【技术实现步骤摘要】
一种自动定位修边设备
：本专利技术属于塑件生产
，更具体的说是涉及一种自动定位修边设备。
技术介绍
：塑件一般都需要进行修毛边处理，例如端口位置处，需要人工将毛边进行修切，效率低，一些简单的修边装置，操作不便捷，效率也低，尤其在应对筒状塑件时，其端口的修切不仅效率低，而且刀痕严重。公开号为CN209615594U的一篇中国技术专利，公开了一种电池盒自动化修边检测设备，并具体公开了，通过设置定位机构和支撑转移机构a配合同时对多个电池盒进行定位固定，然后通过设置的切刀机构的切刀横向移动对多个电池盒的上端面同步完成切屑，并在其后设置对完成修边后的电池盒进行检测的检测装置，进而解决了电池盒生产过程中不具备多个同时进行修边处理并在完成修边后进行多个同时检测缺陷的功能以及检测可靠性不高的问题。但是首先其需要将电池盒放置到专用的工装上，然后通过下压机构进行压紧，然后再切刀走过进行切削修边，其效率低，只有在一组完成修切并取下后再能安排下一组上工装并进行定位再修切，过程中繁琐，无法实现连续式。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种自动定位修边设备，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的第一回转链条(2)以及第二回转链条(3)，所述第一回转链条(2)和第二回转链条(3)上下设置，其特征在于：所述第一回转链条(2)上阵列设置有若干的修边机构(21)，所述第二回转链条(3)上阵列设置有若干的支撑机构(31)；/n所述第一回转链条(2)和第二回转链条(3)之间形成由修边通道(100)，所述修边机构(21)在第一回转链条(2)带动下传输经过修边通道(100)时与在第二回转链条(3)带动下传输经过该修边通道(100)的支撑机构(31)上下一一对应，且保持相对静止；所述支撑机构(31)用于承载塑件(10)...
【技术特征摘要】
1.一种自动定位修边设备，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的第一回转链条(2)以及第二回转链条(3)，所述第一回转链条(2)和第二回转链条(3)上下设置，其特征在于：所述第一回转链条(2)上阵列设置有若干的修边机构(21)，所述第二回转链条(3)上阵列设置有若干的支撑机构(31)；
所述第一回转链条(2)和第二回转链条(3)之间形成由修边通道(100)，所述修边机构(21)在第一回转链条(2)带动下传输经过修边通道(100)时与在第二回转链条(3)带动下传输经过该修边通道(100)的支撑机构(31)上下一一对应，且保持相对静止；所述支撑机构(31)用于承载塑件(10)，所述修边机构(21)用于配合支撑机构(31)对传输经过修边通道(100)的塑件(10)进行支撑固定，并在传输的过程中对塑件(10)的上端口进行旋转修边。
2.如权利要求1所述的一种自动定位修边设备，其特征在于：所述第一回转链条(2)的侧边上设置有固定座a(22)，所述修边机构(21)包括固定在固定座a(22)上的定位组件(211)以及可转动设置在定位组件(211)上的修边组件(212)。
3.如权利要求2所述的一种自动定位修边设备，其特征在于：所述定位组件(211)包括固定轴(2111)以及沿固定轴(2111)圆周方向阵列固定设置在该固定轴(2111)上的若干支架(2112)，所述支架(2112)上可滑动设置有撑开件(2113)，所述固定轴(2111)为中空设置，且沿其中轴线方向穿设有一根升降杆(2114)，所述升降杆(2114)的下端部铰接有连杆(2115)，该连杆(2115)的另一端与撑开件(2113)的尾端铰接，所述撑开件(2113)与支架(2112)之间连接有复位弹簧(2116)。
4.如权利要求3所述的一种自动定位修边设备，其特征在于：所述修边组件(212)包括可转动设置在固定轴(2111)上的齿轮(2121)、与齿轮(2121)同轴且固定连接的延伸套(2122)、固定在延伸套(2122)上的刀杆(2123)以及设置在刀杆(2123)端部的切刀(2124)；
所述修边通道(100)内设置有齿条(2125)，所述齿条(2125)固定在机架(1)上，...
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