构，有别于一般的单向冲渣方式，本实施例中，每条冲渣支沟5可进行分段双向冲渣，每个沟段中的冲渣行程显著缩短，冲渣效率及效果较好，而且更易于实现上述的分批分时段控制各冲渣分支水管3的工作，控制模式更多，易于根据实际工况进行选择，例如可以单侧各个前沟段51同时冲渣，再控制另外一侧各个后沟段52同时冲渣，依次控制两侧交替冲洗，例如可以一次开启一流的两个冲渣分支水管3或两流的四个冲渣分支水管3同时冲渣，等等。基于上述通过冲渣主沟6将冲渣支沟5分隔为前沟段51和后沟段52的结构，在其中一个实施例中，所述后沟段52跨越铸坯切割机所在位置，也即后沟段52位于铸坯切割机的正下方，所述后沟段52长度小于所述前沟段51长度；由于铸坯切割易产生大量的氧化铁皮，因此通过上述设计有利于将后沟段52内的氧化铁皮冲洗干净，保证铸坯切割机等连铸设备的正常稳定运行。进一步优选地，所述后沟段52的坡度大于所述前沟段51的坡度，进一步提高后沟段52内氧化铁皮的冲洗效率和效果。进一步优化上述连铸冲渣结构，所述冲渣主沟6也配置有冲渣分支水管3，一方面，该冲渣分支水管3能够保证冲渣主沟6内的水流强度，利于汇集至冲渣主沟6内的氧化铁皮的冲洗，保证氧化铁皮被冲至旋流池内，另一方面，可保证冲渣之前冲渣主沟6内始终保留有水层，可以降低由冲渣支沟5冲下的水渣混合物与冲渣主沟6沟底之间的摩擦力，一定程度上提高对氧化铁皮的冲洗效果。对于上述冲渣分支水管3的布置，可以是布置在对应渣沟的端部，例如布置在前沟段51/后沟段52的远离冲渣主沟6的一端，例如布置在冲渣主沟6的远离旋流池的一端等，保证自上而下地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸冲渣结构，包括冲渣主沟、冲渣主水管和多条冲渣支沟，所述冲渣支沟的数量与连铸流数相同，各所述冲渣支沟一一对应地布置于各流铸机设备下方，各所述冲渣支沟均配置有冲渣分支水管，各所述冲渣分支水管均与所述冲渣主水管连通，其特征在于：各所述冲渣分支水管上均设有支管电动阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸冲渣结构，包括冲渣主沟、冲渣主水管和多条冲渣支沟，所述冲渣支沟的数量与连铸流数相同，各所述冲渣支沟一一对应地布置于各流铸机设备下方，各所述冲渣支沟均配置有冲渣分支水管，各所述冲渣分支水管均与所述冲渣主水管连通，其特征在于：各所述冲渣分支水管上均设有支管电动阀门。


2.如权利要求1所述的连铸冲渣结构，其特征在于：所述冲渣主沟布置于辊道中部并且与铸流方向垂直，从而将各所述冲渣支沟均分隔为前沟段和后沟段，各所述前沟段及各所述后沟段...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德玉，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42