一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备制造技术

本实用新型专利技术属于加药设备领域，尤其是一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，针对现有对磷酸进行加入抗沉积剂时大多都是人工进行添加，长时间对磷酸进行添加抗沉积剂容易导致工人身体的损伤，同时人工添加使得磷酸与抗沉积剂之间反应较慢的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定安装有弧形刮板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够使得抗沉淀剂充分的与磷酸混合，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备
本技术涉及加药设备
，尤其涉及一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备。
技术介绍
浓缩磷酸抗沉积剂在磷酸浓缩生产中，由于稀磷酸中杂质盐类也被浓缩，当其浓度超过溶解度时就会过饱和析出。本产品可以减缓浓缩过程中垢物沉积，降低垢物附着力，阻止垢物生成，可大大延长连续正常生产周期。浓缩磷酸抗沉积剂还可以减缓浓磷酸在输送过程中在管道中形成垢物沉积，延长管道清理周期。使用浓缩磷酸抗沉积剂后所形成的垢物极疏松，很容易清除。易溶于磷酸溶液，稳定性好，耐高温，对硫酸钙、磷酸钙、氟硅酸盐等结垢物有很好抑制作用，浓缩磷酸抗沉积剂同时对浓缩系统的设备有缓蚀保护作用。现有的在对磷酸进行加入抗沉积剂时大多都是人工进行添加，长时间对磷酸进行添加抗沉积剂容易导致工人身体的损伤，同时人工添加使得磷酸与抗沉积剂之间的反应较慢，不利于人们使用，所以我们提出一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有在对磷酸进行加入抗沉积剂时大多都是人工进行添加，长时间对磷酸进行添加抗沉积剂容易导致工人身体的损伤，同时人工添加使得磷酸与抗沉积剂之间的反应较慢的缺点，而提出的一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定安装有弧形刮板，弧形刮板与箱体的内壁相贴合，所述顶板的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底部固定安装有进料管，进料管的底端延伸至箱体的内部。优选的，所述转杆的外侧固定套设有凸轮，进料管上滑动连接有移动板，移动板与凸轮相配合，优选的，所述顶板的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动杆，移动杆的底端与移动板固定连接，且移动杆的一侧与滑动槽的一侧内壁上固定安装有复位弹簧。优选的，两个连接杆相互远离的一端均开设有移动槽，移动槽与顶杆滑动连接，且两个移动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与顶杆固定连接。优选的，所述进料管的另一侧滑动连接有挡板，挡板的一侧转动连接有推杆，推杆与两个支撑板中的一个支撑板螺纹连接。(三)有益效果本技术中，所述一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，由于支撑弹簧与顶杆的设置，使得支撑弹簧能够通过顶杆带动弧形刮板与箱体的贴合，方便对箱体的内壁进行去污；由于凸轮与移动板的相互配合，使得转动的凸轮能够通过移动板对进料管内的抗沉淀剂进行间歇性放料，方便抗沉淀剂与浓硫酸的快速融合，方便人们使用。本技术结构简单，使用方便，能够使得抗沉淀剂快速的与浓硫酸融合，方便人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备的A-A截面示意图；图3为本技术提出的一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备的A部分的结构示意图。图中：1箱体、2支撑板、3顶板、4电机、5转杆、6连接杆、7顶杆、8弧形刮板、9凸轮、10移动板、11进料斗、12进料管、13滑动槽、14滑杆、15复位弹簧、16移动杆、17挡板、18推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5上固定安装有两个对称设置的连接杆6，连接杆6的一端滑动连接有顶杆7，顶杆7的一端固定安装有弧形刮板8，弧形刮板8与箱体1的内壁相贴合，顶板3的顶部固定安装有进料斗11，进料斗11的底部固定安装有进料管12，进料管12的底端延伸至箱体1的内部。本技术中，转杆5的外侧固定套设有凸轮9，进料管12上滑动连接有移动板10，移动板10与凸轮9相配合。本技术中，顶板3的底部开设有滑动槽13，滑动槽13的内壁上固定安装有滑杆14，滑杆14上滑动连接有移动杆16，移动杆16的底端与移动板10固定连接，且移动杆16的一侧与滑动槽13的一侧内壁上固定安装有复位弹簧15。本技术中，两个连接杆6相互远离的一端均开设有移动槽，移动槽与顶杆7滑动连接，且两个移动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与顶杆7固定连接。本技术中，进料管12的另一侧滑动连接有挡板17，挡板17的一侧转动连接有推杆18，推杆18与两个支撑板2中的一个支撑板2螺纹连接。实施例2参照图1-3，一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有电机4，电机4的输出轴上焊接有转杆5，转杆5上焊接有两个对称设置的连接杆6，连接杆6的一端滑动连接有顶杆7，顶杆7的一端焊接有弧形刮板8，弧形刮板8与箱体1的内壁相贴合，顶板3的顶部焊接有进料斗11，进料斗11的底部焊接有进料管12，进料管12的底端延伸至箱体1的内部。本技术中，转杆5的外侧固定套设有凸轮9，进料管12上滑动连接有移动板10，移动板10与凸轮9相配合。本技术中，顶板3的底部开设有滑动槽13，滑动槽13的内壁上焊接有滑杆14，滑杆14上滑动连接有移动杆16，移动杆16的底端与移动板10固定连接，且移动杆16的一侧与滑动槽13的一侧内壁上焊接有复位弹簧15。本技术中，两个连接杆6相互远离的一端均开设有移动槽，移动槽与顶杆7滑动连接，且两个移动槽相互远离的一侧内壁上均焊接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与顶杆7固定连接。本技术中，进料管12的另一侧滑动连接有挡板17，挡板17的一侧转动连接有推杆18，推杆18与两个支撑板2中的一个支撑板2螺纹连接。本技术中，电机4上设有电源开关，打开电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5进行转动，转杆5带动连接杆6转动，连接杆6带动顶杆7转动，顶杆7带动弧形刮板8转动，转动的弧形刮板8能够对箱体1的内壁进行清理，防止箱体1的内壁产生污垢，同时转动的连接杆6与顶杆7能够对箱体1内的浓磷酸进行搅拌，使得抗沉淀剂能够快速的与浓磷酸进行混合，加快浓磷酸的溶解，同时转动的转杆5能够带动凸轮9转动，由于凸轮9与移动板10的相互配合，使得移动板10能够对进料管12内下落的抗沉淀剂进行间歇性的放料，使得抗沉淀剂快速的与浓磷酸进行融合，当不需要对箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转杆(5)，转杆(5)上固定安装有两个对称设置的连接杆(6)，连接杆(6)的一端滑动连接有顶杆(7)，顶杆(7)的一端固定安装有弧形刮板(8)，弧形刮板(8)与箱体(1)的内壁相贴合，所述顶板(3)的顶部固定安装有进料斗(11)，进料斗(11)的底部固定安装有进料管(12)，进料管(12)的底端延伸至箱体(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转杆(5)，转杆(5)上固定安装有两个对称设置的连接杆(6)，连接杆(6)的一端滑动连接有顶杆(7)，顶杆(7)的一端固定安装有弧形刮板(8)，弧形刮板(8)与箱体(1)的内壁相贴合，所述顶板(3)的顶部固定安装有进料斗(11)，进料斗(11)的底部固定安装有进料管(12)，进料管(12)的底端延伸至箱体(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种浓缩磷酸抗沉积剂加药设备，其特征在于，所述转杆(5)的外侧固定套设有凸轮(9)，进料管(12)上滑动连接有移动板(10)，移动板(10)与凸轮(9)相配合。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明祥，盛先芳，
申请(专利权)人：武汉强盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42