一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了制陶技术领域的一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法及系统，旨在解决现有技术中陶瓷制备工艺对烧制温度曲线要求高，不同的陶瓷材料对应不同的烧制温度曲线，烧制控温难度大的技术问题。所述方法包括如下步骤：提取用户输入的常压烧结陶瓷炉在各时间点运行参数的数值，生成输入温度参数曲线；将输入温度参数曲线与预存储的标准温度参数曲线进行比对，判断输入温度参数曲线中是否存在超出标准温度参数曲线的运行参数，所述运行参数包括数值大小或／和时间长短；如果输入温度参数曲线中不存在超出标准温度参数曲线的运行参数，将输入温度参数曲线输出至陶瓷炉。

【技术实现步骤摘要】
一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法及系统
本专利技术涉及一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法及系统，属于制陶

技术介绍
陶瓷由天然矿物质经过淬炼、烧制而成，因具有出色的外观和化学稳定性而在各种场景中广泛应用。传统的陶瓷制备工艺大都采用常压烧制，尽管常压烧制不需要特殊气氛，但对烧制温度曲线有较高的要求，温度过高容易使陶瓷的晶粒不均匀过大，破坏组织结构的均匀性和致密性；温度过低使陶瓷不易致密；升温过慢或降温时间过短会使陶瓷的相对气孔率过低，残留应力小；烧制时间过长容易二次重结晶；烧制时间过短又不能充分结晶。由于不同的陶瓷材料对应不同的烧制温度曲线，因而在实践中不易把控；针对特殊需求往往还需要在陶瓷材料加入一些如CaO、MgO等外加剂，进一步增加了烧制控温的难度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法及系统，以解决现有技术中陶瓷制备工艺对烧制温度曲线要求高，不同的陶瓷材料对应不同的烧制温度曲线，烧制把控难度大的技术问题。为解决上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，包括如下步骤：/n提取用户输入的常压烧结陶瓷炉在各时间点运行参数的数值，生成输入温度参数曲线；/n将输入温度参数曲线与预存储的标准温度参数曲线进行比对，判断输入温度参数曲线中是否存在超出标准温度参数曲线的运行参数，所述运行参数包括数值大小或／和时间长短；/n如果输入温度参数曲线中不存在超出标准温度参数曲线的运行参数，将输入温度参数曲线输出至陶瓷炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，包括如下步骤：
提取用户输入的常压烧结陶瓷炉在各时间点运行参数的数值，生成输入温度参数曲线；
将输入温度参数曲线与预存储的标准温度参数曲线进行比对，判断输入温度参数曲线中是否存在超出标准温度参数曲线的运行参数，所述运行参数包括数值大小或／和时间长短；
如果输入温度参数曲线中不存在超出标准温度参数曲线的运行参数，将输入温度参数曲线输出至陶瓷炉。


2.根据权利要求1所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，还包括：
如果输入温度参数曲线中存在超出标准温度参数曲线的运行参数，向用户推送是否同意更改输入温度参数曲线的提示信息，判断用户是否同意更改输入温度参数曲线；
如果用户不同意更改，将输入温度参数曲线输出至陶瓷炉。


3.根据权利要求2所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，还包括：
如果用户同意更改，向用户推送预提取的推荐温度参数曲线，判断用户是否同意接受所推送的推荐温度参数曲线；
如果用户同意接受，将所推送的推荐温度参数曲线输出至陶瓷炉。


4.根据权利要求3所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，还包括：
如果用户不同意接受，提取用户对输入温度参数曲线的更改；
将更改后的输入温度参数曲线输出至陶瓷炉。


5.根据权利要求4所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，在提取用户对输入温度参数曲线的更改之前，还包括：向用户推送如何对超出标准温度参数曲线的运行参数进行更改的提示信息。


6.根据权利要求1所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，所述标准温度参数曲线包括瓷质材料内残余水分蒸发的低温阶段、熔融为液相的高温阶段、瓷质材料排列完善平衡的保温阶段、瓷质材料凝固为陶瓷的冷却阶段。


7.根据权利要求3所述的常压烧结陶瓷炉温度参数曲线控制方法，其特征是，所述推荐温度参数曲线提取自智能终端或／和云端服务器。

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32