本实用新型专利技术涉及化肥生产技术领域，具体为一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，包括混合罐、循环泵以及粉体原料储存罐；所述混合罐上开设有进料口以及出料口；所述混合罐内还设有依次相连的高压管和混料管，所述混料管内形成有混料腔；所述混料腔的侧壁设有向混料腔内的肥料原料混合粉体颜料的负压吸料管；所述混合罐的出料口与循环泵间设有排料管；所述循环泵与高压管间设有循环管。整个着色过程均在混合罐内进行，不会导致粉末燃料暴露在环境中，保证了工作人员的安全作业，同时采用循环混料的方式可以保证肥料与粉体原料均匀混合，以提升上色效果，且混合效率相比搅拌的方式显著提升。著提升。著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，具体为一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置。
技术介绍
[0002]化肥生产过程中需调节着色剂来方便使用者判断肥料的类型和浓度。目前多数液体肥料的着色生产装置大多采用人工投料，通过搅拌桨进行混合搅拌溶解。混料过程中，不仅效率相对低下，而且产生少量的有颜色粉尘，容易污染周边环境。投料时如果工人防护不到位有颜色粉尘会污染暴露在外的皮肤，存在吸入有颜色粉尘的风险。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置来解决上述肥料着色效率低下且染料易挥发污染环境的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，包括混合罐、循环泵以及粉体原料储存罐；所述混合罐上开设有进料口以及出料口；所述混合罐内还设有依次相连的高压管和混料管，所述混料管内形成有混料腔；所述混料腔的侧壁设有向混料腔内的肥料原料混合粉体颜料的负压吸料管；所述混合罐的出料口与循环泵间设有出料管；所述循环泵与高压管间设有循环管；所述粉体原料储存罐与负压吸料管间设有送料管。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述循环管上还连通有排料管，所述排料管的出料端设置有集料槽。
[0007]进一步，所述高压管和混料管的轴线重合；所述负压吸料管沿混料管倾斜设置且底端与混料腔连通。
[0008]进一步，所述高压管为文丘里型或直筒型管件。
[0009]进一步，所述高压管、混料管以及负压吸料管均为碳钢、不锈钢以及玻璃钢制成。
[0010]进一步，所述循环泵为离心泵、轴流泵或混流泵。
[0011]本技术的有益效果是：本技术涉及的肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，在混料管内产生的高负压作用通过负压吸料管将粉体原料储存罐储存的粉体原料吸入并与液体肥料充分混合，以实现对肥料的上色处理，整个着色过程均在混合罐内进行，不会导致粉末燃料暴露在环境中，保证了工作人员的安全作业，同时采用循环混料的方式可以保证肥料与粉体原料均匀混合，以提升上色效果，且混合效率相比搅拌的方式显著提升。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术高压管和混料管的局部结构剖视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0015]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0016]本技术实施例如下
[0017]如图1和图2所示，本实用设计的肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，包括混合罐1、循环泵2以及粉体原料储存罐3；混合罐1上开设有进料口以及出料口，混合罐1可采用搪瓷、碳钢、玻璃钢或不锈钢结构，容积为5
‑
20m 3
；混合罐1内还设有依次相连的高压管4和混料管5，混料管5内形成有混料腔501；混料腔501的侧壁设有向混料腔501内的肥料原料混合粉体颜料的负压吸料管6；混合罐1的出料口与循环泵2间设有出料管7；循环泵2 与高压管4间设有循环管8；粉体原料储存罐3与负压吸料管6间设有送料管9。
[0018]将需上色的液体肥料沿进料口储存至混合罐1后，通过循环泵2实现液体肥料沿出料管7、循环管8、高压管4和混料管5依次循环，循环过程中，在混料管5内产生的高负压作用通过负压吸料管6将粉体原料储存罐3储存的粉体原料吸入并与液体肥料充分混合，以实现对肥料的上色处理，整个着色过程均在混合罐1内进行，不会导致粉末燃料暴露在环境中，保证了工作人员的安全作业，同时采用循环混料的方式可以保证肥料与粉体原料均匀混合，以提升上色效果，且混合效率相比搅拌的方式显著提升。
[0019]进一步，循环管8上还连通有排料管10，排料管10的出料端设置有集料槽11。排料管10上设有用于切断集料槽11与循环泵2的第一控制阀s1，出料管7上设有用于切断循环泵2与混合罐1的第二控制阀s2，循环管8 上设有用于切断循环泵2与高压管4的第三控制阀s3，送料管9上设有用于切断负压吸料管6和粉体原料储存罐3的第四控制阀s4。
[0020]正常混料上色过程中，第一控制阀s1关闭，第二控制阀s2、第三控制阀s3、第三控制阀s3以及第四控制阀s4常开，保证肥料原料沿出料管7、循环管8、高压管4和混料管5依次循环，以均匀与粉体原料混合完成着色。混合完毕后第一控制阀s1打开，第二控制阀s2、第三控制阀s3、第三控制阀s3以及第四控制阀s4常闭，使得混合完毕的肥料原料直接通过排料管10 排出至集料槽11收集。
[0021]具体的，循环泵2为离心泵、轴流泵或混流泵，通过循环泵2实现了物料循环产生负压，也起到了混合搅拌的作用，并且提供了灌装输送功能。
[0022]具体的，高压管4和混料管5的轴线重合；高压管4为文丘里型或直筒型管件，优选为文丘里型，保证从而液体肥料从高压管4进入混料管5中会加速通过以增加对负压吸料管6内粉体物料的吸附力；负压吸料管6沿混料管5倾斜设置且底端与混料腔501连通，保证粉体物料能稳定进入混料腔501 与液体肥料充分混合。
[0023]另外，高压管4、混料管5以及负压吸料管6均为碳钢、不锈钢以及玻璃钢制成。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，其特征在于，包括混合罐(1)、循环泵(2)以及粉体原料储存罐(3)；所述混合罐(1)上开设有进料口以及出料口；所述混合罐(1)内还设有依次相连的高压管(4)和混料管(5)，所述混料管(5)内形成有混料腔(501)；所述混料腔(501)的侧壁设有向混料腔(501)内的肥料原料混合粉体颜料的负压吸料管(6)；所述混合罐(1)的出料口与循环泵(2)间设有出料管(7)；所述循环泵(2)与高压管(4)间设有循环管(8)；所述粉体原料储存罐(3)与负压吸料管(6)间设有送料管(9)。2.根据权利要求1所述的肥料内着色剂负压吸料生产混合装置，其特征在于，所述循环管(8)上还连通有排料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，陈明祥，盛先芳，王金平，李建东，
申请(专利权)人：武汉强盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。