一种烧结机漏风率实时在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烧结机漏风率实时在线监测系统，在烧结机N个风箱上下部、烧结机主排烟道分别设置风箱上部取样点、风箱下部取样点和主烟道取样点，分别连通上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道，所述上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道分别连通气体成分分析仪，所述成分分析仪处设有取样阀；上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道连接有吹扫管，吹扫管设有吹扫阀并连接吹扫气源；所述取样阀和吹扫阀由计算机控制系统控制。

A real-time online monitoring system for air leakage rate of sintering machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机漏风率实时在线监测系统
本技术属于钢铁冶金领域，特别是涉及到一种烧结机漏风率实时在线监测系统。
技术介绍
在烧结生产中，烧结机漏风对烧结矿产质量和能耗有着重大的影响，漏风率的升高会使烧结机的有效风量减小，生产率下降，增加烧结生产成本。目前国内先进企业的烧结漏风率可以达到30％左右，优秀企业可以达到40％左右，但受设备规模，工艺条件，操作管理水平等的影响，许多企业的漏风率仍在50％以上，甚至达到60％左右，严重制约了烧结技术的进步。根据有关研究表明，烧结机漏风率每减少10％，烧结矿可增产6％，每吨烧结矿可减少电耗2kW/h，减少焦粉lkg/t的使用，铁矿成品率提高1.5％～2.0％，所以降低烧结漏风率对烧结生产非常重要。在目前的烧结工艺中，测定烧结漏风率的主要方法有：(1)经验公式算法；(2)密封法；(3)风速法；(4)气体分析法。其中经验公式算法、密封法在生产中可操作性差，不实用，而风速法只能测定某些特定部位的漏风率，无法整体的评价烧结机的漏风率，气体分析法是目前使用最为广泛的方法，但也存在误差大，与生产同步性差，分析时间长等一些列的问题。CN200810236856.3介绍了一种烧结机系统漏风率测定方法，其通过测量烧结机台车不同部位的料面风速和大烟道内的风速，计算出工况下烧结料面有效进风量和大烟道内的总风量，通过混合料中的水分含量计算出其变为水蒸气的含量；然后统一换算成标准状态下的风量进行漏风率的计算。CN201010218875.0，介绍了一种测定出风管道处的氧气含量，判断是否存在漏风现象的方法。CN201711083649.4介绍了一种基于流体能量守恒的烧结机本体漏风量等效测试方法：主要包括两个阶段，第一阶段，烧结机生产测试，测试烧结机段各风箱支管烟气的全压、密度、温度，计算出各支管的质量流量，并将各风箱支管全压、密度、温度等数据作为第二阶段测试压力调节的计算重要数据；第二阶段，台车空载静密封测试，等效测试烧结机段台车负载生产下的漏风量。以上虽然测试方法等有所不同，但都受外界影响和烧结机生产状态的影响大，都属于短时间间歇性的测试，无法实时与烧结机同步的监测烧结的漏风率。而CN201811645510.9虽然公开了一种应用于烧结机漏风率的在线监测系统及方法，但其只能在特定机速下运行，且只是在计算数据时由计算机运行，整个漏风率的检测方法和检测过程无法完全由电脑控制，不是真正意义上的实时和在线的监测系统，该专利技术的氧检测方法，存在受外界影响大，准确度差，取气方法代表性差等问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种能够对烧结机漏风率进行实时在线的检测系统，为生产运行、检修维护提供最为准确和最为精准的数据支持，进而有效提高烧结机生产和管理水平，实现烧结智能制造。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种烧结机漏风率实时在线监测系统，其特征在于：在烧结机N个风箱上下部、烧结机主排烟道分别设置风箱上部取样点、风箱下部取样点和主烟道取样点，分别连通上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道，所述上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道分别连通气体成分分析仪，所述成分分析仪处设有取样阀；上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道连接有吹扫管，吹扫管设有吹扫阀并连接吹扫气源；所述取样阀和吹扫阀由计算机控制系统控制。所述取样点处设有开关阀。所述部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道设有电加热带。所述吹扫管设有过滤器。本技术针对目前烧结机漏风率检测的弊端，通过计算机实时在线监测，实现了烧结漏风率的智能化监测，能够实时的对整体烧结机和个别风箱的漏风率进行分析和评价，并针对检测结果对烧结机进行更加准确、高效和及时的堵漏风治理，从而彻底解决过去的盲目治理措施，从而大幅的降低人工和设备成本，减少相应的检修时间，提高烧结的生产作业率。同时利用O2和CO2成分漏风率计算相结合的计算方法，使得结果更加准确，减少了偶然因素的影响。整个检测分析过程完全由电脑控制，降低了人为因素的影响，提升了烧结生产智能化水平。附图说明图1是一种烧结机漏风率实时在线监测系统示意图；其中，1-1号风箱上部取样点；2-1号风箱下部取样点；3-N号风箱上部取样点；4-N号风箱下部取样点；5-烧结台车；6-主排烟道；7-主排烟道取样点；8-吹扫阀1；9-取样阀1；10-吹扫阀2；11-取样阀2；12-吹扫阀3；13-氮气；14-取样阀3；15-1号分析仪；16-2号分析仪；17-3号分析仪；18-计算机控制系统。具体实施方式下面结合具体实施例进行说明：在360m2烧结机生产时，在烧结台车5下部，各风箱上部，管梁中点以上150mm处，和风箱下部靠近主排烟道处分别设置有24个上部取样点和24个下部取样点，每个上部和下部烟气取样点后都设置有球阀开关，通过计算机控制系统18控制球阀的开关，将上部和下部烟气通过不锈钢输送管，分别送入气体成分检测系统2号分析仪16和3号分析仪17进行O2和CO2含量的检测，在气体成分检测系统前仍配置有电脑控制的不锈钢球阀11和14，检测结束后，将氮气13经过吹扫球阀10和12对上部和下部取样点进行吹扫，保证管路干净无杂质；在烧结机主排烟道6上设置有烟气取样点7，取样点后设置有球阀开关，通过计算机控制系统18控制球阀的开关，将主排烟道6的气体经过不锈钢输送管，送入1号分析仪15，进行O2和CO2含量的检测，在气体成分检测系统前仍配置有电脑控制的不锈钢球阀9，检测结束后，将氮气13经过吹扫球阀8对取样点进行吹扫。将检测的气体成分通过O2平衡法和CO2平衡法计算出两个漏风率结果，分别是46％和44％，再将两个计算结果进行算术加权计算。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机漏风率实时在线监测系统，其特征在于：在烧结机N个风箱上下部、烧结机主排烟道分别设置风箱上部取样点、风箱下部取样点和主烟道取样点，分别连通上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道，所述上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道分别连通气体成分分析仪，所述成分分析仪处设有取样阀；上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道连接有吹扫管，吹扫管设有吹扫阀并连接吹扫气源；所述取样阀和吹扫阀由计算机控制系统控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机漏风率实时在线监测系统，其特征在于：在烧结机N个风箱上下部、烧结机主排烟道分别设置风箱上部取样点、风箱下部取样点和主烟道取样点，分别连通上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道，所述上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道分别连通气体成分分析仪，所述成分分析仪处设有取样阀；上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道连接有吹扫管，吹扫管设有吹扫阀并连接吹扫气源；所述取样阀和吹扫阀由计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，马贤国，周明顺，尹冬松，王小强，翟立委，张辉，徐礼兵，韩晓东，董刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21