一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及硝水净化技术领域，公开了一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，包括反应器筒体、盖体、和搅拌装置，还包括预混合反应装置和若干扰流板，通过设置预混合反应装置，使氢氧化钙和硫酸钠溶液在进入反应器之前得到充分混合，有利于提高反应效率；通过扰流板的设置进一步的优化了氢氧化钙和硫酸钠的混合效果，且对扰流板的大小、位置进行了较为详细的限定以取得更加的生产效果，可拆卸式固定连接的设置有利于扰流板的安装、拆卸以及更换，有利于延长反应器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器
本技术涉及硝水净化
，具体涉及一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器。
技术介绍
生产元明粉过程中，在用石灰-烟气法进行硝水净化时，氢氧化钙和硫酸钠进行反应是一项重要工序，该反应可以生成除钙镁所必须的氢氧化钠，为提高反应效率、节约投资和降低生产成本，以往同类型的反应器结构过于简单、反应效率低，甚至需要设置多个反应器，故急需一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器以提高氢氧化钙和硫酸钠的反应效率，实现边进料边出料的连续生产，从而降低生产成本，获得更大收益。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，解决上述
技术介绍
中提到的以往同类型的反应器结构过于简单、反应效率低，甚至需要设置多个反应器的问题。本技术采用的技术方案如下：一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，包括反应器筒体、盖体、和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转轴和叶片，还包括预混合反应装置和若干扰流板，所述预混合反应装置为圆柱形，包括设于圆柱形上方的氢氧化钙入口和硫酸钠入口以及设于圆柱形底部的预混液出口，所述预混合反应装置贯穿盖体并与盖体可拆卸式固定连接，所述预混合反应装置还内设有若干个旋流片，所述旋流片为倾斜且旋向反向间隔布置，所述扰流板周向且等间距的设于反应器筒体内壁上，且所述扰流板与反应器筒体为可拆卸式固定连接。本技术的工作原理：将氢氧化钙和硫酸钠溶液分别由氢氧化钠入口和硫酸钠入口加入预混合反应装置中，由于预混合反应装置内设有若干旋流片，所述旋流片为倾斜且旋向反向间隔布置，两种溶液预混合反应装置中往下流，在旋流片的作用下进行预混，然后由预混液出口进入反应器筒体内，启动电机，电机带动搅拌装置的转轴和叶片旋转，对混合液进行搅拌，扰流板对液体起到一定的阻挡作用，使其内部涡流明显，混合效果更佳。进一步地，所述预混合反应装置的直径设置依据为进液后液体下降流速0.3-0.8m/s，高度设置依据为液体停留时间4-10s。进一步地，所述旋流片设有2-6个，所述旋流片的倾斜角度为30°-45°。进一步地，所述扰流板高度与反应器筒体的高度比为1：(1.4-1.8)。进一步地，所述扰流板宽度与反应器内径之比为1：(12-18)。进一步地，所述扰流板与反应器筒体内壁间距与扰流板宽度之比为1:(3-6)。进一步地，所述扰流板距反应器筒体底部的距离与扰流板高度之比为1：(6-12)。进一步地，所述搅拌装置转速35-45r/min。进一步地，所述搅拌装置的叶片层数设置依据为反应器筒体高度1-3m,叶片层数为一层，反应器筒体高度3-6m，叶片层数为两层，反应器筒体高度6m以上，叶片层数设置为三层。进一步地，所述搅拌装置的叶片直径与反应器筒体内径之比为1:(1.8-2.4)。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置预混合反应装置，使氢氧化钙和硫酸钠溶液在进入反应器之前得到充分混合，有利于提高反应效率；2.本技术通过扰流板的设置进一步的优化了氢氧化钙和硫酸钠的混合效果，且对扰流板的大小、位置进行了较为详细的限定以取得更加的生产效果，可拆卸式固定连接的设置有利于扰流板的安装、拆卸以及更换，有利于延长反应器的使用寿命。3.本技术对反应器的搅拌装置的转速、叶片直径和层数在现有技术的基础上进行重新设计和优化，搅拌装置的具体设置更加合理、高效，进一步的加强搅拌效果，节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的预混合反应装置的A-A剖视图；图中标记为：1-搅拌装置、2-叶片、3-反应器筒体、4-扰流板、5-预混合反应装置、6-旋流片、7-氢氧化钙入口、8-硫酸钠入口、9-预混液出口、10-电机、11-转轴、12-盖体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1～图2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，包括反应器筒体3、盖体12、和搅拌装置1，所述搅拌装置1包括电机10、转轴11和叶片2，还包括预混合反应装置5和若干扰流板4，所述预混合反应装置5为圆柱形，包括设于圆柱形上方的氢氧化钙入口7和硫酸钠入口8以及设于圆柱形底部的预混液出口9，所述预混合反应装置5贯穿盖体12并与盖体12可拆卸式固定连接，所述预混合反应装置5还内设有若干个旋流片6，所述旋流片6为倾斜且旋向反向间隔布置，所述扰流板4周向且等间距的设于反应器筒体3内壁上，且所述扰流板4与反应器筒体3为可拆卸式固定连接。本技术的工作原理：将氢氧化钙和硫酸钠溶液分别由氢氧化钠入口和硫酸钠入口8加入预混合反应装置5中，由于预混合反应装置5内设有若干旋流片6，所述旋流片6为倾斜且旋向反向间隔布置，两种溶液预混合反应装置5中往下流，在旋流片6的作用下进行预混，然后由预混液出口9进入反应器筒体3内，启动电机10，电机10带动搅拌装置1的转轴11和叶片2旋转，对混合液进行搅拌，扰流板4对液体起到一定的阻挡作用，使其内部涡流明显，混合效果更佳。实施例2本实施例在实施例1的基础上，进一步地，计划反应器筒体3内径2m，高度6.5m，预混合反应装置5的体积为10m3，进液后液体下降流速0.5m/s，液体在预混合反应装置5内停留时间8s，则通过计算：预混合反应装置5的高度h为：0.5m/s×8s＝4m预混合反应装置5的底面积A为：10m3÷4m＝2.5m2预混合反应装置5的半径r由A＝πr^2求得，r＝0.89m进一步地，设置旋流片6个数为4，倾斜角度为35°。进一步地，所述扰流板4高度与反应器筒体3的高度比为1：1.6，则扰流板4高度为4.06m。进一步地，所述扰流板4宽度与反应器内径之比为1：15，则扰流板4宽度为0.13m。进一步地，所述扰流板4与反应器筒体3内壁间距与扰流板4宽度之比为1:4，则扰流板4与反应器筒体3内壁的间距为0.03m。进一步地，所述扰流板4距反应器筒体3底部的距离与扰流板4高度之比为1：9，则扰流板4距反应器筒体3底部的距离为0.45m。进一步地，设置搅拌装置1转速为40r/min。进一步地，所述搅拌装置1的叶片2层数设置为三层。进一步地，所述搅拌装置1的叶片2直径与反应器筒体3内径之比为1:2，则搅拌装置1的叶片2直径为1m。实施例3本实施例在实施例1的基础上，进一步地，计划反应器筒体3内径1.5m，高度4m，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，包括反应器筒体(3)、盖体(12)、和搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)包括电机(10)、转轴(11)和叶片(2)，其特征在于，还包括预混合反应装置(5)和若干扰流板(4)，所述预混合反应装置(5)为圆柱形，包括设于圆柱形上方的氢氧化钙入口(7)和硫酸钠入口(8)以及设于圆柱形底部的预混液出口(9)，所述预混合反应装置(5)贯穿盖体(12)并与盖体(12)可拆卸式固定连接，所述预混合反应装置(5)还内设有若干个旋流片(6)，所述旋流片(6)为倾斜且旋向反向间隔布置，所述扰流板(4)周向且等间距的设于反应器筒体(3)内壁上，且所述扰流板(4)与反应器筒体(3)为可拆卸式固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，包括反应器筒体(3)、盖体(12)、和搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)包括电机(10)、转轴(11)和叶片(2)，其特征在于，还包括预混合反应装置(5)和若干扰流板(4)，所述预混合反应装置(5)为圆柱形，包括设于圆柱形上方的氢氧化钙入口(7)和硫酸钠入口(8)以及设于圆柱形底部的预混液出口(9)，所述预混合反应装置(5)贯穿盖体(12)并与盖体(12)可拆卸式固定连接，所述预混合反应装置(5)还内设有若干个旋流片(6)，所述旋流片(6)为倾斜且旋向反向间隔布置，所述扰流板(4)周向且等间距的设于反应器筒体(3)内壁上，且所述扰流板(4)与反应器筒体(3)为可拆卸式固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，其特征在于，所述预混合反应装置(5)的直径设置依据为进液后液体下降流速0.3-0.8m/s，高度设置依据为液体停留时间4-10s。


3.根据权利要求1所述的一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，其特征在于，所述旋流片(6)设有2-6个，所述旋流片(6)的倾斜角度为30°-45°。


4.根据权利要求1所述的一种硝水净化过程中氢氧化钙和硫酸钠反应专用反应器，其特征在于，所述扰流板(4)高度与反应器筒体(3)的高度比为1：(1.4-1....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗谷，王平，李伟，
申请(专利权)人：四川同庆南风有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51