一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括底座，所述底座上侧壁两端固定设置有位置对称的两组第一支撑板，其中一组所述第一支撑板之间转动连接有送料轴，另一组所述第一支撑板之间转动连接有收料轴，其中一个所述第一支撑板远离收料轴的一侧侧壁固定设置收料电机，所述收料电机输出轴向内贯穿第一支撑板与收料轴一段固定连接，所述底座上侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有压线电机，所述压线电机输出轴固定连接转杆，所述底座上侧壁远离压线电机的一侧固定设置有第三支撑板。本实用新型专利技术，结构简单，操作简便，无需人工锤击，挤压效果较好，提高了对圆形漆包线的挤压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备
本技术涉及漆包线设备
，尤其涉及一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，生产过程中有些工艺需要把圆漆包线挤延成扁漆包线。实际上，在意写中小型漆包线加工企业当中，挤延过程是通过用木锤砸，这种方法存在一定的缺点，砸出来的漆包线表面不光滑，导致产量不达标，造成的浪费大，而且加工效率较低，工作人员工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中挤压效果不好、加工效率低的缺陷，从而提出一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括底座，所述底座上侧壁两端固定设置有位置对称的两组第一支撑板，其中一组所述第一支撑板之间转动连接有送料轴，另一组所述第一支撑板之间转动连接有收料轴，其中一个所述第一支撑板远离收料轴的一侧侧壁固定设置收料电机，所述收料电机输出轴向内贯穿第一支撑板与收料轴一段固定连接，所述底座上侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有压线电机，所述压线电机输出轴固定连接转杆，所述底座上侧壁远离压线电机的一侧固定设置有第三支撑板，所述转杆远离压线电机的一段与第三支撑板侧壁转动连接，所述转杆上固定套设有位置对称的凸轮，所述底座上固定设置有多组位置对称的伸缩柱，多组所述伸缩柱上端共同固定连接有挤压板，每个所述伸缩柱上郡套设有弹簧，所述弹簧位于挤压板下侧壁与底座上侧壁之间，且挤压板与凸轮匹配设置。优选地,所述底座上侧壁对称设置有两组第二支撑板，每组所述第二支撑板均位于挤压板与第一支撑板之间，每组所述第二支撑板之间均转动连接有压线辊。优选地，每个所述压线辊均采用耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成。优选地，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。优选地，所述挤压板下侧壁固定设置有一层厚度均匀的耐磨层。本技术的有益效果是：耐磨层的设置避免了挤压板在长期工作的过程中表面发生凹痕，影响挤压板的使用寿命，压线辊的设置可以确保位于挤压板下方的漆包线处于同一水平的位置，便于挤压板的下压，同时也提高了收料轴的收线效率，结构简单，操作简便，无需人工锤击，挤压效果较好，提高了对圆形漆包线的挤压效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备的俯视示意图；图2为本技术提出的一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备的侧面示意图。图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4送料轴、5收料轴、6收料电机、7压线辊、8第三支撑板、9压线电机、10凸轮、11挤压板、12伸缩柱、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括底座1，底座1上侧壁两端固定设置有位置对称的两组第一支撑板2，第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板8外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，其中一组第一支撑板2之间转动连接有送料轴4，另一组第一支撑板2之间转动连接有收料轴5，其中一个第一支撑板2远离收料轴5的一侧侧壁固定设置收料电机6，收料电机6输出轴向内贯穿第一支撑板2与收料轴5一段固定连接，底座1上侧壁固定设置有支撑杆，支撑杆顶端固定设置有压线电机9，压线电机9输出轴固定连接转杆，底座1上侧壁远离压线电机9的一侧固定设置有第三支撑板8，转杆远离压线电机9的一段与第三支撑板8侧壁转动连接，转杆上固定套设有位置对称的凸轮10；底座1上固定设置有多组位置对称的伸缩柱12，多组伸缩柱12上端共同固定连接有挤压板11，挤压板11下侧壁固定设置有一层厚度均匀的耐磨层，该耐磨层可以是表面硬度较大的不锈钢板，耐磨层的设置避免了挤压板11在长期工作的过程中表面发生凹痕，影响挤压板11的使用寿命，每个伸缩柱12上郡套设有弹簧13，弹簧13位于挤压板11下侧壁与底座1上侧壁之间，且挤压板11与凸轮10匹配设置，底座1上侧壁对称设置有两组第二支撑板3，每组第二支撑板3均位于挤压板11与第一支撑板2之间，每组第二支撑板3之间均转动连接有压线辊7，压线辊7的设置可以确保位于挤压板11下方的漆包线处于同一水平的位置，便于挤压板11的下压，同时也提高了收料轴5的收线效率，每个压线辊7均采用耐磨损性能良好的锰钢材料制作而成，锰钢具有良好的耐磨性能，锰钢制作的压线辊7具有较长的实用寿命。本技术中，需要使用的时候，将待挤压的圆形漆包线套设在送料轴4上，然后拉出漆包线的线头依次穿过压线辊7、挤压板11、缠绕在收料轴5上，然后启动收料电机6和压线电机9，收料电机6输出轴带动收料轴5转动，与此同时压线电机9输出轴带动转杆转动，转杆上固定套设的凸轮10会定期的向下按压挤压板11，而固定套设在伸缩柱12上的弹簧13又会对挤压板11进行复位，如此便可实现对圆形漆包线实现重复按压。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧壁两端固定设置有位置对称的两组第一支撑板(2)，其中一组所述第一支撑板(2)之间转动连接有送料轴(4)，另一组所述第一支撑板(2)之间转动连接有收料轴(5)，其中一个所述第一支撑板(2)远离收料轴(5)的一侧侧壁固定设置收料电机(6)，所述收料电机(6)输出轴向内贯穿第一支撑板(2)与收料轴(5)一段固定连接，所述底座(1)上侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有压线电机(9)，所述压线电机(9)输出轴固定连接转杆，所述底座(1)上侧壁远离压线电机(9)的一侧固定设置有第三支撑板(8)，所述转杆远离压线电机(9)的一段与第三支撑板(8)侧壁转动连接，所述转杆上固定套设有位置对称的凸轮(10)，所述底座(1)上固定设置有多组位置对称的伸缩柱(12)，多组所述伸缩柱(12)上端共同固定连接有挤压板(11)，每个所述伸缩柱(12)上郡套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)位于挤压板(11)下侧壁与底座(1)上侧壁之间，且挤压板(11)与凸轮(10)匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧壁两端固定设置有位置对称的两组第一支撑板(2)，其中一组所述第一支撑板(2)之间转动连接有送料轴(4)，另一组所述第一支撑板(2)之间转动连接有收料轴(5)，其中一个所述第一支撑板(2)远离收料轴(5)的一侧侧壁固定设置收料电机(6)，所述收料电机(6)输出轴向内贯穿第一支撑板(2)与收料轴(5)一段固定连接，所述底座(1)上侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有压线电机(9)，所述压线电机(9)输出轴固定连接转杆，所述底座(1)上侧壁远离压线电机(9)的一侧固定设置有第三支撑板(8)，所述转杆远离压线电机(9)的一段与第三支撑板(8)侧壁转动连接，所述转杆上固定套设有位置对称的凸轮(10)，所述底座(1)上固定设置有多组位置对称的伸缩柱(12)，多组所述伸缩柱(12)上端共同固定连接有挤压板(11)，每个所述伸缩柱(12)上郡套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：江苏瑞宸线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32