一种管材收卷装置制造方法及图纸

技术编号:25511184 阅读:21 留言:0更新日期:2020-09-04 17:02
本发明专利技术涉及一种管材收卷装置,其包括机架、设于机架上的电机以及转动设于机架上的转轴,电机驱动转轴匀速转动,转轴上还转动套接有套筒,套筒内周与转轴之间构成摩擦副。随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,管材阻碍套筒转动,并使得套筒与弹性件之间相互滑动,即套筒的转速小于转轴的转速,以使得管材的收卷线速度恒定,且管材的收卷线速度等于第一挤出机的输出速度,避免管材受过大的拉力而变形,保证后续正常生产,进而使得成品件具有较高的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管材收卷装置
本专利技术涉及收卷设备的
,尤其是涉及一种管材收卷装置。
技术介绍
PVC是一种价格低廉的树脂材料,具有良好的物理性能及化学性能,在配方中加入增塑剂、稳定剂和各种不同性能助剂后,制成外表光亮的PVC软管,广泛应用到农业灌溉、家居清洁、工业输送流体介质和气动工具等领域。常用的PVC增强软管,包括内、外层PVC材料,内、外层PVC材料的中间缠绕一层聚酯纤维网线,并通过抽真空成型机头形成负压,使到内、外层层之间能够紧密粘贴在一起。现有公告号为CN105906981B的中国专利,其公开了一种耐高温PVC增强软管的制备方法,包括:1)按配方将内管和外管原料分别在热混机中进行混合均匀;2)分别经双螺杆机造粒机挤出、造粒;3)第一挤出机挤出PVC内管体,塑化,冷却定型,牵引;4)内管体表面缠绕聚酯纤维,加热烘干;5)第二挤出机挤出外管体,抽真空成型机头加强粘合,塑化,冷却定型、牵引、计量、卷曲、包装。当挤出PVC内管体后,通常需要将PVC内管体进行收卷,再将收卷的PVC内管体运输至包纱机,以实现在PVC内管体表面缠绕聚酯纤维。现有公告号为CN205772210U的中国专利,其公开了一种管材收卷机,包括机架,机架上设有电机以及转轴,电机驱动转轴转动,转轴上套设有卷辊,且转轴与卷辊之间设有锁止架,启动电机带动转轴转动,并通过锁止架使得卷辊转动,实现收卷管材。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:第一挤出机的工作效率恒定,即PVC内管体的生产以及输出的线速度不变,利用现有管材收卷机收卷PVC内管体时,电机的转速恒定,PVC内管体逐渐绕卷至卷辊上,且PVC内管体的实际收卷半径逐渐增大,即PVC内管体的线速度逐渐增大,而第一挤出机的输出速率不变,导致收卷机拉扯PVC内管体,进而导致PVC内管体变形,影响PVC增强软管的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的之一是提供一种管材收卷装置,随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,管材阻碍套筒转动,并使得套筒与弹性件之间相互滑动,即套筒的转速小于转轴的转速,以使得管材的收卷线速度恒定,且管材的收卷线速度等于第一挤出机的输出速度,避免管材受过大的拉力而变形,保证后续正常生产,进而使得成品件具有较高的生产质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管材收卷装置,包括机架、设于机架上的电机以及转动设于机架上的转轴,所述电机驱动转轴匀速转动,还包括:套筒,同轴转动套接于所述转轴的外周,并用于收卷管材;抵紧件,滑动设于所述转轴上,并沿所述转轴的径向滑动;弹性件,固定设于所述抵紧件背离转轴轴线的一侧,且所述弹性件用于滑动抵紧套筒的内周;以及调节件,设于所述机架上,所述调节件用于调节抵紧件沿转轴径向的位置。通过采用上述技术方案,收卷管材时,电机驱动转轴匀速转动,并通过弹性件与套筒之间的摩擦力驱动套筒转动,实现收卷管材;随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,管材阻碍套筒转动,并使得套筒与弹性件之间相互滑动,即套筒的转速小于转轴的转速,以使得管材的收卷线速度恒定,且管材的收卷线速度等于第一挤出机的输出速度,避免管材受过大的拉力而变形,保证后续正常生产,进而使得成品件具有较高的生产质量;收卷时,可以利用调节件调整抵紧件沿转轴径向的位置,进而调节弹性件与套筒之间的挤压力,以实现调节弹性件与套筒之间的摩擦力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节件包括压杆以及驱动杆,所述压杆以及驱动杆均沿转轴的径向滑动设于机架上,所述压杆平行转轴,且所述压杆与套筒的外周之间设有供管材通过的收卷通道,所述压杆滑动抵接管材的外周,所述驱动杆用于驱动调节件动作。通过采用上述技术方案,随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,管材阻碍套筒转动,且该阻力的力臂随管材的实际收卷半径的增大而增大,此时,压杆逐渐远离转轴的轴线,并带动驱动杆移动,调节件动作使得抵紧件远离转轴的轴线,实现增大弹性件与套筒之间的摩擦力,以适应阻力力臂的增大,使得管材对套筒的阻力保持恒定,且该阻力的反作用力即为管材收卷时的张紧力,张紧力保持恒定有利于管材稳定的收卷,并使得管材整体受力均匀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转轴的外周设有滑槽,所述滑槽沿转轴的轴向贯穿转轴,所述转轴的轴向端部设有连接轴,所述连接轴用于连接电机,所述抵紧件滑动嵌设于滑槽内,且所述抵紧件伸出转轴的端部,所述调节件包括调节环,所述调节环同轴滑动套接于连接轴上,所述调节环的外周为锥面,且所述调节环的外周用于滑动抵接抵紧件端部朝向转轴轴线的一侧。通过采用上述技术方案,调节环沿连接轴的轴向移动,并靠近转轴,利用锥面使得抵紧件远离转轴的轴线,实现挤压弹性件以增大弹性件与套筒之间的摩擦力;反之,调节环沿连接轴的轴向移动,并远离转轴,弹性件复位,使得抵紧件靠近转轴的轴线,以减小弹性件与套筒之间的摩擦力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动杆平行压杆的移动方向,所述驱动杆上设有齿条,所述机架上设有调节丝杆,所述调节丝杆套接有齿轮,所述调节丝杆以及齿轮构成丝杠副,且所述齿轮的轴向端部滑动抵接调节环的端部,所述齿条啮合齿轮。通过采用上述技术方案,随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,压杆逐渐远离转轴的轴线,并带动驱动杆以及齿条移动,带动齿轮转动,调节丝杆以及齿轮构成的丝杠副,使得齿轮向靠近转轴的方向移动,齿轮推动调节环靠近转轴,以实现增大弹性件与套筒之间的摩擦力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述丝杆套接至连接轴的外周,所述齿轮与调节环同轴设置。通过采用上述技术方案,避免调节环单侧受力而产生力矩。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转轴的外周间隔设有所述抵紧件,所述调节环的外周间隔设有卡块,所述卡块嵌设至相邻两抵紧件之间。通过采用上述技术方案,多个抵紧件以及弹性件共同支撑套筒,使得套筒与转轴的轴线重合,同时,滑槽、抵紧件并配合卡块使得调节环随转轴同步转动,则抵紧件与调节环的之间的配合面相对稳定,有利于保证调节精度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压杆上转动设有导向轮,所述导向轮的外周滚动抵接管材。通过采用上述技术方案,避免压杆刮蹭管材。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压杆上滑动设有支架,所述导向轮转动设于支架上,所述调节件还包括转动设于机架上的往复丝杆,所述支架还套接至往复丝杆上,且所述往复丝杆以及支架构成丝杠副。通过采用上述技术方案,使得管材呈螺旋状整齐的收卷于套筒上。综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:1.随着管材的收卷,管材的实际收卷半径逐渐增大,管材阻碍套筒转动,并使得套筒与弹性件之间相互滑动,即套筒的转速小于转轴的转速,以使得管材的收卷线速度恒定,且管材的收卷线速度等于第一挤出机的输出速度,避免管材本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种管材收卷装置,包括机架(1)、设于机架(1)上的电机(4)以及转动设于机架(1)上的转轴(2),所述电机(4)驱动转轴(2)匀速转动,其特征在于,还包括:/n套筒(3),同轴转动套接于所述转轴(2)的外周,并用于收卷管材;/n抵紧件(5),滑动设于所述转轴(2)上,并沿所述转轴(2)的径向滑动;/n弹性件(51),固定设于所述抵紧件(5)背离转轴(2)轴线的一侧,且所述弹性件(51)用于滑动抵紧套筒(3)的内周;以及/n调节件(6),设于所述机架(1)上,所述调节件(6)用于调节抵紧件(5)沿转轴(2)径向的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材收卷装置,包括机架(1)、设于机架(1)上的电机(4)以及转动设于机架(1)上的转轴(2),所述电机(4)驱动转轴(2)匀速转动,其特征在于,还包括:
套筒(3),同轴转动套接于所述转轴(2)的外周,并用于收卷管材;
抵紧件(5),滑动设于所述转轴(2)上,并沿所述转轴(2)的径向滑动;
弹性件(51),固定设于所述抵紧件(5)背离转轴(2)轴线的一侧,且所述弹性件(51)用于滑动抵紧套筒(3)的内周;以及
调节件(6),设于所述机架(1)上,所述调节件(6)用于调节抵紧件(5)沿转轴(2)径向的位置。


2.根据权利要求1所述的一种管材收卷装置,其特征在于:所述调节件(6)包括压杆(621)以及驱动杆(622),所述压杆(621)以及驱动干均沿转轴(2)的径向滑动设于机架(1)上,所述压杆(621)平行转轴(2),且所述压杆(621)与套筒(3)的外周之间设有供管材通过的收卷通道,所述压杆(621)滑动抵接管材的外周,所述驱动杆(622)用于驱动抵紧件(5)滑动。


3.根据权利要求2所述的一种管材收卷装置,其特征在于:所述转轴(2)的外周设有滑槽(21),所述滑槽(21)沿转轴(2)的轴向贯穿转轴(2),所述转轴(2)的轴向端部设有连接轴(22),所述连接轴(22)用于连接电机(4),所述抵紧件(5)滑动嵌设于滑槽(21)内,且所述抵紧件(5)伸出转轴(2)的端部,所述调节件(6)包括调节环(61),所述调节环(61)同轴滑动套接于连接轴(22)上,所述调节环(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺咸舜
申请(专利权)人:台州巨壹塑业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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