一种高镍正极材料水洗分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂离子电池正极材料技术领域，具体为一种高镍正极材料水洗分离装置。包括罐体，所述罐体的上部为水洗腔，所述罐体的下部为设有滤袋的过滤腔，所述罐体的底部连接有抽滤模块；所述罐体上连接有原料加注模块。本实用新型专利技术的装置采用水洗装置和过滤装置一体化的设计防止管道连接造成管道堵塞发生，从而降低因管道堵塞造成的维护费用，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高镍正极材料水洗分离装置
本技术属于锂离子电池正极材料
，具体涉及一种高镍正极材料水洗分离装置。
技术介绍
锂离子电池在清洁能源中占有很重要的一席之地，近几年发展迅速，针对全球能源和环境问题提出了一条新的发展道路，其中，新能源汽车的飞速发展，带来了动力锂电池的旺盛需求。新能源汽车逐渐深入大众生活之际，人们也更关心新能源汽车的续航能力，随着市场对高比能量电芯的需求越来越迫切，开发一种高容量的电池正极材料成为必然的市场竞争趋势，也是各正极材料公司布局的热点，因此，高镍正极材料被认为最有前途的正极材料之一。然而相对于其他正极材料，高镍正极材料带来更高的残留锂，而高的残留锂不仅影响了电池材料的加工性能，而且在电池使用过程会出现严重产气的安全隐患，研究表明，水洗是去除残留锂最有效的手段，一般的产线是搅拌釜配好水洗剂再与正极材料搅拌后进行固液分离，最后通过对滤渣进行干燥和过筛得到低残留锂的正极材料。目前，水洗分离设备的联动还不够完善，增大了人为操作失误的风险；另一方面，存在较大的问题是目前设备水洗罐和抽滤罐是独立的且用管道连接，而水洗罐里的浆料粘度较大，极易造成管道堵塞，从而增加了生产的维护费用且使得生产的效率更低。申请人苏州伟翔电子废弃物处理技术有限公司于2012年4月17日提出了技术专利申请201220161671.2，公开了一种种破碎废锂电池清洗分选装置，包括清洗箱和蓄水箱，所述清洗箱内设有六角筛桶、且一侧设有带开口的排水管，所述排水管通过出水管与蓄水箱相连接，且蓄水箱内设有位于出水管下方的丝网过滤装置。本技术解决了现有技术中废锂电池的回收装置对各种成分的清洗和分离效果不好的问题，通过多层筛孔尺寸不同的过滤网将经过超声波水洗后的破碎废锂电池中的多种成分分离开来，分离后的材料纯度较高，而且清洗用的清洗液能够在装置中循环利用，节约了成本。申请人杉杉能源(宁夏)有限公司于2019年1月17日提出了专利技术专利申请201910044771.3，公开了一种了一种高镍正极材料水洗液的回收处理装置及方法，其中，回收处理装置包括固液分离装置和蒸发结晶装置，所述固液分离装置包括：沉降槽，所述沉降槽用于对高镍正极材料水洗液进行沉降；原液池，所述沉降槽的上部通过管道与所述原液池连通；压滤机，所述沉降槽的底部通过管道与所述压滤机的进料端连通，所述沉降槽的底部与所述压滤机的进料端连通的管道上安装一沉降泵，所述压滤机的排液口通过管道与所述原液池连通。以上两个专利申请中水洗装置和过滤装置之间均是通过管道连接，由于洗涤后的水洗液中存在固体杂质，容易导致管道堵塞，增加了生产的维护费用且使得生产的效率更低；同时，水洗和分离设备的联动还不够完善。因此，本技术要解决的技术问题是：如何解决在传统加工中正极材料水洗抽滤过程中管道易堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高镍正极材料水洗分离装置，本技术的装置采用水洗装置和过滤装置一体化的设计防止管道连接造成管道堵塞发生，从而降低因管道堵塞造成的维护费用，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高镍正极材料水洗分离装置，包括罐体，所述罐体的上部为水洗腔，所述罐体的下部为设有滤袋的过滤腔，所述罐体的底部连接有抽滤模块；所述罐体上连接有原料加注模块。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述罐体的顶部设有盖体，所述盖体上设有延伸到水洗腔内的搅拌模块。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述盖体通过一顶升平移开盖装置进行驱动开启或关闭。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述顶升平移开盖装置包括与盖体连接的升降杆、用于驱动升降杆的驱动模块。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述抽滤模块包括连接在罐体底部的抽滤管、设置在抽滤管上的抽滤泵，还包括设置在抽滤管和罐体底部之间的第一阀门。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述原料加注模块包括正极材料给料仓、水洗剂配液罐，所述正极材料给料仓固定连接在盖体上，所述水洗剂配液罐通过液体传输管连接至罐体的水洗腔。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述液体传输管上设有第二阀门、流量计和液体泵；所述水洗剂配液罐上设有辅助搅拌模块、添加剂给料仓、纯水入口。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述搅拌模块、辅助搅拌模块均由搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶组成，所述搅拌轴和搅拌叶延伸到对应的罐体和水洗剂配液罐内。在上述高镍正极材料水洗分离装置中，所述水洗剂配液罐为一上粗下细的锥形体。上述高镍正极材料水洗分离装置还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜控制所述罐体、抽滤模块和原料加注模块联动操作。本技术的优势在于：第一，本技术高镍正极材料水洗分离装置采用水洗装置即水洗腔和过滤装置即过滤腔无管道一体化的设计，可防止管道连接造成管道堵塞，从而降低因管道堵塞造成的维护费用，提高生产效率；第二，本技术高镍正极材料水洗分离装置将添加剂和纯水配制成水洗剂通过输液泵经输液管流入到水洗罐后与正极材料进行混合搅拌，然后通过抽滤罐经抽滤泵对上述混合物进行抽滤，滤渣留在滤袋里，滤液经排液管流出，最后通过顶升平移开盖装置可方便打开上盖并取出滤袋，方便去除滤袋中过滤后的滤渣即正极材料；第三，本技术高镍正极材料水洗分离装置的水洗剂配液模块中设置流量计，可实时监控输液管中的水洗剂流量；第四，本技术将水洗剂配液罐设置为上粗下细的锥形体，可以增强添加剂和纯水的搅拌效率，使其充分混合均匀。第五，本技术的高镍正极材料水洗分离装置全程利用PLC控制柜控制设备联动，减少人为误差的风险。附图说明图1为本技术实施例1中高镍正极材料水洗分离装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅附图1，一种高镍正极材料水洗分离装置，包括罐体1，所述罐体1的上部为水洗腔2，所述罐体1的下部为设有滤袋3的过滤腔4，所述罐体1的底部连接有抽滤模块；所述罐体1上连接有原料加注模块。在实际应用过程中，原料加注模块将水洗剂和高镍正极材料加入罐体1中进行水洗，水洗后的混合物在过滤腔4内通过抽滤模块抽滤以进行固液分离，水洗后的液体从抽滤模块中排出，固体即正极材料留在滤袋3中。本实施例高镍正极材料水洗分离装置设计成水洗装置即水洗腔和过滤装置即过滤腔无管道一体化的结构，可以防止管道堵塞，提高生产效率，减少因管道堵塞维护造成的维护费用。当然，所述滤袋3也可以为具有过滤功能的滤网或其他结构。作为本实施例的进一步优选，所述罐体1的顶部设有盖体5，所述盖体5上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的上部为水洗腔，所述罐体的下部为设有滤袋的过滤腔，所述罐体的底部连接有抽滤模块；所述罐体上连接有原料加注模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的上部为水洗腔，所述罐体的下部为设有滤袋的过滤腔，所述罐体的底部连接有抽滤模块；所述罐体上连接有原料加注模块。


2.根据权利要求1所述的高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：所述罐体的顶部设有盖体，所述盖体上设有延伸到水洗腔内的搅拌模块。


3.根据权利要求2所述的高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：所述盖体通过一顶升平移开盖装置进行驱动开启或关闭。


4.根据权利要求3所述的高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：所述顶升平移开盖装置包括与盖体连接的升降杆、用于驱动升降杆的驱动模块。


5.根据权利要求1所述的高镍正极材料水洗分离装置，其特征在于：所述抽滤模块包括连接在罐体底部的抽滤管、设置在抽滤管上的抽滤泵，还包括设置在抽滤管和罐体底部之间的第一阀门。


6.根据权利要求2所述的高镍正极材料水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏柏涛，陆俊杰，吴建华，范江，邓慧君，李邑柯，赵健辉，邓晓燕，史镇洪，万国江，
申请(专利权)人：英德市科恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44