一种铸造砂回收再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂回收再生装置，属于铸造旧砂回收再生技术领域，包括箱体、入料管以及开设于箱体底部的出料口，所述入料管固定连接于箱体的上端，所述箱体外侧壁下方固定安装有第一电机，且转轴转动延伸至箱体内部，所述箱体内部下方对称转动连接有研磨轮，所述研磨轮的转轴与第一电机转轴固定连接，所述研磨轮下方固定连接有筛网，所述箱体外侧固定安装有加热器，所述加热器侧壁上固定连接有进气管，所述进气管延伸至箱体内部。该铸造砂回收再生装置实现先将旧砂烘干后，再进行研磨处理，以此可有效的提高研磨时覆膜与铸造砂分离，使得研磨效果更佳。使得研磨效果更佳。使得研磨效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂回收再生装置


[0001]本技术属于铸造旧砂回收再生
，尤其是一种铸造砂回收再生装置。

技术介绍

[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，然而覆膜砂在一次铸造完成后一般需要重新加工后才能够进行二次使用，因此需要铸造砂回收再生装置对其进行加工。
[0003]然而现有的该装置一般直接将旧砂直接通入装置中进行研磨或清洗，再进行筛分，因旧砂表面有覆膜故此旧砂表面会相对湿润，因此在这种情况下上述方法不能够有效的将旧砂表面的覆膜有效去除。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN206483966U一种铸造旧砂再生处理设备，该铸造旧砂再生处理设备包括斗式提升机、旧砂输送槽、震动筛、旋转洗砂装置、砂水分离机、循环供水装置及设备支架，所述震动筛、旋转洗砂装置及砂水分离机从上至下依次安装在设备支架上，所述循环供水装置通过水管分别与震动筛及砂水分离机相连接。
[0005]可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置通过输送机直接将旧砂输送至研磨机内进行粉碎，在不对旧砂进行烘干的情况下是无法将旧砂表面的覆膜与铸造砂脱离的，因此该装置的翻新旧砂的效果不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸造砂回收再生装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造砂回收再生装置，包括箱体、入料管以及开设于箱体底部的出料口，所述入料管固定连接于箱体的上端，所述箱体外侧壁下方固定安装有第一电机，且转轴转动延伸至箱体内部，所述箱体内部下方对称转动连接有研磨轮，所述研磨轮的转轴与第一电机转轴固定连接，所述研磨轮下方固定连接有筛网，所述箱体外侧固定安装有加热器，所述加热器侧壁上固定连接有进气管，所述进气管延伸至箱体内部。
[0008]优选的，所述箱体内部上方滑动设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与第二斜板之间固定连接有支撑柱，所述第二斜板上开设有多个条形孔。
[0009]优选的，所述第一斜板与第二斜板的下端均固定连接有连接块，所述箱体内侧壁上固定连接有两个支撑块，所述支撑块与连接块之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述连接块与支撑块之间固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的侧壁滑动连接于弹簧的内部。
[0011]优选的，所述箱体的外侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴转动延伸至箱体内部，并固定套接有凸轮，所述第一斜板下端固定安装有耐磨块，所述耐磨块下端
与凸轮滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体的侧壁内部固定连接有输气管，所述输气管的侧壁上对称固定连接有多个喷头，所述喷头均延伸至箱体内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该铸造砂回收再生装置，首先启动加热器将其内部的空气加热，随后通过进气管进入至输气管的内部，随后再通过输气管上固定连接的喷头将热空气喷入箱体内部，随后将旧砂倒入入料管内部，随后旧砂将通过入料管进入到箱体内部，并落至第一斜板上，此时启动第二电机带动其转轴上固定套接的凸轮旋转，通过凸轮旋转将带动与其滑动连接的耐磨块向上移动，从而带动第一斜板向上移动，通过第一斜板将带动支撑柱与第二斜板向上移动，同时带动弹簧以及弹簧内部滑动连接的伸缩筒向上延伸，随着凸轮的旋转，当凸轮失去对第一斜板向上的推力时，此时弹簧将恢复至初始状态，从而带动连接块、第一斜板、第二斜板以及伸缩筒向下移动，随着凸轮的不断旋转，第一斜板与第二斜板将不断上下振动，此时旧砂在振动下将会使得烘干效果更好，烘干完成的旧砂将通过第二斜板上开设的多个条形孔落入下方的研磨轮上，并对其进行研磨。该装置实现先将旧砂烘干后，再进行研磨处理，以此可有效的提高研磨时覆膜与铸造砂分离，使得研磨效果更佳。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的三维剖视图；
[0018]图3为本技术中第一斜板和第二斜板的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的平面剖视图；
[0020]图5为本技术图4中A部分结构放大示意图；
[0021]图6为本技术输气管和喷头的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、箱体；2、入料管；3、出料口；4、第一电机；5、研磨轮；6、筛网；7、喷头；8、第一斜板；9、支撑柱；10、第二斜板；11、第二电机；12、耐磨块；13、凸轮；14、连接块；15、支撑块；16、弹簧；17、伸缩筒；18、加热器；19、进气管；20、输气管。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0026]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0027]如图1至图3示的一种铸造砂回收再生装置，包括箱体1、入料管2以及开设于箱体1底部的出料口3，其特征在于：入料管2固定连接于箱体1的上端，箱体1内部上方滑动设置有第一斜板8和第二斜板10，第一斜板8与第二斜板10之间固定连接有支撑柱9，第二斜板10上开设有多个条形孔，当旧砂完成烘干后将通过多个条形孔依次分散的落入下方的研磨轮5上，箱体1外侧壁下方固定安装有第一电机4，且转轴转动延伸至箱体1内部，箱体1内部下方对称转动连接有研磨轮5，研磨轮5的转轴与第一电机4转轴固定连接，研磨轮5下方固定连接有筛网6，箱体1外侧固定安装有加热器18，加热器18侧壁上固定连接有进气管19，进气管19延伸至箱体1内部。
[0028]如图4至图6示的第一斜板8与第二斜板10的下端均固定连接有连接块14，箱体1内侧壁上固定连接有两个支撑块15，支撑块15与连接块14之间固定连接有弹簧16，连接块14与支撑块15之间固定连接有伸缩筒17，伸缩筒17的侧壁滑动连接于弹簧16的内部，伸缩筒17将在弹簧16上下伸缩时对其移动方向进行有效的限位，当凸轮13失去对第一斜板8向上的推力时，此时弹簧16将恢复至初始状态，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂回收再生装置，包括箱体（1）、入料管（2）以及开设于箱体（1）底部的出料口（3），其特征在于：所述入料管（2）固定连接于箱体（1）的上端，所述箱体（1）外侧壁下方固定安装有第一电机（4），且转轴转动延伸至箱体（1）内部，所述箱体（1）内部下方对称转动连接有研磨轮（5），所述研磨轮（5）的转轴与第一电机（4）转轴固定连接，所述研磨轮（5）下方固定连接有筛网（6），所述箱体（1）外侧固定安装有加热器（18），所述加热器（18）侧壁上固定连接有进气管（19），所述进气管（19）延伸至箱体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收再生装置，其特征在于：所述箱体（1）内部上方滑动设置有第一斜板（8）和第二斜板（10），所述第一斜板（8）与第二斜板（10）之间固定连接有支撑柱（9），所述第二斜板（10）上开设有多个条形孔。3.根据权利要求2所述的一种铸造砂回收再生装置，其特征在于：所述第一斜板（8）与第二斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永军，郭冰冰，敢单单，潘建超，吴文远，
申请(专利权)人：河南富亿达汽配股份有限公司，
类型：新型
国别省市：