一种高压脉冲除尘器喷吹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压脉冲除尘器喷吹结构，属于除尘设备技术领域，包括花板和喷吹管，所述花板上均布有若干滤袋安装孔，其特征在于：所述喷吹管位于相邻两排所述滤袋安装孔之间，所述喷吹管通过旋转接头安装若干喷吹转管，一所述喷吹转管的出气口向下对应一所述滤袋安装孔；所述喷吹转管与所述喷吹管之间设有用于限制喷吹转管位置的锁定机构。本新型中喷吹转管通过旋转可让开对应滤袋安装孔上方位置，操作极为简单快捷，大大简化滤袋更换的操作工序，缩短滤袋更换所需时间，另外，更换滤袋后仍可有效保证喷吹结构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压脉冲除尘器喷吹结构
本技术属于除尘器
，尤其涉及一种高压脉冲除尘器喷吹结构。
技术介绍
目前，脉冲除尘器在冶金、矿山、化工、粮食等行业中被广泛用于含尘气体净化和清除。脉冲除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒被拦截留在滤袋表面，在运行一段时间后，滤袋上的粉尘层积厚，采用脉冲喷吹进行清灰，脉冲喷吹指的是将高压空气在短暂时间内高速吹入滤袋，产生与过滤气流反向的反吹气流，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，将灰尘抖落。通过滤袋外形的变化使得附着在滤袋表面的粉尘层脱落，长期、反复的使用脉冲除尘器后，加快滤袋的疲劳，缩短滤袋的使用寿命，因此，对滤袋进行检修、维护是必要的。脉冲除尘器的内侧上部安装有花板，花板上设有若干滤袋安装孔，滤袋安装孔中安装有袋笼和滤袋。在脉冲除尘器的内侧位于花板的上方设有喷吹管，喷吹管位于滤袋安装孔的正上方，且喷吹管的下部设有与滤袋安装孔相对应的出气口。喷吹管固定在脉冲除尘器的壳体上且伸出脉冲除尘器的壳体外与高压脉冲发生装置联接。上述现有结构的脉冲除尘器喷吹结构，在脉冲除尘器需要更换个别滤袋时，必须整体拆卸喷吹管，使喷吹管让出滤袋上方位置，操作过程复杂且耗时耗力，另外，喷吹管在拆装后，很难保证工作的可靠性，需要重新调试。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决现有脉冲除尘器的喷吹结构更换滤袋困难的问题的高压脉冲除尘器喷吹结构。本技术是这样实现的，一种高压脉冲除尘器喷吹结构，包括花板和喷吹管，所述花板上均布有若干滤袋安装孔，其特征在于：所述喷吹管位于相邻两排所述滤袋安装孔之间，所述喷吹管通过旋转接头安装若干喷吹转管，一所述喷吹转管的出气口向下对应一所述滤袋安装孔；所述喷吹转管与所述喷吹管之间设有用于限制喷吹转管位置的锁定机构。本技术所述喷吹结构中喷吹管让出滤袋安装孔上方位置设置，通过可旋转的喷吹转管实现出气口与滤袋安装孔的对应。喷吹转管通过旋转可让开对应滤袋安装孔上方位置，操作极为简单快捷，大大简化滤袋更换的操作工序，缩短滤袋更换所需时间。另外，更换滤袋后仍可有效保证喷吹结构的可靠性。在上述技术方案中，优选的，所述锁定机构包括销座、销板和锁定销子，所述喷吹管上靠近所述喷吹转管的位置固定所述销座，所述喷吹转管上固定所述销板，所述销座和销板上设有相互对应的销孔，所述锁定销子插装在所述销座和销板的销孔内。本实施例公开一种锁定机构。在上述技术方案中，优选的，所述喷吹转管为L形弯管，所述喷吹转管的一端是与所述滤袋安装孔相对的出气口，所述喷吹转管的另一端是与所述旋转接头连接的进气孔。L形弯管可令出气口更加靠近滤袋安装孔，保证喷吹效果。在上述技术方案中，优选的，所述旋转接头具有一进气口和两出气口，所述旋转接头的两出气口分别连接一所述喷吹转管，两所述喷吹转管的出气口分别与相邻两滤袋安装孔相对应。本方案中，相邻两滤袋安装孔配套设置一转接头，结构简化。在上述技术方案中，优选的，所述旋转接头包括下节管和上套管，所述下节管的内部设有直通孔，所述上套管的内部设有T形通孔，所述上套管套装所述下节管且直通孔与T形通孔连通，所述上套管的内侧壁与下节管的外侧壁之间安装有圆周分布的滚珠，所述上套管的内侧壁与下节管的外侧壁之间安装有密封圈。公开一种旋转接头具体结构。在上述技术方案中，优选的，所述销座的销孔具有内螺纹，所述锁定销子具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。锁定销子与销座采用螺纹配合，令旋转接头的锁定更加稳定可靠。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中旋转接头的安装结构示意图；图3是本技术中旋转接头的剖视图。图中、1、花板；2、喷吹管；3、滤袋安装孔；4、喷吹转管；5、旋转接头；5-1、下节管；5-2、上套管；5-3、滚珠；5-4、密封圈；6、销座；7、销板；8、锁定销子。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为解决现有脉冲除尘器的喷吹结构更换滤袋困难的弊端，本技术特提供一种高压脉冲除尘器喷吹结构，本喷吹结构可方便更换滤袋。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：请参阅图1-图3，一种高压脉冲除尘器喷吹结构，包括花板1和喷吹管2。花板是安装在除尘器内侧上部的板体，将除尘器分隔成为下部的除尘腔和上部的喷吹腔。喷吹管是传输高压脉冲气体的管体。花板和喷吹管均为现有技术结构。所述花板上均布有若干滤袋安装孔3。本实施例中，滤袋安装孔的分布如附图所示。滤袋安装孔用于安装袋笼和滤袋。所述喷吹管位于相邻两排所述滤袋安装孔之间，即两排相邻滤袋安装孔之间的上方设有一喷吹管。喷吹管位于除尘器内侧的端部封闭，另一端伸出除尘器的外侧并联接脉冲气体发生器，脉冲气体发生器是高压脉冲除尘器的标配部件，为现有技术中设备部件。所述喷吹管通过旋转接头5安装若干喷吹转管4，一所述喷吹转管的出气口向下对应一所述滤袋安装孔。所述喷吹转管与所述喷吹管之间设有用于限制喷吹转管位置的锁定机构。旋转接头的作用是保证喷吹转管可转动以让开滤袋安装上方位置。锁定机构用于固定喷吹转管的位置，令喷吹转管的出气口稳定对应滤袋安装孔位置。旋转接头为现有技术构件，本实施例中通过市场采购获得。本实施例中，所述旋转接头包括下节管5-1和上套管5-2，下节管与喷吹管相连通，上套管套装在下节管上。所述下节管的内部设有直通孔，直通孔是与喷吹管相通的。所述上套管的内部设有T形通孔，所述上套管套装所述下节管且直通孔与T形通孔连通。喷吹管的高压气体可通过直通孔与T形通孔连通构成的T形孔道分两路导出至喷吹转管。所述上套管的内侧壁与下节管的外侧壁之间安装有圆周分布的滚珠5-3，所述上套管的内侧壁与下节管的外侧壁之间安装有密封圈5-4。具体的，上套管的内壁上设有两个内台肩和两道内半球形环槽。下节管的外壁上设有一外台肩、两道外半球形环槽和一道密封圈槽。下节管的外台肩与上套管的内台肩相对应，在外台肩与内台肩之间装有组合密封环。上套管的外半球形环槽与下节管的内半球形环槽位置对应，在外半球形环槽与内半球形环槽之间装有多个钢球。上套管上的密封圈槽内装有密封圈。上套管上设有与内半球形环槽位置对应的装球螺孔，该装球螺孔是装入钢球的通道，装球螺孔用钢球堵盖堵住，钢球堵盖用钢球螺钉固定。本实施例中，优选的，所述喷吹转管为L形弯管，所述喷吹转管的一端是与所述滤袋安装孔相对的出气口，所述喷吹转管的另一端是与所述旋转接头连接的进气孔，即与上套管的T形通孔相连通。L形弯管可令出气口更加靠近滤袋安装孔，保证喷吹效果。在上述技术方案中，优选的，所述锁定机构包括销座6、销板7和锁定销子8，所述喷吹管上靠近所述喷吹转管的位置固定所述销座，所述喷吹转管上固定所述销板，所述销座和销板上设有相互对应的销孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压脉冲除尘器喷吹结构，包括花板和喷吹管，所述花板上均布有若干滤袋安装孔，其特征在于：所述喷吹管位于相邻两排所述滤袋安装孔之间，所述喷吹管通过旋转接头安装若干喷吹转管，一所述喷吹转管的出气口向下对应一所述滤袋安装孔；所述喷吹转管与所述喷吹管之间设有用于限制喷吹转管位置的锁定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压脉冲除尘器喷吹结构，包括花板和喷吹管，所述花板上均布有若干滤袋安装孔，其特征在于：所述喷吹管位于相邻两排所述滤袋安装孔之间，所述喷吹管通过旋转接头安装若干喷吹转管，一所述喷吹转管的出气口向下对应一所述滤袋安装孔；所述喷吹转管与所述喷吹管之间设有用于限制喷吹转管位置的锁定机构。


2.根据权利要求1所述的高压脉冲除尘器喷吹结构，其特征在于：所述锁定机构包括销座、销板和锁定销子，所述喷吹管上靠近所述喷吹转管的位置固定所述销座，所述喷吹转管上固定所述销板，所述销座和销板上设有相互对应的销孔，所述锁定销子插装在所述销座和销板的销孔内。


3.根据权利要求1所述的高压脉冲除尘器喷吹结构，其特征在于：所述喷吹转管为L形弯管，所述喷吹转管的一端是与所述滤袋安装孔相对的出气口，所述喷吹转管的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，陈炯，赵金波，董文军，刘聪，李凯，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12