一种布袋除尘器的螺旋内腔制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种布袋除尘器的螺旋内腔，包括布袋除尘器和安装在除尘器内壁上的初级过滤装置，初级过滤装置的包括上段内壁呈圆筒状的分离段和下段内壁呈漏斗状的排灰段，且分离段和排灰段的壁内设有螺旋向下的螺旋内腔，且排灰段内螺旋内腔的旋转半径由上至下不断减小，排灰段的内壁上设有连通螺旋内腔底部的出口，由进气管切向进入螺旋内腔的烟尘气体沿螺旋内腔旋转，通过离心力使气体和颗粒分离，颗粒由出口排出后落入下方的灰斗中，而气流由出口排出后在排灰段轴心处形成向上的且携带部分灰尘的内旋气流，大大减小了布袋的磨损和负荷，降低了使用成本，提高了布袋除尘器整体的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器的螺旋内腔
本技术实施例涉及除尘设备
，具体涉及一种布袋除尘器的螺旋内腔。
技术介绍
布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。现有的布袋除尘器直接通过布袋对烟尘气体进行过滤，烟尘气体中的灰尘颗粒不仅容易加速布袋的磨损，且会造成布袋的负担增大，增加布袋的清灰次数以及更换频率，从而导致使用成本增加，且由于烟尘气体直接通过进气口进入布袋除尘器内，不仅气体在布袋除尘器内流动紊乱，加速了布袋的磨损，且易产生涡流，导致布袋除尘器内局部温度降低，造成布袋结露，进一步影响布袋的使用寿命和过滤效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种布袋除尘器的螺旋内腔，通过在布袋除尘器内安装内部设有螺旋内腔的初级过滤装置，以解决现有技术中由于烟尘气体中固体颗粒较多而导致的布袋磨损严重和布袋使用寿命降低的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：包括布袋除尘器和安装在除尘器内壁上的初级过滤装置，所述初级过滤装置的包括上段内壁呈圆筒状的分离段和下段内壁呈漏斗状的排灰段，且所述分离段和排灰段的壁内设有螺旋向下的螺旋内腔，所述分离段的外侧壁上沿螺旋内腔的切线方向安装有连通螺旋内腔的进气管，且所述排灰段内螺旋内腔的旋转半径由上至下不断减小，所述排灰段的内壁上设有连通螺旋内腔底部的出口，所述排灰段的底部设有排灰口；所述分离段的顶部设有排气口，且所述排气口内安装有呈漏斗状的排气管，所述排气管的内壁上由上至下依次安装有布风板和整流栅板。进一步地，所述排灰段的外侧壁上安装有振动电机。进一步地，所述布袋除尘器的底部安装有灰斗，且所述灰斗顶端内壁上安装有灰斗阀门。进一步地，所述出口沿排灰段内壁的切线方向设置。进一步地，所述整流栅板安装在排气管内的底部，所述布风板安装在排气挂内的顶部。本技术的实施方式具有如下优点：(1)将烟尘气体通过进气管通入初级过滤装置中的螺旋内腔中，进入螺旋内腔中的烟尘气体沿螺旋内腔旋转，并自上而下由分离段向排灰段运动，烟尘气体中的颗粒受离心力作用远动到外侧并与腔壁接触，颗粒在与腔壁接触后便失去惯性力，靠入口速度的动量和自身的重力沿腔壁下落，通过底部的出口排出排灰段后，通过排灰口落入灰斗中，而旋转下降的气流在到达排灰段后，随着旋转半径的不断减小，气流的切向速度不断增大，最后由底部的出口排出时，气流沿排灰段的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，上升的内旋气流在到达布袋处时，内旋气流中未被过滤的灰尘被布袋进一步地过滤。通过在布袋除尘器内安装的初级过滤装置对烟尘气体的颗粒初步过滤，大大减小了布袋的磨损程度和负荷，减少了布袋的更换次数，节约了使用成本的同时，也提高了布袋除尘器的过滤效率；(2)旋转的内旋气流通过排气管内的整流栅板时，旋转的气流变为竖直向上的气流，从而避免了旋转的气流造成扬尘以及增大对布袋的磨损，提高了布袋除尘器的过滤效率以及布袋的使用寿命；(3)因内旋气流由底部较窄的排灰段向上运动，内旋气流较集中在布袋除尘器的中心处，通过安装在整流栅板上方的布风板，使经过整流后但较集中的气流均匀分散，从而使各个布袋的磨损程度和负荷尽可能的趋于一致，不仅提高了布袋除尘器中布袋的过滤效率，且避免因各个布袋的磨损程度和负荷不同而导致的布袋更换频率增加以及定期维护的间隔难以把握的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的排气管结构示意图。图中：1-布袋除尘器；2-初级过滤装置；3-螺旋内腔；4-进气管；5-出口；6-排灰口；7-排气口；8-排气管；9-布风板；10-整流栅板；11-振动电机；12-灰斗；13-灰斗阀门；201-分离段；202-排灰段。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种布袋除尘器的螺旋内腔，为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：包括布袋除尘器1和安装在除尘器1内壁上的初级过滤装置2，所述初级过滤装置2的包括上段内壁呈圆筒状的分离段201和下段内壁呈漏斗状的排灰段202，且所述分离段201和排灰段202的壁内设有螺旋向下的螺旋内腔3，所述分离段201的外侧壁上沿螺旋内腔3的切线方向安装有连通螺旋内腔3的进气管4，且所述排灰段202内螺旋内腔3的旋转半径由上至下不断减小，所述排灰段202的内壁上设有连通螺旋内腔3底部的出口5，所述排灰段202的底部设有排灰口6。具体的，外部的烟尘气体通过进气管4并沿分离段201的螺旋内腔3的切线方向进入螺旋内腔3中，进入螺旋内腔3中的烟尘气流发生旋转，并自上而下由分离段201向排灰段202运动，烟尘气体中的颗粒受离心力作用远动到外侧并与腔壁接触，颗粒在与腔壁接触后便失去惯性力，靠入口速度的动量和自身的重力沿腔壁下落，通过底部的出口5和排灰口6排出排灰段202。而旋转下降的气流在到达排灰段202后，随着旋转半径的不断减小，气流的切向速度不断增大，最后由底部的出口5排出时，气流沿排灰段202的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，上升的内旋气流在到达布袋处时，内旋气流中未被过滤的灰尘被布袋进一步地过滤。通过在布袋除尘器1内安装的初级过滤装置2对烟尘气体的颗粒初步过滤，大大减小了布袋的磨损程度和负荷，减少了布袋的更换次数，节约了使用成本的同时，也提高了布袋除尘器1的过滤效率。另外，所述分离段201的顶部设有排气口7，且所述排气口7内安装有呈漏斗状的排气管8，所述排气管8的内壁上由上至下依次安装有布风板9和整流栅板10。内旋气流旋转上升会增加布袋的磨损，降低布袋的使用寿命，且会导致布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器的螺旋内腔，包括布袋除尘器(1)和安装在除尘器(1)内壁上的初级过滤装置(2)，其特征在于，所述初级过滤装置(2)的包括上段内壁呈圆筒状的分离段(201)和下段内壁呈漏斗状的排灰段(202)，且所述分离段(201)和排灰段(202)的壁内设有螺旋向下的螺旋内腔(3)，所述分离段(201)的外侧壁上沿螺旋内腔(3)的切线方向安装有连通螺旋内腔(3)的进气管(4)，且所述排灰段(202)内螺旋内腔(3)的旋转半径由上至下不断减小，所述排灰段(202)的内壁上设有连通螺旋内腔(3)底部的出口(5)，所述排灰段(202)的底部设有排灰口(6)；/n所述分离段(201)的顶部设有排气口(7)，且所述排气口(7)内安装有呈漏斗状的排气管(8)，所述排气管(8)的内壁上由上至下依次安装有布风板(9)和整流栅板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器的螺旋内腔，包括布袋除尘器(1)和安装在除尘器(1)内壁上的初级过滤装置(2)，其特征在于，所述初级过滤装置(2)的包括上段内壁呈圆筒状的分离段(201)和下段内壁呈漏斗状的排灰段(202)，且所述分离段(201)和排灰段(202)的壁内设有螺旋向下的螺旋内腔(3)，所述分离段(201)的外侧壁上沿螺旋内腔(3)的切线方向安装有连通螺旋内腔(3)的进气管(4)，且所述排灰段(202)内螺旋内腔(3)的旋转半径由上至下不断减小，所述排灰段(202)的内壁上设有连通螺旋内腔(3)底部的出口(5)，所述排灰段(202)的底部设有排灰口(6)；
所述分离段(201)的顶部设有排气口(7)，且所述排气口(7)内安装有呈漏斗状的排气管(8)，所述排气管(8)的内壁上由...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗卫，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44