一种环段精密铸件的校正工装制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种环段精密铸件的校正工装，包括压机组件、校正底座、第一压块、第二压块，压机组件包括压机平台、压板，校正底座设置在压机平台上，压板设置在校正底座的上方；校正底座上设置有与环段精密铸件弧度相同的弧形台面，弧形台面两端的校正底座上均设置有两个限位柱，环段精密铸件设置在校正底座的弧形台面上；第一压块上端面水平，下端面上设置有第一限位凸起，第二压块下端面两侧均设置有压块底脚，压块底脚与第二压块的内侧连接处设置有限位卡块。本实用新型专利技术环段精密铸件的校正工装，设计巧妙，结构紧凑，针对性强，易装配，使用方便，校正效果好，不易对铸件本体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种环段精密铸件的校正工装
本技术属于精密铸造
，具体为一种环段精密铸件的校正工装。
技术介绍
燃气轮机燃烧室是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备，是燃气涡轮发动机中必不可少的部件之一。环段铸件就是用于燃气轮机燃烧室上，在整台燃气轮机中，它位于压气机与涡轮之间。燃气轮机运行时，燃烧室的空气流量、温度、压力、速度以及燃油消耗量都会发生变化，这使得对环段等热端部件工作温度和性能提出了更高的要求。采用熔模精密铸造的方法可以生产出环段精密铸件，但环段精密铸件结构上厚度较小，面积较大，且存在固定弧度，且环段铸件在浇注后凝固过程中，因各部分结构不同，收缩会不一致，可能部分尺寸会超差，弧度变形较大。所以要对该类铸件尺寸进行控制，传统的尺寸控制方法是在蜡模压制过程中对模型添加反变形量，但冷却过程中难以控制其变形幅度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环段精密铸件的校正工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环段精密铸件的校正工装，包括压机组件、校正底座、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环段精密铸件的校正工装，其特征在于，包括压机组件(1)、校正底座(2)、第一压块(3)、第二压块(4)，所述压机组件(1)包括压机平台(11)、压板(12)，所述校正底座(2)设置在压机平台(11)上，所述压板(12)设置在校正底座(2)的上方；所述校正底座(2)上设置有与环段精密铸件(5)弧度相同的弧形台面(21)，所述弧形台面(21)两端的校正底座(2)上均设置有两个限位柱(22)，所述环段精密铸件(5)设置在校正底座(2)的弧形台面(21)上；所述第一压块(3)上端面水平，下端面上设置有第一限位凸起(31)，所述第二压块(4)下端面两侧均设置有压块底脚(41)，所述压块底脚(41...

【技术特征摘要】
1.一种环段精密铸件的校正工装，其特征在于，包括压机组件(1)、校正底座(2)、第一压块(3)、第二压块(4)，所述压机组件(1)包括压机平台(11)、压板(12)，所述校正底座(2)设置在压机平台(11)上，所述压板(12)设置在校正底座(2)的上方；所述校正底座(2)上设置有与环段精密铸件(5)弧度相同的弧形台面(21)，所述弧形台面(21)两端的校正底座(2)上均设置有两个限位柱(22)，所述环段精密铸件(5)设置在校正底座(2)的弧形台面(21)上；所述第一压块(3)上端面水平，下端面上设置有第一限位凸起(31)，所述第二压块(4)下端面两侧均设置有压块底脚(41)，所述压块底脚(41)与第二压块(4)的内侧连接处设置有限位卡块(42)。


2.根据权利要求1所述的一种环段精密铸件的校正工装，其特征在于，所述环段精密铸件(5)包括段状弧形底板(51)、以及设置在段状弧形底板(51)外弧面上的第一组凸台(52)、第二组凸台(53)、第三组凸台(54)、第四组凸台(55)、第五组凸台(56)，所述第一组凸台(52)、第二组凸台(53)、第三组凸台(54)、第四组凸台(55)、第五组凸台(56)等距离设置在段状弧形底板(51)外弧面上，且均由两个分别设置在段状弧形底板(51)外弧面上两侧边沿处的环段凸台组成，所述段状弧形底板(51)外弧面上设置有环段凹槽(57)。


3.根据权利要求1所述的一种环段精密铸件的校正工装，其特征在于，所述压板(12)通过液压伸缩杆(13)控制上下运动，所述液压伸缩杆(13)前端安装在压板(12)上，其后端安装在压机机架(14)上，所述液压伸缩杆(13)通过液压电机(15)控制伸缩。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，杜应流，陈颖波，程善良，罗刚，周永芳，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34