一种全自动注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动注蜡机，包括加工机台、顶棚、液压升降柱和注蜡管，所述加工机台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述加工机台顶端面一侧垂直焊接有支撑板，且支撑板顶端面垂直焊接有顶棚，且所述顶棚呈矩形箱体结构，所述顶棚内设置有液压站，所述顶棚与支撑板之间的夹角固定焊接有三角肋板，所述顶棚底端面中间位置垂直设置有液压升降柱，所述液压升降柱的底部升降端通过螺栓螺纹固定安装有升降板，所述升降板底端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装第一模具，所述加工机台顶端面通过螺栓螺纹固定安装第二模具。该全自动注蜡机，能够便于成型产品的取出，代替手工拿取，提高了工作时间和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注蜡机
本技术属于全自动注蜡机
，具体涉及一种全自动注蜡机。
技术介绍
在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型。现有的生产技术加工，通常采用的方式是：操作员手持取出注蜡成型产品，这一工序浪费了较多时间，且增大了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动注蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动注蜡机，包括加工机台、顶棚、液压升降柱和注蜡管，所述加工机台呈矩形箱体结构，且所述加工机台底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述加工机台顶端面一侧垂直焊接有支撑板，且支撑板顶端面垂直焊接有顶棚，且所述顶棚呈矩形箱体结构，所述顶棚内设置有液压站，所述顶棚与支撑板之间的夹角固定焊接有三角肋板；所述顶棚底端面中间位置垂直设置有液压升降柱，所述液压升降柱的底部升降端通过螺栓螺纹固定安装有升降板，所述升降板底端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装第一模具，所述加工机台顶端面通过螺栓螺纹固定安装第二模具，所述第二模具朝向第一模具的一侧面中间位置垂直开设有通槽，所述通槽内顶部设置有用于注蜡成型的模腔，所述模腔一端通过转轴与通槽内壁贯穿连接，所述转轴一端固定套接有轴承，所述第二模具内一侧嵌设有步进电机，且所述步进电机的输出轴与模腔贯穿连接。优选的，所述模腔内设置有成型盒，所述模腔底端面内部开设有安装孔，且安装孔内垂直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端与成型盒底端面固定连接，所述加工机台内部开设有接料槽，且所述接料槽内设置有承接箱，所述通槽贯穿至接料槽内。优选的，所述加工机台顶端面与顶棚底端面四角分别垂直设置有定位杆，四组所述定位杆分别与升降板垂直贯穿连接。优选的，所述加工机台顶端面两侧均通过螺钉固定安装有第一防护板，两组所述第一防护板一端分别通过铰链铰接有第二防护板。优选的，所述第一模具底端面四角均设置有定位柱，所述第二模具顶端面四角均开设有与四组定位柱配合使用的定位孔，所述顶棚与第一模具之间贯穿连接有注蜡管。本技术的技术效果和优点：该全自动注蜡机，通过设置步进电机、转轴、轴承、模腔和通槽，步进电机带动模腔在轴承和转轴的配合下转动，继而使得模腔在通槽内转动，便于成型产品的取出，代替手工拿取，提高了工作时间和安全性；通过设置模腔、电动伸缩杆、成型盒和承接箱，倒置的模腔内，电动伸缩杆带动成型盒升降，使得成型盒内的成品落入承接箱内，便于成型产品的脱模；通过设置定位杆、定位孔和定位柱，定位杆与升降板配合升降，防止升降板偏斜，定位孔与定位柱配合使用，便于模具的合模；该全自动注蜡机，能够便于成型产品的取出，代替手工拿取，提高了工作时间和安全性。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的第二模具剖视图；图3为本技术的第一模具剖视图。图中：1加工机台、2顶棚、3液压升降柱、4注蜡管、5定位杆、6升降板、7第一模具、8第二模具、9接料槽、10承接箱、11第一防护板、12第二防护板、13通槽、14模腔、15电动伸缩杆、16转轴、17轴承、18定位孔、19成型盒、20步进电机、21定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动注蜡机，包括加工机台1、顶棚2、液压升降柱3和注蜡管4，所述加工机台1呈矩形箱体结构，且所述加工机台1底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述加工机台1顶端面一侧垂直焊接有支撑板，且支撑板顶端面垂直焊接有顶棚2，且所述顶棚2呈矩形箱体结构，所述顶棚2内设置有液压站，所述顶棚2与支撑板之间的夹角固定焊接有三角肋板；所述顶棚2底端面中间位置垂直设置有液压升降柱3，所述液压升降柱3的底部升降端通过螺栓螺纹固定安装有升降板6，所述升降板6底端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装第一模具7，所述加工机台1顶端面通过螺栓螺纹固定安装第二模具8，所述第二模具8朝向第一模具7的一侧面中间位置垂直开设有通槽13，所述通槽13内顶部设置有用于注蜡成型的模腔14，所述模腔14一端通过转轴16与通槽13内壁贯穿连接，所述转轴16一端固定套接有轴承17，所述第二模具8内一侧嵌设有步进电机20，且所述步进电机20的输出轴与模腔14贯穿连接，步进电机20带动模腔14在轴承17和转轴16的配合下转动，继而使得模腔14在通槽13内转动，便于成型产品的取出，代替手工拿取。具体的，所述模腔14内设置有成型盒19，所述模腔14底端面内部开设有安装孔，且安装孔内垂直安装有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的顶部伸缩端与成型盒19底端面固定连接，所述加工机台1内部开设有接料槽9，且所述接料槽9内设置有承接箱10，所述通槽13贯穿至接料槽9内，倒置的模腔14内，电动伸缩杆15带动成型盒19升降，使得成型盒19内的成品落入承接箱10内，便于成型产品的脱模。具体的，所述加工机台1顶端面与顶棚2底端面四角分别垂直设置有定位杆5，四组所述定位杆5分别与升降板6垂直贯穿连接，定位杆5与升降板6配合升降，防止升降板6偏斜。具体的，所述加工机台1顶端面两侧均通过螺钉固定安装有第一防护板11，两组所述第一防护板11一端分别通过铰链铰接有第二防护板12，第一防护板11和第二防护板12便于注蜡的防护。具体的，所述第一模具7底端面四角均设置有定位柱21，所述第二模具8顶端面四角均开设有与四组定位柱21配合使用的定位孔18，所述顶棚2与第一模具7之间贯穿连接有注蜡管4，定位孔18与定位柱21配合使用，便于模具的合模。具体的，该全自动注蜡机，注蜡管4对第一模具7内输送原料，定位孔18与定位柱21配合使用，第一模具7和第二模具8合模，定位杆5与升降板6配合升降，步进电机20带动模腔14在轴承17和转轴16的配合下转动，继而使得模腔14在通槽13内转动，倒置的模腔14内，电动伸缩杆15带动成型盒19升降，使得成型盒19内的成品落入承接箱10内，第一防护板11和第二防护板12便于注蜡的防护。该全自动注蜡机，能够便于成型产品的取出，代替手工拿取，提高了工作时间和安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动注蜡机，包括加工机台（1）、顶棚（2）、液压升降柱（3）和注蜡管（4），其特征在于：所述加工机台（1）呈矩形箱体结构，且所述加工机台（1）底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述加工机台（1）顶端面一侧垂直焊接有支撑板，且支撑板顶端面垂直焊接有顶棚（2），且所述顶棚（2）呈矩形箱体结构，所述顶棚（2）内设置有液压站，所述顶棚（2）与支撑板之间的夹角固定焊接有三角肋板；/n所述顶棚（2）底端面中间位置垂直设置有液压升降柱（3），所述液压升降柱（3）的底部升降端通过螺栓螺纹固定安装有升降板（6），所述升降板（6）底端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装第一模具（7），所述加工机台（1）顶端面通过螺栓螺纹固定安装第二模具（8），所述第二模具（8）朝向第一模具（7）的一侧面中间位置垂直开设有通槽（13），所述通槽（13）内顶部设置有用于注蜡成型的模腔（14），所述模腔（14）一端通过转轴（16）与通槽（13）内壁贯穿连接，所述转轴（16）一端固定套接有轴承（17），所述第二模具（8）内一侧嵌设有步进电机（20），且所述步进电机（20）的输出轴与模腔（14）贯穿连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动注蜡机，包括加工机台（1）、顶棚（2）、液压升降柱（3）和注蜡管（4），其特征在于：所述加工机台（1）呈矩形箱体结构，且所述加工机台（1）底端面四角均固定焊接有支撑脚，所述加工机台（1）顶端面一侧垂直焊接有支撑板，且支撑板顶端面垂直焊接有顶棚（2），且所述顶棚（2）呈矩形箱体结构，所述顶棚（2）内设置有液压站，所述顶棚（2）与支撑板之间的夹角固定焊接有三角肋板；
所述顶棚（2）底端面中间位置垂直设置有液压升降柱（3），所述液压升降柱（3）的底部升降端通过螺栓螺纹固定安装有升降板（6），所述升降板（6）底端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装第一模具（7），所述加工机台（1）顶端面通过螺栓螺纹固定安装第二模具（8），所述第二模具（8）朝向第一模具（7）的一侧面中间位置垂直开设有通槽（13），所述通槽（13）内顶部设置有用于注蜡成型的模腔（14），所述模腔（14）一端通过转轴（16）与通槽（13）内壁贯穿连接，所述转轴（16）一端固定套接有轴承（17），所述第二模具（8）内一侧嵌设有步进电机（20），且所述步进电机（20）的输出轴与模腔（14）贯穿连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永军，潘建超，邢小旭，郭冰冰，李小冰，张辉，
申请(专利权)人：河南富亿达汽配股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41