一种包纱机的放卷架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包纱机的放卷架，涉及软管生产制造技术领域，其包括支架、设置于支架上的轴杠、设置于轴杠两端的第一线盘、第二线盘、所述轴杠上缠绕有软管，第二线盘上开设有供轴杠穿过的滑移孔，轴杠的侧壁上沿第一线盘向第二线盘方向开设有若干连接槽，第二线盘的侧壁上向第一线盘方向凸出有环形柱管，环形柱管的侧壁上开设有与连接槽对应的通孔，通孔与连接槽之间设有锁定件，通过将通孔与连接槽之间的锁定件解除，进而环形柱管与轴杠的固定解除，便于第二线盘在轴杠上的连接槽内朝第一线盘滑移或远离第一线盘滑移，以调节第一线盘与第二线盘之间的距离，本实用新型专利技术具有无需更换放卷架即可满足更多或更少软管输送的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包纱机的放卷架
本技术涉及软管生产制造的
，尤其是涉及一种包纱机的放卷架。
技术介绍
目前应用于介质传输和液压传动等使用场所广泛采用软管，如石油、化工、矿井、海洋、仪器仪表等部门的输油、输气、输水管道大多采用软管，而软管的生产制造也格为重要，例如纤维增强PVC透明软管的生产制造，内部包裹有三层的材料，在包裹的过程中需要将软管进行卷起缠绕在放卷架上并通过转动放卷架输送至包纱机以进行材料的包裹。现有的放卷架如公告号为CN103588050A公开的一种钢丝绳盘线放卷架，包括底座，底座之间通过两下横杆固定连接，底座上分别固定设有一斜支架，斜支架顶端设有一支撑卡槽，卡槽内设有轴承，两轴承之间共同穿过一根轴杠，轴杠上穿装有线盘，所述底座设有4个滚轮，滚轮与底座通过焊接固定在一起，所述底座一端设有推拉把手，所述推拉把手位于两底座之间，所述推拉把手高度低于斜支架高度，这类放卷架也可适用于放卷包纱机上的纤维增强PVC软管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述钢丝绳盘线放卷架进行软管的放卷输送时，由于这种放卷架的线盘在出厂后两个线盘之间的距离是固定的，所能放卷输送的软管数量是一定的，在需要放卷输送更多或更少数量的输送软管时，需要更换线盘之间距离更大或更小的放卷架，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种包纱机的放卷架，具有根据软管的数量来调节线盘之间的距离，无需更换放卷架即可满足更多或更少软管输送的优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包纱机的放卷架，包括支架、设置于所述支架上的轴杠、设置于所述轴杠两端的第一线盘、第二线盘，所述轴杠用于缠绕软管，所述第二线盘上开设有供所述轴杠穿过的滑移孔，所述轴杠的侧壁上沿所述第一线盘向所述第二线盘方向开设有若干连接槽，所述第二线盘背对所述第一线盘的侧壁上凸出有环形柱管，所述环形柱管的侧壁上开设有与所述连接槽对应的通孔，所述通孔与所述连接槽之间设有锁定件。通过采用上述技术方案，在输送更多或更少的软管，需要调节第一线盘与第二线盘之间的距离时，将通孔与连接槽之间的锁定件解除，进而环形柱管与轴杠的固定解除，便于第二线盘朝第一线盘滑移或远离第一线盘滑移，以调节第一线盘与第二线盘之间的距离，以便于更多或更少的软管输送，无需更换放卷架。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括贯穿所述通孔及连接槽并与所述通孔及连接槽卡接的锁定块、铰接于所述锁定块两侧壁上的卡紧板，所述通孔的孔壁上开设有供所述卡紧板卡入的通槽。通过采用上述技术方案，在调节第一线盘与第二线盘的距离时，将卡紧板绕着卡紧板与锁定块的铰接点朝远离轴杠的方向转动，使得卡紧板脱离通槽，进而可将锁定块从连接槽及通孔内移出，以解除对第二线盘的固定，便于第二线盘在轴杠上朝第一线盘滑移或远离第一线盘滑移，以调节第一线盘与第二线盘之间的距离。进一步，所述锁定块远离所述卡紧板的端部凸出有插块，所述连接槽的槽底开设有供所述插块插接的若干插槽。通过采用上述技术方案，在调节好第一线盘与第二线盘之间的距离之后，将锁定块穿过通孔，使得锁定块端部上的插块插入连接槽槽底的插槽，以将锁定块固定于连接槽内，在第二线盘放卷的过程中以减少锁定块在连接槽内做水平方向上的滑移，加强调整距离后第二线盘的稳固性。进一步，所述卡紧板远离所述锁定块的两个相对侧壁上凸出有软性凸起，所述通槽的槽壁上开设有供所述软性凸起卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，在将锁定块固定在连接槽之后，将卡紧板绕着卡紧板与锁定块的铰接点朝轴杠的方向转动，使得卡紧板卡入通槽，进而将软性凸起卡接于卡槽，以将卡紧板固定于通槽内，便于在第二线盘放卷的过程中提高锁定块与通槽的连接稳固性。进一步，所述卡紧板背对所述轴杠的侧壁上凸出有方块。通过采用上述技术方案，在需要解除锁定块与通槽的固定时，拨动方块带动卡紧板朝远离锁定块的方向运动，使得软性凸起脱离于卡槽，以便于卡紧板从通槽内转出。进一步，所述第一线盘朝向所述第二线盘的侧壁上开设有供所述软管穿过的管孔，所述第一线盘背对所述软管的侧壁上设有卡紧所述软管的卡接件。通过采用上述技术方案，在使用放卷架缠绕软管时，软管的首端需要固定在放卷架上，为便于将软管缠绕于放卷架上，通过设置管孔及卡接件，将软管的首端穿过第一线盘上的管孔，第一线盘背对第二线盘的侧壁上通过卡接件将软管的首端卡接固定，以减少将软管缠绕至轴杠过程中，软管的散落。进一步，所述卡接件包括固定连接于所述第二线盘侧壁上的第一固定杆、第二固定杆及铰接于所第一固定杆上的卡接杆，所述卡接杆靠近所述第二固定杆的侧壁上凸出有凸块，所述第二固定杆上开设有供所述凸块卡接的凹槽，所述软管穿过所述管孔并抵紧于所述卡接杆与所述第二线盘的侧壁之间。通过采用上述技术方案，在将软管的首端进行卡接固定时，将卡接杆绕着卡接杆与第一固定杆的铰接点朝远离第一线盘侧壁方向运动，以将凸块与凹槽的卡接分离，在将穿过管孔的软管首端穿过第一固定杆与第二固定杆之间，再将卡接杆朝第一线盘的侧壁转动，使得凸块卡接至凹槽，以固定卡接杆与第二固定杆，进而可通过卡接杆将软管抵紧于第一线盘的侧壁上。进一步，所述支架包括底座、固定于底座上的两个支座，所述轴杠的两端设置于两个支座上并与支座转动连接，两个所述支座之间并排设置有两根导向杆，两根导向杆之间留有供所述软管穿过的导向空间。通过采用上述技术方案，在使用放卷装置进行软管放卷时，软管过并排设置于两个支座之间的两根导向杆，以将软管平整的输送，减少软管在放卷过程中的堆积，提高软管输送效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过将通孔与连接槽之间的锁定件解除，将环形柱管与轴杠的固定解除，便于第二线盘沿轴杠朝第一线盘滑移或远离第一线盘滑移，以调节第一线盘与第二线盘之间的距离，以便于更多或更少的软管输送，无需更换放卷架。通过设置卡接件，在使用放卷架缠绕软管时，软管的首端需要固定在放卷架上，便于将软管缠绕于放卷架上，软管穿过第一线盘上的管孔，第一线盘侧壁上的卡接件将软管的首端卡接固定，以减少将软管缠绕至轴杠过程中，软管的散落。通过设置导向空间，在使用放卷架进行软管放卷时，软杆穿过两根导向杆之间的导向空间，以将软管平整的输送，减少软管在放卷过程中的堆积，提高软管输送效率。附图说明图1是本技术第一视角的整体结构示意图。图2是环形柱管和轴杠的局部剖面示意图。图3是本技术第二视角的整体结构示意图。图4是图3中A部分的放大示意图。附图标记：1、支架；2、轴杠；3、第一线盘；4、第二线盘；5、软管；6、滑移孔；7、连接槽；8、环形柱管；9、通孔；10、锁定件；11、锁定块；12、卡紧板；13、通槽；14、插块；15、插槽；16、软性凸起；17、卡槽；18、方块；19、管孔；20、卡接件；21、第一固定杆；22、第二固定杆；23、卡接杆；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包纱机的放卷架，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的轴杠(2)、设置于所述轴杠(2)两端的第一线盘(3)、第二线盘(4)，所述轴杠(2)用于缠绕软管(5)，其特征在于：所述第二线盘(4)上开设有供所述轴杠(2)穿过的滑移孔(6)，所述轴杠(2)的侧壁上沿所述第一线盘(3)向所述第二线盘(4)方向开设有若干连接槽(7)，所述第二线盘(4)背对所述第一线盘(3)的侧壁上凸出有环形柱管(8)，所述环形柱管(8)的侧壁上开设有与所述连接槽(7)对应的通孔(9)，所述通孔(9)与所述连接槽(7)之间设有锁定件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包纱机的放卷架，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的轴杠(2)、设置于所述轴杠(2)两端的第一线盘(3)、第二线盘(4)，所述轴杠(2)用于缠绕软管(5)，其特征在于：所述第二线盘(4)上开设有供所述轴杠(2)穿过的滑移孔(6)，所述轴杠(2)的侧壁上沿所述第一线盘(3)向所述第二线盘(4)方向开设有若干连接槽(7)，所述第二线盘(4)背对所述第一线盘(3)的侧壁上凸出有环形柱管(8)，所述环形柱管(8)的侧壁上开设有与所述连接槽(7)对应的通孔(9)，所述通孔(9)与所述连接槽(7)之间设有锁定件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种包纱机的放卷架，其特征在于：所述锁定件(10)包括贯穿所述通孔(9)及连接槽(7)并与所述通孔(9)及连接槽(7)卡接的锁定块(11)、铰接于所述锁定块(11)两侧壁上的卡紧板(12)，所述通孔(9)的孔壁上开设有供所述卡紧板(12)卡入的通槽(13)。


3.根据权利要求2所述的一种包纱机的放卷架，其特征在于：所述锁定块(11)远离所述卡紧板(12)的端部凸出有插块(14)，所述连接槽(7)的槽底开设有供所述插块(14)插接的若干插槽(15)。


4.根据权利要求2所述的一种包纱机的放卷架，其特征在于：所述卡紧板(12)远离所述锁定块(11)的两个相对侧壁上凸出有软性凸起(16)，所述通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菊芳，
申请(专利权)人：台州巨壹塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33