冶金用加料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冶金用加料设备，其包括安装在冶金炉顶部的入料筒，安装在入料筒内的支撑板，和转动设置在入料筒内的搅拌器，以及设置在入料筒上的冷却通道；其中，在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并在支撑板上设有多个过滤孔；搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴，设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板，且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部；冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管，连接于相连两环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型专利技术所述的冶金用加料设备，可提高原料的入炉效果。

【技术实现步骤摘要】
冶金用加料设备
本技术涉及冶金
，特别涉及一种冶金用加料设备。
技术介绍
冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。现有技术中，通常使用冶金炉对粉状的原料进行冶炼，以达到较好的冶金效果，但由于实际使用时，粉状原料不可避免的发生结块，这样直接进入到冶金炉内会导致冶金的效率低，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冶金用加料设备，以提高加料设备的生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种冶金用加料设备，安装于冶金炉上，包括：入料筒，安装于所述冶金炉顶部的开口处，于所述入料筒内安装有支撑板，于所述支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并于所述支撑板上设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金用加料设备，安装于冶金炉上，其特征在于，包括：/n入料筒(1)，安装于所述冶金炉顶部的开口处，于所述入料筒(1)内安装有支撑板(7)，于所述支撑板(7)上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部(701)，并于所述支撑板(7)上设有多个过滤孔(702)；/n搅拌器，包括转动设于所述入料筒(1)内的搅拌轴(6)，于所述搅拌轴(6)底端的外周面上构造有个间隔布置的多个下搅拌板(603)，且于各所述下搅拌板(603)的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部(604)，所述第二齿部(604)和所述第一齿部(701)交错布置；于所述入料筒(1)的顶部安装有电机，所述电...

【技术特征摘要】
1.一种冶金用加料设备，安装于冶金炉上，其特征在于，包括：
入料筒(1)，安装于所述冶金炉顶部的开口处，于所述入料筒(1)内安装有支撑板(7)，于所述支撑板(7)上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部(701)，并于所述支撑板(7)上设有多个过滤孔(702)；
搅拌器，包括转动设于所述入料筒(1)内的搅拌轴(6)，于所述搅拌轴(6)底端的外周面上构造有个间隔布置的多个下搅拌板(603)，且于各所述下搅拌板(603)的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部(604)，所述第二齿部(604)和所述第一齿部(701)交错布置；于所述入料筒(1)的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端连接于所述搅拌轴(6)的顶端；
冷却通道，包括绕设于所述入料筒(1)底部周面上的多个环状水管(4)，连接于相连两所述环状水管(4)间的多个连接水管(5)，并在位于顶部的所述环状水管(4)上连通有进水管(2)，在位于底部的环状水管(4)上连通有出水管(3)。


2.根据权利要求1所述的冶金用加料设备，其特征在于：于所述搅拌轴(6)的外周面上构造有位于所述下搅拌板(603)上方、并间隔布置的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平双，苏广谱，张磊，
申请(专利权)人：秦皇岛昌德冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13