一种口罩生产线及口罩生产方法技术

本发明专利技术提供一种口罩生产线及口罩生产方法，其特征在于，所述口罩生产线包括：用于输送布料的送料装置；设置在所述送料装置一侧，用于对布料安装鼻梁条的鼻梁条安装装置；设置在所述鼻梁条安装装置一侧，用于对布料焊接耳带的耳带焊接装置；设置在所述耳带焊接装置一侧，用于折叠布料的对折装置；设置在所述对折装置一侧，用于对布料切割的切割装置。本发明专利技术通过设置送料装置、鼻梁条安装装置、耳带焊接装置和切割装置，在布料中安装鼻梁条、耳带等必要构件，再通过切割装置将布料切割成单个口罩的具体形状，从而实现口罩的快速生产，本发明专利技术在布料中预先装配构件最后再进行剪裁，在提高口罩生产效率的同时，无需工作人员手工修正，从而节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产线及口罩生产方法
本专利技术涉及口罩生产
，尤其涉及的是一种口罩生产线及口罩生产方法。
技术介绍
口罩作为一种用于过滤口鼻空气的卫生用品，能达到阻挡有害的气体、气味及飞沫进入佩戴者口鼻的效果，在流感病毒爆发或传染性疾病突发的情况下，用户佩戴口罩能够对自身进行防护，同时也可有效控制疫情的蔓延。在现有技术中，N95式类型的口罩的生产设备采用半全自动的机械，在生产过程中通常采用先对口罩布料进行剪裁，再装配口罩必要组件的顺序进行生产，这种生产方式效率较低，且剪裁后的口罩布料在传送过程中容易发生偏移，导致口罩生产出现偏差，因此需要人工进行配合作业，提高了生产成本。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，现有技术中N95口罩采用半全自动的机械进行生产生产效率较低，且需要人工进行配合才能运转的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种口罩生产线，其中，所述口罩生产线包括：用于输送布料的送料装置；设置在所述送料装置一侧，用于对布料安装鼻梁条的鼻梁条安装装置；设置在所述鼻梁条安装装置一侧，用于对布料焊接耳带的耳带焊接装置；设置在所述耳带焊接装置一侧，用于折叠布料的对折装置；设置在所述对折装置一侧，用于对布料切割的切割装置。所述的口罩生产线，其中，所述耳带焊接装置包括第一焊接构件和第二焊接构件，所述第一焊接构件与所述第二焊接构件间隔预定距离，用于对所述布料中的不同位置焊接耳带。所述的口罩生产线，其中，所述对折装置用于将水平放置的布料左右对称折叠，且对折后的所述布料竖直放置。所述的口罩生产线，其中，所述对折牵引装置的一侧还设置有封边装置，所述封边装置用于对所述布料封边。所述的口罩生产线，其中，所述封边装置的一侧设置有立辊牵引装置，所述立辊牵引装置包括竖直设置的第一立辊和与所述第一立辊并排设置的第二立辊，所述立辊牵引装置用于牵引所述布料竖直传送。一种口罩生产方法，其中，所述口罩生产方法包括：通过送料装置将多种原料叠放压制成布料；将所述布料输送至鼻梁条安装装置下方，所述鼻梁条安装装置以预定时间间隔对所述布料安装鼻梁条；将所述布料输送至耳带焊接装置下方，所述耳带焊接装置以预定时间间隔对所述布料焊接耳带；将所述布料输送至对折装置下方，所述对折装置将水平放置的布料左右对称折叠为竖直放置；将所述布料输送至切割装置一侧，所述切割装置将所述布料按预设形状进行裁切。所述的口罩生产方法，其中，所述将所述布料输送至耳带焊接装置下方，所述耳带焊接装置以预定时间间隔对所述布料焊接耳带包括：所述布料上方一侧的第一焊接构件对所述布料焊接第一耳带；所述布料上方另一侧的第二焊接构件对所述布料焊接第二耳带。所述的口罩生产方法，其中，将所述布料输送至对折装置下方，所述对折装置将水平放置的布料左右对称折叠为竖直放置包括：将所述布料沿其长度方向的中线对折；将对折后的所述布料以竖直状态进行输送。所述的口罩生产方法，其中，所述将对折后的所述布料以竖直状态进行输送之后还包括：将所述布料输送至封边装置；所述封边装置对所述布料的左右两侧进行封边；将已封边的布料输送出封边装置。所述的口罩生产方法，其中，所述将已封边的布料输送出封边装置之后还包括：将所述已封边的布料夹合在立辊牵引装置中；所述立辊牵引装置中的第一立辊和第二立辊反向旋转，对所述布料进行竖直方向的牵引输送。本专利技术的技术效果：本专利技术通过设置送料装置、鼻梁条安装装置、耳带焊接装置和切割装置，在布料中安装鼻梁条、耳带等必要构件，再通过切割装置将布料切割成单个口罩的具体形状，从而实现口罩的快速生产，本专利技术通过流水线作业，在布料中预先装配构件最后再进行剪裁，在提高口罩生产效率的同时，无需工作人员手工修正，从而节省成本。附图说明图1是本专利技术一种口罩生产线的结构示意图；图2是本专利技术送料装置的立体结构示意图；图3是本专利技术鼻梁条安装装置在机架中的结构示意图；图4是本专利技术输送轮的结构示意图；图5是本专利技术定长推送构件的结构示意图；图6是本专利技术滚压成型构件的结构示意图；图7是本专利技术牵引装置的结构示意图；图8是本专利技术鼻梁条上料构件的结构示意图；图9是本专利技术耳带焊接装置在机架中的结构示意图；图10是本专利技术耳带焊接装置的立体结构示意图；图11是本专利技术耳带置料构件的立体结构示意图；图12是本专利技术耳带焊接构件的立体结构示意图；图13是本专利技术耳带裁剪构件的立体结构示意图；图14是本专利技术对折装置的立体结构示意图；图15是本专利技术立辊牵引装置在机架中的结构示意图；图16是本专利技术立辊牵引装置的立体结构示意图；图17是本专利技术张紧构件的立体结构示意图；图18是本专利技术封边装置的立体结构示意图；图19是本专利技术切割装置的立体结构示意图；图20是本专利技术输出构件的立体结构示意图；图21是本专利技术废料输出构件的立体结构示意图；图22是本专利技术打标构件的立体结构示意图。在本专利技术图1至图22中：100，送料装置；110，轴轮；120，传导轮；200，第二架体；210，牵引装置；211、第一压轮；212、第二压轮；220、输送件；221、第一输送件；222、第二输送件；230、鼻梁条安装装置；231、推送安装部；240，滚压成型构件；241、滚压轮；250、卷料构件；251、卷料轮；252、输料轮；300，第三架体；320，耳带焊接装置；321，耳带置料构件；322，耳带焊接构件；323，耳带裁剪构件；340，对折装置；341，导向轮；342，导向板；343，对折滚轮；400，第四架体；410，立辊牵引装置；411，第一立辊；412，第二立辊；430,张紧构件；440，封边装置；450，切割装置；451，切具；460，输出构件；461，输出传送带；470，废料输出构件；480，打标构件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩生产线，其特征在于，所述口罩生产线包括：用于输送布料的送料装置；设置在所述送料装置一侧，用于对布料安装鼻梁条的鼻梁条安装装置；设置在所述鼻梁条安装装置一侧，用于对布料焊接耳带的耳带焊接装置；设置在所述耳带焊接装置一侧，用于折叠布料的对折装置；设置在所述对折装置一侧，用于对布料切割的切割装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产线，其特征在于，所述口罩生产线包括：用于输送布料的送料装置；设置在所述送料装置一侧，用于对布料安装鼻梁条的鼻梁条安装装置；设置在所述鼻梁条安装装置一侧，用于对布料焊接耳带的耳带焊接装置；设置在所述耳带焊接装置一侧，用于折叠布料的对折装置；设置在所述对折装置一侧，用于对布料切割的切割装置。


2.根据权利要求1所述的口罩生产线，其特征在于，所述耳带焊接装置包括第一焊接构件和第二焊接构件，所述第一焊接构件与所述第二焊接构件间隔预定距离，用于对所述布料中的不同位置焊接耳带。


3.根据权利要求1所述的口罩生产线，其特征在于，所述对折装置用于将水平放置的布料左右对称折叠，且对折后的所述布料竖直放置。


4.根据权利要求3所述的口罩生产线，其特征在于，所述对折牵引装置的一侧还设置有封边装置，所述封边装置用于对所述布料封边。


5.根据权利要求4所述的口罩生产线，其特征在于，所述封边装置的一侧设置有立辊牵引装置，所述立辊牵引装置包括竖直设置的第一立辊和与所述第一立辊并排设置的第二立辊，所述立辊牵引装置用于牵引所述布料竖直传送。


6.一种口罩生产方法，其特征在于，所述口罩生产方法包括：
通过送料装置将多种原料叠放压制成布料；
将所述布料输送至鼻梁条安装装置下方，所述鼻梁条安装装置以预定时间间隔对所述布料安装鼻梁条；
将所述布料输送至耳带焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，候志松，轩亚宁，熊涛，陈金祥，陈伯平，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44