一种肟菌酯原药制备溴化釜制造技术

本实用新型专利技术公布了一种肟菌酯原药制备溴化釜，包括釜体，釜体顶部设有电机和进料口，所述电机贯穿所述釜体顶壁延伸至釜体内连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述釜体的内壁上设有扰流板，扰流板上设有若干扰流孔；所述搅拌轴上部设有分布板，所述分布板上设有若干分布孔，所述分布板下表面安装有若干分配管，所述分配管能够覆盖所述分布孔，所述分配管的长度不规则设置；所述釜体外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套与釜体外壁之间构成蒸汽加热腔，蒸汽夹套上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口，蒸汽夹套下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口；本实用新型专利技术进料均匀，而且还能解决出料时局部物料浓度偏高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肟菌酯原药制备溴化釜
本技术涉及农药化工设备领域，特别是一种肟菌酯原药制备溴化釜。
技术介绍
肟菌酯属于甲氧基丙烯酸酯类，农用高效杀菌剂；它具有高效、广谱、保护、治疗、铲除、渗透、内吸活性、耐雨水冲刷、持效期长等特性，肟菌酯主要用于茎叶处理，保护活性优异，且具有一定的治疗活性，且活性不受环境影响，应用最佳期为孢子萌发和发病初期阶段。肟菌酯原药在制备过程中需要将2-卤代甲基-α-甲氧亚胺基苯乙酸甲酯与间三氟甲基苯乙酮肟缩合得到，其中，溴化剂常使用氯和溴，现有的肟菌酯生产用的溴化釜结构简单，常常达不到满意的溴化效果。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种肟菌酯原药制备溴化釜，包括釜体，釜体顶部设有电机和进料口，所述电机贯穿所述釜体顶壁延伸至釜体内连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述釜体的内壁上设有扰流板，扰流板上设有若干扰流孔；所述搅拌轴上部设有分布板，所述分布板上设有若干分布孔，所述分布板下表面安装有若干分配管，所述分配管能够覆盖所述分布孔，所述分配管的长度不规则设置；所述釜体外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套与釜体外壁之间构成蒸汽加热腔，蒸汽夹套上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口，蒸汽夹套下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口；所述釜体底部呈圆周均匀分布有若干出料口，且每个出料口连接有出料管，所述每根出料管的管口朝向所述出料管围成的圆周中心处。优选地，所述出料口设有3-5个。优选地，所述所述釜体外侧壁均匀分布有导热筋。优选地，所述所述导热筋为Y型、米字形或#型。优选地，所述搅拌叶为锚式搅拌叶。优选地，所述所述搅拌叶底部设有与所述搅拌叶垂直设置的第二搅拌叶。本技术的有益效果：（1）通过在搅拌轴上端设置分布板，分布板上设置分布孔，在分布孔下方设置若干长度不一的分配管，使液体物料到达釜体位置不同，加料速度不同，形成多点多层进料，提高了液体物料的进料均匀性和反应均匀性；（2）通过在搅拌轴底部设置第二搅拌叶，进一步提高搅拌的均匀性，从而提高反应质量；（3）通过设置导热筋，使得加热速率提高；（4）通过设置多个出料管，增加了出料分布点，下料产生的冲击力相互撞击又起到了搅拌混合的作用，有效解决局部物料浓度偏高问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术导热筋分布的示意图；图3是本技术出料管的结构示意图；图中，1-釜体，2-蒸汽夹套，3-电机，301-搅拌轴，302-搅拌叶，303-第二搅拌叶，4-进料口，5-扰流板，501-扰流孔，6-出料管，601-管口，7-分布板，701-分布孔，702-分配管，8-导热筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。实施例1如图1、图2以及图3所示，一种肟菌酯原药制备溴化釜，包括釜体1，釜体1顶部设有电机3和进料口4，所述电机3贯穿所述釜体1顶壁延伸至釜体1内连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶301，所述釜体1的内壁上设有扰流板5，扰流板5上设有若干扰流孔501；所述搅拌轴3上部设有分布板7，所述分布板7上设有若干分布孔701，所述分布板7下表面安装有若干分配管702，所述分配管702能够覆盖所述分布孔701，所述分配管702的长度不规则设置；所述釜体1外壁设有蒸汽夹套2，蒸汽夹套2与釜体1外壁之间构成蒸汽加热腔，蒸汽夹套2上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口201，蒸汽夹套2下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口202；所述釜体1底部呈圆周均匀分布有若干出料口，且每个出料口连接有出料管6，所述每根出料管6的管口601朝向所述出料管6围成的圆周中心处。具体实施，所述出料口设有5个。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述所述釜体1外侧壁均匀分布有导热筋8。所述所述导热筋8为Y型、米字形或#型，并不局限于此，提高换热效果。所述搅拌叶302为锚式搅拌叶。所述所述搅拌叶302底部设有与所述搅拌叶302垂直设置的第二搅拌叶303。使用时，从进料口4进料，启动电机3，同时进气口通蒸汽，对釜体1进行加热，开始反应，反应结束后，从出料管6出料即可。上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肟菌酯原药制备溴化釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)顶部设有电机(3)和进料口(4)，所述电机(3)贯穿所述釜体(1)顶壁延伸至釜体(1)内连接有搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)上设有搅拌叶(302)，所述釜体(1)的内壁上设有扰流板(5)，扰流板(5)上设有若干扰流孔(501)；所述搅拌轴(301)上部设有分布板(7)，所述分布板(7)上设有若干分布孔(701)，所述分布板(7)下表面安装有若干分配管(702)，所述分配管(702)能够覆盖所述分布孔(701)，所述分配管(702)的长度不规则设置；所述釜体(1)外壁设有蒸汽夹套(2)，蒸汽夹套(2)与釜体(1)外壁之间构成蒸汽加热腔，蒸汽夹套(2)上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口(201)，蒸汽夹套(2)下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口(202)；/n所述釜体(1)底部呈圆周均匀分布有若干出料口，且每个出料口连接有出料管(6)，所述每根出料管(6)的管口(601)朝向所述出料管(6)围成的圆周中心处；所述出料口设有3-5个；所述釜体(1)外侧壁均匀分布有导热筋(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肟菌酯原药制备溴化釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)顶部设有电机(3)和进料口(4)，所述电机(3)贯穿所述釜体(1)顶壁延伸至釜体(1)内连接有搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)上设有搅拌叶(302)，所述釜体(1)的内壁上设有扰流板(5)，扰流板(5)上设有若干扰流孔(501)；所述搅拌轴(301)上部设有分布板(7)，所述分布板(7)上设有若干分布孔(701)，所述分布板(7)下表面安装有若干分配管(702)，所述分配管(702)能够覆盖所述分布孔(701)，所述分配管(702)的长度不规则设置；所述釜体(1)外壁设有蒸汽夹套(2)，蒸汽夹套(2)与釜体(1)外壁之间构成蒸汽加热腔，蒸汽夹套(2)上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口(201)，蒸汽夹套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹临，任建华，张兴利，
申请(专利权)人：江西欧氏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36