本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备，包括放卷机构、缺陷标识机构和成型机构。成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间制备极耳；在缺陷标识机构检测到电池极片的表面缺陷时，当表面缺陷到达成型机构前，完成上一个终点标记孔开设后，成型机构在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；未完成上一个终点标记孔开设时，在表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。如此便避免了电池极片上出现缺陷时，对电池极片的整体报废，有效降低了锂离子电池的整体制造成本。
【技术实现步骤摘要】
锂电池制片设备
本申请属于电池制造设备
，尤其涉及一种锂电池制片设备。
技术介绍
近年来，随着技术的进步，锂离子电池也逐渐实现了普及应用，相比于普通蓄电池，锂离子电池的制造工艺较为复杂，其中较为关键的工序为电池极片制备工序。现有技术中，电池极片制备时需要经过涂布、辊压、模切、极耳成型等多道工序以进行制片，每卷电池极片在完成制片后需要对制造过程中产生的缺陷进行标识，一旦发现缺陷，则需要对一个完整的电池极片单元进行报废，造成电池极片无缺陷部分的浪费，增加了锂电池的制造成本。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种锂电池制片设备，旨在解决现有技术中的电池极片制备出现缺陷时，需要对一个完整的电池极片单元进行报废，造成电池极片无缺陷部分浪费，增加锂电池制造成本的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种锂电池制片设备，包括放卷机构，所述放卷机构用于对电池极片进行放卷；缺陷标识机构，所述缺陷标识机构用于对所述电池极片的表面缺陷进行识别和标识；成型机构，所述成型机构在所述缺陷标识机构未检测到所述电池极片的表面缺陷时，根据预设长度在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在位于所述初始标记孔和所述终点标记孔之间的所述电池极片上制备极耳；所述成型机构在所述缺陷标识机构检测到所述电池极片的表面缺陷时，所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构完成上一个所述终点标记孔的开设后，所述成型机构在所述电池极片通过一个单卷长度后开设下一个所述初始标记孔；所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构未完成上一个所述终点标记孔的开设时，所述成型机构在所述电池极片的表面缺陷位置通过所述成型机构后，再开设下一个所述初始标记孔。可选地，所述放卷机构和所述缺陷标识机构之间设置有张力缓存臂，所述张力缓存臂用于调节电池极片的张力。可选地，所述张力缓存臂和所述缺陷标识机构之间设置有刷粉除尘机构，所述刷粉除尘机构用于所述电池极片的除尘和除铁。可选地，所述刷粉除尘机构和所述缺陷标识机构之间设置有极耳压筋机构，所述极耳压筋机构用于在所述电池极片上进行极耳预压筋。可选地，所述极耳压筋机构和所述缺陷标识机构之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构用于对所述电池极片的传送轨迹进行纠偏，以使得所述电池极片的涂布区域保持在所述电池极片的传送轨迹的中心轴线。可选地，所述纠偏机构和所述缺陷标识机构之间设置有分切机构，所述分切机构用于将所述电池极片分切为两个分极片，所述缺陷标识机构和所述成型机构的数量均为两个，所述缺陷标识机构和所述成型机构分别设置于对应的所述分极片的运动路径上。可选地，所述缺陷标识机构和对应的所述成型机构之间设置有电池极片缓存机构，所述电池极片缓存机构用于缓存至少一个单卷长度的所述电池极片。可选地，所述成型机构包括用于开设所述初始标记孔和所述终点标记孔的打孔组件、用于成型所述极耳的极耳成型机构和离子风刀除尘器，所述打孔组件、所述极耳成型机构和所述离子风刀除尘器依序设置于所述电池极片缓存机构背离所述缺陷标识机构的一侧。可选地，所述成型机构包括用于开设所述初始标记孔和所述终点标记孔，并用于成型所述极耳的激光模切机构和离子风刀除尘器，所述激光模切机构和所述离子风刀除尘器依序设置于所述电池极片缓存机构背离所述缺陷标识机构的一侧，所述离子风刀除尘器背离所述缺陷标识机构的一侧设置有极耳抚平机构和收卷机构，所述极耳抚平机构用于抚平成型于所述电池极片上的所述极耳，所述收卷机构用于收卷完成所述极耳的成型的所述电池极片。可选地，所述成型机构还包括标识探测器，所述标识探测器设置于所述激光模切机构上，并用于探测所述电池极片的表面缺陷，当所述标识探测器探测到所述电池极片的表面缺陷时，当所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述激光模切机构前，所述激光模切机构完成上一个所述终点标记孔的开设后，所述激光模切机构在所述电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个所述初始标记孔；当所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述激光模切机构未完成上一个所述终点标记孔的开设时，所述激光模切机构在所述电池极片的表面缺陷位置通过所述激光模切机构后，再开设下一个所述初始标记孔。本申请的有益效果：本申请的锂电池制片设备，工作时，放卷机构放出电池极片，缺陷标识机构对电池极片上存在的表面缺陷进行标识，经过标识的电池极片随后被输送至成型机构，成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，即可根据预设长度在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间的电池极片上制备极耳；如此可实现在电池极片上的正常极耳的制备。而当缺陷标识机构在检测到表面缺陷时，当电池极片具有表面缺陷的位置到达成型机构前，成型机构完成上一个终点标记孔的开设，也即完成上一个初始标记孔和终点标记孔的打孔周期后，成型机构即可在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；这样表面缺陷即可落于该单卷长度的部分电池极片上，这样便仅需去除该单卷长度的部分电池极片即可，无需对整个电池极片进行报废。而当成型机构未完成上一个终点标记孔的开设时，成型机构在电池极片的表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。这样便相当于电池极片上具有表面缺陷的位置落于前一个初始标记孔和后一个初始标记孔之间，同样未落于后一个初始标记孔和后一个终点标记孔之间，这样仅需去除于前一个初始标记孔和后一个初始标记孔之间的电池极片即可，如此本申请实施例提供的锂电池制片设备便避免了电池极片上出现缺陷时，对一个完整的电池极片单元的整体报废，实现了对电池极片的高效和节约利用，进而也有效降低了锂离子电池的整体制造成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的锂电池制片设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的锂电池制片设备的另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—放卷机构11—放卷轴12—第一卷径测量器13—放卷定位器14—放卷纠偏器15—放卷纠偏感应器16—接带平台20—电池极片21—分极片30—缺陷标识机构31—CCD视觉模组32—贴标机构40—成型机构41—打孔组件42—极耳成型机构43—离子风刀除尘器44—张力检测器45—激光模切机构50—张力缓存臂51—低摩擦气缸52—摆动辊60—刷粉除尘机构70—极耳压筋机构80—纠偏机构81—纠偏感应器82—纠偏器90—分切机构91—电池极片缓存机构92—过辊93—驱动辊94—极耳抚平机构95—收卷机构96—收卷轴97—放料定位器98—本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池制片设备，其特征在于：包括/n放卷机构，所述放卷机构用于对电池极片进行放卷；/n缺陷标识机构，所述缺陷标识机构用于对所述电池极片的表面缺陷进行识别和标识；/n成型机构，所述成型机构在所述缺陷标识机构未检测到所述电池极片的表面缺陷时，根据预设长度在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在位于所述初始标记孔和所述终点标记孔之间的所述电池极片上制备极耳；/n所述成型机构在所述缺陷标识机构检测到所述电池极片的表面缺陷时，所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构完成上一个所述终点标记孔的开设后，所述成型机构在所述电池极片通过一个单卷长度后开设下一个所述初始标记孔；/n所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构未完成上一个所述终点标记孔的开设时，所述成型机构在所述电池极片的表面缺陷位置通过所述成型机构后，再开设下一个所述初始标记孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制片设备，其特征在于：包括
放卷机构，所述放卷机构用于对电池极片进行放卷；
缺陷标识机构，所述缺陷标识机构用于对所述电池极片的表面缺陷进行识别和标识；
成型机构，所述成型机构在所述缺陷标识机构未检测到所述电池极片的表面缺陷时，根据预设长度在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在位于所述初始标记孔和所述终点标记孔之间的所述电池极片上制备极耳；
所述成型机构在所述缺陷标识机构检测到所述电池极片的表面缺陷时，所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构完成上一个所述终点标记孔的开设后，所述成型机构在所述电池极片通过一个单卷长度后开设下一个所述初始标记孔；
所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构未完成上一个所述终点标记孔的开设时，所述成型机构在所述电池极片的表面缺陷位置通过所述成型机构后，再开设下一个所述初始标记孔。
2.根据权利要求1所述的锂电池制片设备，其特征在于：所述放卷机构和所述缺陷标识机构之间设置有张力缓存臂，所述张力缓存臂用于调节电池极片的张力。
3.根据权利要求2所述的锂电池制片设备，其特征在于：所述张力缓存臂和所述缺陷标识机构之间设置有刷粉除尘机构，所述刷粉除尘机构用于所述电池极片的除尘和除铁。
4.根据权利要求3所述的锂电池制片设备，其特征在于：所述刷粉除尘机构和所述缺陷标识机构之间设置有极耳压筋机构，所述极耳压筋机构用于在所述电池极片上进行极耳预压筋。
5.根据权利要求4所述的锂电池制片设备，其特征在于：所述极耳压筋机构和所述缺陷标识机构之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构用于对所述电池极片的传送轨迹进行纠偏，以使得所述电池极片的涂布区域保持在所述电池极片的传送轨迹的中心轴线。
6.根据权利要求5所述的锂电池制片设备，其特征在于：所述纠偏机构和所述缺陷标识机构之间设置有分切机构，所述分切机...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李君仁，
申请(专利权)人：信义电源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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