一种用于套筒的自动校直下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于套筒的自动校直下料机，包括主体、升降装置、收集装置、下料装置和移动装置，所述主体的顶部固定安装有下料装置，所述主体的中部固定安装有收集装置，所述主体的底部固定安装有升降装置，所述升降装置的底端与移动装置的顶部固定连接，所述升降装置包括支撑板、升降液压缸和限位杆，所述主体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端内部对称开设有两个凹槽，所述支撑板的凹槽内固定安装有升降液压缸，所述主体的两端内壁对称开设有四个凹槽，所述主体的两端四个凹槽内均滑动连接有限位杆，此用于套筒的自动校直下料机结构简单、操作便捷，便于使用，节省人力，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套筒的自动校直下料机
本技术涉及套筒下料
，具体为一种用于套筒的自动校直下料机。
技术介绍
下料机是将加工好的元件进行卸料的机器，是整个生产中的重要一步，卸料没搞好的话，会出现损失，造成不必要的损失，使企业的生产效益减少。现有的下料机中，缺少对收集的材料以及对材料的整理，材料在加工完成后，不能有序的进行排列，一般都是乱成一团，所以需要对材料进行有序的排列收集，使材料有序的被收集放置。为此，我们提出一种用于套筒的自动校直下料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于套筒的自动校直下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于套筒的自动校直下料机，包括主体、升降装置、收集装置、下料装置和移动装置，所述主体的顶部固定安装有下料装置，所述主体的中部固定安装有收集装置，所述主体的底部固定安装有升降装置，所述升降装置的底端与移动装置的顶部固定连接。优选的，所述升降装置包括支撑板、升降液压缸和限位杆，所述主体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端内部对称开设有两个凹槽，所述支撑板的凹槽内固定安装有升降液压缸，所述主体的两端内壁对称开设有四个凹槽，所述主体的两端四个凹槽内均滑动连接有限位杆，且所述限位杆的一端均与安装板的顶部固定连接。优选的，所述收集装置包括传动气缸、C型横板、收集板、气缸支架、连接块和转轮，所述主体的两端对称固定有气缸支架，所述气缸支架内均固定安装有传动气缸，所述传动气缸的输出端均固定安装有连接块，所述连接块的一端分别与收集板的两端固定安装，所述主体的中部固定安装有C型横板，所述C型横板上开设有若干通孔，所述C型横板的通孔内均通过转轴转动连接有转轮，且所述收集板的底部开设有若干导槽，所述转轮与收集板底部的导槽相互配合。优选的，所述下料装置包括转动电机、电机安装架、转动连杆、限位器和下料管，所述主体的上端固定安装有若干下料管，所述主体的外壁上固定安装有电机安装架，所述电机安装架内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转动连杆的一端固定连接，所述转动连杆的另一端通过转轴与主体的内部转动连接，所述转动连杆上均匀固定安装有限位器，且所述下料管的底端开设有与限位器相互配合的孔。优选的，所述移动装置包括安装板和万向自锁轮，所述主体的底部通过限位杆滑动连接有安装板，所述安装板的底部四角开设有凹槽，所述安装板的底部凹槽内固定安装有万向自锁轮。优选的，所述主体的中部内壁对称安装有若干三角支板，所述三角支板的一端面均与置物板的底面固定连接。优选的，所述收集板的顶部均匀开设有若干收集槽。优选的，所述限位装置包括转动圈、转动杆和限位柱，所述收集装置里的C型横板两端对称开设有凹孔，所述C型横板的凹孔与转动圈的外圈转动连接，所述转动圈与限位柱的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当设备需要工作时，由下料装置将材料依次的投放至收集装置内，收集装置内的收集槽与传动气缸配合将材料有序的放置在收集装置上，由限位装置对收集装置的位移进行限制，当收集板收集满后，从收集装置上拿走，从设备的底端拿起备用的收集板放置在收集装置上再次使用，升降装置的存在方便设备适用于不同的机器高度，移动装置的存在方便对设备进行移动，方便使用，此用于套筒的自动校直下料机结构简单、操作便捷，便于使用，节省人力，实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为侧视示意图；图3为下料装置示意图；图4为升降装置示意图；图5为移动装置图；图6为收集装置示意图；图7为图1中A处放大示意图；图8为图2中B处放大示意图；图9为限位装置示意图。图中：1、主体；2、升降装置；3、收集装置；4、下料装置；5、移动装置；6、支撑板；7、升降液压缸；8、限位杆；9、传动气缸；10、C型横板；11、收集板；12、气缸支架；13、连接块；14、转轮；15、转动电机；16、电机安装架；17、转动连杆；18、限位器；19、下料管；20、安装板；21、万向自锁轮；22、三角支板；23、置物板；24、限位装置；25、转动圈；26、转动杆；27、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种用于套筒的自动校直下料机，包括主体1、升降装置2、收集装置3、下料装置4和移动装置5，所述主体1的顶部固定安装有下料装置4，所述主体1的中部固定安装有收集装置3，所述主体1的底部固定安装有升降装置2，所述升降装置2的底端与移动装置5的顶部固定连接。所述升降装置2包括支撑板6、升降液压缸7和限位杆8，所述主体1的底端固定安装有支撑板6，所述支撑板6的底端内部对称开设有两个凹槽，所述支撑板6的凹槽内固定安装有升降液压缸7，所述主体1的两端内壁对称开设有四个凹槽，所述主体1的两端四个凹槽内均滑动连接有限位杆8，且所述限位杆8的一端均与安装板20的顶部固定连接，支撑板6使设备的稳定性得以增加，升降液压缸7和限位杆8的配合，在实现设备的整体升降的同时，也保证了设备在运动过程中的稳定性，不会偏移方向。所述收集装置3包括传动气缸9、C型横板10、收集板11、气缸支架12、连接块13和转轮14，所述主体1的两端对称固定有气缸支架12，所述气缸支架12内均固定安装有传动气缸9，所述传动气缸9的输出端均固定安装有连接块13，所述连接块13的一端分别与C型横板10的两端固定安装，所述主体1的中部固定安装有C型横板10，所述C型横板10上开设有若干通孔，所述C型横板10的通孔内均通过转轴转动连接有转轮14，且所述收集板11的底部开设有若干导槽，所述转轮14与收集板11底部的导槽相互配合，实现对材料的收集与校直工作，传动气缸9、C型横板10和收集板11的配合实现了对材料的有序收集。所述下料装置4包括转动电机15、电机安装架16、转动连杆17、限位器18和下料管19，所述主体1的上端固定安装有若干下料管19，所述主体1的外壁上固定安装有电机安装架16，所述电机安装架16内固定安装有转动电机15，所述转动电机15的输出端与转动连杆17的一端固定连接，所述转动连杆17的另一端通过转轴与主体1的内部转动连接，所述转动连杆17上均匀固定安装有限位器18，且所述下料管19的底端开设有与限位器18相互配合的孔，转动电机15、转动连杆17和限位器18相互配合实现了材料的依次下降，下料管19的存在使材料有序的进行排列和起到校直的工作。所述移动装置5包括安装板20和万向自锁轮21，所述主体1的底部通过限位杆8滑动连接有安装板20，所述安装板20的底部四角开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套筒的自动校直下料机，包括主体（1）、升降装置（2）、收集装置（3）、下料装置（4）和移动装置（5），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定安装有下料装置（4），所述主体（1）的中部固定安装有收集装置（3），所述收集装置（3）的两端安装有限位装置（24），所述主体（1）的底部固定安装有升降装置（2），所述升降装置（2）的底端与移动装置（5）的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于套筒的自动校直下料机，包括主体（1）、升降装置（2）、收集装置（3）、下料装置（4）和移动装置（5），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定安装有下料装置（4），所述主体（1）的中部固定安装有收集装置（3），所述收集装置（3）的两端安装有限位装置（24），所述主体（1）的底部固定安装有升降装置（2），所述升降装置（2）的底端与移动装置（5）的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于套筒的自动校直下料机，其特征在于：所述升降装置（2）包括支撑板（6）、升降液压缸（7）和限位杆（8），所述主体（1）的底端固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的底端内部对称开设有两个凹槽，所述支撑板（6）的凹槽内固定安装有升降液压缸（7），所述主体（1）的两端内壁对称开设有四个凹槽，所述主体（1）的两端四个凹槽内均滑动连接有限位杆（8），且所述限位杆（8）的一端均与安装板（20）的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于套筒的自动校直下料机，其特征在于：所述收集装置（3）包括传动气缸（9）、C型横板（10）、收集板（11）、气缸支架（12）、连接块（13）和转轮（14），所述主体（1）的两端对称固定有气缸支架（12），所述气缸支架（12）内均固定安装有传动气缸（9），所述传动气缸（9）的输出端均固定安装有连接块（13），所述连接块（13）的一端分别与收集板（11）的两端固定安装，所述主体（1）的中部固定安装有C型横板（10），所述C型横板（10）上开设有若干通孔，所述C型横板（10）的通孔内均通过转轴转动连接有转轮（14），且所述收集板（11）的底部开设有若干导槽，所述转轮（14）与收集板（11）底部的导槽相互配合。


4.根据权利要求1所述的一种用于套筒的自动校直下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆瑞，
申请(专利权)人：宁波畅利紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33