一种均匀布风式布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种均匀布风式布袋除尘器，包括除尘器壳体，其下端的内壁之间安装有均匀布风盘，均匀布风盘包括安装在除尘器壳体内壁上的布风管道和安装在布风管道内侧的气流导向盘，布风管道的外侧设有连通除尘器进气口的均匀布风口，布风管道和均匀布风口通过安装在布风管道内壁上的隔板分别分隔成若干个风道和若干个分支布风口，且布风管道内侧的管壁设有连通风道的分支气流出口，气流导向盘顶部安装有导流片，风道中的分支气流通过均匀对称分布在除尘器壳体内的均匀布风口流出布风管道，均匀分布的烟尘气体提高了除尘器的过滤效率，经导向后规整的气流减小了对布袋的磨损，延长了布袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布风式布袋除尘器
本技术实施例涉及除尘设备
，具体涉及一种均匀布风式布袋除尘器。
技术介绍
除尘器是工程领域一款重要环保产品，而布袋除尘器因且造价低、结构简单、使用方便以及近年来对布袋的不断改善，布袋除尘器的应用也越来越广泛。布袋除尘器除尘效果的好坏，与布袋除尘器内流体均布与否有直接关系，而流体均布又与进风方式及布袋除尘器内部布风结构紧密相关。现有布袋除尘器进风方式大多采用侧进风方式，流体先从上箱体或者中箱体进入除尘器，经过导流板急剧改变流向进入下箱体，因流体流向改变很大，经过下箱体后因惯性容易形成局部漩涡，对除尘器本体磨损很大。而且漩涡使流体集中，无法分散开，因流体流速较快来不及分散到达布袋表面，因流体扩散不充分，部分除尘器没有接触流体，使得布袋整体利用率低，布袋损坏率高，除尘器净化效果差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种均匀布风式布袋除尘器，通过均匀布风盘将由进气口进入的烟尘气流分割成若干个从除尘器各个方位进入除尘器壳体内的分支气流，以解决现有技术中由于布袋除尘器内气流分布不均而导致的除尘器过滤效率降低以及布袋损耗不一致的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：包括除尘器壳体，所述除尘器壳体的下端和上端分别设有进气口和排气口，所述除尘器壳体底部安装有灰斗，所述除尘器壳体下端的内壁之间安装有均匀布风盘，所述均匀布风盘包括安装在除尘器壳体内壁上的布风管道和安装在布风管道内侧的气流导向盘，所述布风管道的外侧设有连通进气口的均匀布风口，所述布风管道和均匀布风口通过安装在布风管道内壁上的隔板分别分隔成若干个风道和若干个分支布风口，且所述布风管道内侧的管壁设有连通风道的分支气流出口，所述气流导向盘顶部安装有若干个下端与气流导向盘以弧形过渡连接的且上端向上延伸的导流片。进一步地，所述分支气流出口处且远离均匀布风口一侧的风道内安装有将风道一端密封的弧形挡风板。进一步地，所述气流导向盘上且位于导流片的两侧设有若干个贯穿气流导向盘顶部和底部的落灰孔。进一步地，所述除尘器壳体内壁上且位于布风管道上方安装有集灰板，且所述集灰板的底部安装在布风管道顶部的内侧。进一步地，所述分支气流出口关于布风管道的中心对称均匀分布。进一步地，所述均匀布风口沿布风管道切线方向设置。本技术的实施方式具有如下优点：(1)通过布风管道内的隔板将由进气口进来的含烟尘的气流均匀分割成若干个流向风道的分支气流，布风管道的内侧对称设有若干个均匀分布的分支气流出口，分支气流由分支气流出口流出布风管道，再经过除尘器壳体内的布袋过滤，从而使进气口进入的气流在除尘器壳体内均匀分布，避免了烟尘气流在各个布袋附近分布不均匀而导致的除尘器对烟尘气流过滤效率下降和各个布袋损耗程度不一致的问题，不仅提高了除尘器对烟尘气流的过滤效率，且避免或大大减少了因某个布袋损耗过度而导致除尘器停修更换布袋的情况，能够对各个布袋充分使用，从而大大减少除尘器停修更换布袋的次数，节约了人力物力；(2)由分支气流出口流出的分支气流流到气流导向盘顶部，通过气流导向盘顶部的导流片改变分支气流的方向，使分支气流上升，从而避免各股分支气流之间相互干扰而导致分支气流的压力和速度减损严重以及产生涡旋气流，不仅提高了除尘器对烟尘气流的过滤效率，且避免了杂乱和涡旋的气流造成布袋磨损严重的情况，延长了布袋的使用寿命；(3)布袋清灰时落下的灰尘通过气流导向板上的落灰孔落入下方的灰斗中，且气流导向板避免了烟尘气流卷动灰斗中的灰尘而导致布袋的负担增加和除尘器过滤效率降低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的均匀布风盘结构示意图。图中：1-除尘器壳体；2-进气口；3-排气口；4-灰斗；5-均匀布风盘；6-布风管道；7-气流导向盘；8-均匀布风口；9-隔板；10-分支气流出口；11-导流片；12-弧形挡风板；13-落灰孔；14-集灰板；601-风道；801-分支布风口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种均匀布风式布袋除尘器，包括除尘器壳体1，所述除尘器壳体1的下端和上端分别设有进气口2和排气口3，所述除尘器壳体1底部安装有灰斗4，所述除尘器壳体1下端的内壁之间安装有均匀布风盘5，所述均匀布风盘5包括安装在除尘器壳体1内壁上的布风管道6和安装在布风管道6内侧的气流导向盘7，所述布风管道6的外侧设有连通进气口2的均匀布风口8，所述布风管道6和均匀布风口8通过安装在布风管道6内壁上的隔板9分别分隔成若干个风道601和若干个分支布风口801，且所述布风管道6内侧的管壁设有连通风道601的分支气流出口10，所述分支气流出口10关于布风管道6的中心对称均匀分布，所述气流导向盘7顶部安装有若干个下端与气流导向盘7以弧形过渡连接的且上端向上延伸的导流片11。具体的，由进气口2进入的烟尘气流在通过与进气口2连通的均匀布风口8时，被均匀布风口8中的隔板9分割成若干股均匀的分支气流，布风管道6内被隔板9分隔成若干个风道601，若干股分支气流分别流入风道601中，每个风道601均设有分支气流出口10，且若干个分支气流出口10关于布风管道6的中心对称均匀分布，含烟尘的分支气流通过若干个对称均匀分支气流出口10流出布风管道6后被布袋所过滤，从而使由进气口2进入的烟尘气流在除尘器壳体1内均匀分布，避免了烟尘气流在各个布袋附近分布不均匀而导致的除尘器对烟尘气流过滤效率下降和各个布袋损耗程度不一致的问题，不仅提高了除尘器对烟尘气流的过滤效率，且避免或大大减少了因某个布袋损耗过度而导致除尘器停修更换布袋的情况，从而大大减少除尘器停修更换布袋的次数，节约了人力物力。且一些情况下，未损坏的布袋也会一起被更换掉，因此，在这种情况下，因为气流分布均匀，使各个布袋的损耗程度几乎一致，从而能够对各个布袋充分使用，节约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀布风式布袋除尘器，包括除尘器壳体(1)，所述除尘器壳体(1)的下端和上端分别设有进气口(2)和排气口(3)，所述除尘器壳体(1)底部安装有灰斗(4)，其特征在于，所述除尘器壳体(1)下端的内壁之间安装有均匀布风盘(5)，所述均匀布风盘(5)包括安装在除尘器壳体(1)内壁上的布风管道(6)和安装在布风管道(6)内侧的气流导向盘(7)，所述布风管道(6)的外侧设有连通进气口(2)的均匀布风口(8)，所述布风管道(6)和均匀布风口(8)通过安装在布风管道(6)内壁上的隔板(9)分别分隔成若干个风道(601)和若干个分支布风口(801)，且所述布风管道(6)内侧的管壁设有连通风道(601)的分支气流出口(10)，所述气流导向盘(7)顶部安装有若干个下端与气流导向盘(7)以弧形过渡连接的且上端向上延伸的导流片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀布风式布袋除尘器，包括除尘器壳体(1)，所述除尘器壳体(1)的下端和上端分别设有进气口(2)和排气口(3)，所述除尘器壳体(1)底部安装有灰斗(4)，其特征在于，所述除尘器壳体(1)下端的内壁之间安装有均匀布风盘(5)，所述均匀布风盘(5)包括安装在除尘器壳体(1)内壁上的布风管道(6)和安装在布风管道(6)内侧的气流导向盘(7)，所述布风管道(6)的外侧设有连通进气口(2)的均匀布风口(8)，所述布风管道(6)和均匀布风口(8)通过安装在布风管道(6)内壁上的隔板(9)分别分隔成若干个风道(601)和若干个分支布风口(801)，且所述布风管道(6)内侧的管壁设有连通风道(601)的分支气流出口(10)，所述气流导向盘(7)顶部安装有若干个下端与气流导向盘(7)以弧形过渡连接的且上端向上延伸的导流片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种均匀布风式布袋除尘器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗卫，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44