一种锅炉供暖节能设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种锅炉供暖节能设备，其提升热交换速率，节能环保，提高实用性；包括壳体、进气管、出气管、轴套、进水管、第一旋转接头、阀门、第二连接管、热交换器、轴承、出水管、第二旋转接头、第一连接管和隔板，壳体的内部设置有腔室，进气管的输入端与锅炉烟气进口连接，进气管的输出端与壳体的腔室连通，出气管的输入端与壳体的腔室连通，出气管的输出端与外界连通，轴套固定安装在壳体腔室的底端，进水管的输出端穿过壳体底端并固定安装在可转动安装在轴套上，进水管的输入端与第一旋转接头的输出端连接，第一旋转接头的输入端与阀门的输出端连接，阀门的输入端与第二连接管的输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉供暖节能设备
本技术涉及锅炉的
，特别是涉及一种锅炉供暖节能设备。
技术介绍
随着电煤供应的紧张和我国能源消耗的形势愈加严峻，国家锅炉供暖节能降耗的要求更加严格，烟气排放出口处设置热交换器，可以有效地降低排烟温度，回收烟气余热，具有很好的节能效益，由于热交换器安装于烟气排放出口处，烟气中的烟尘颗粒含量高，现有的热交换器的蛇形管上积灰，且热交换速率较低，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提升热交换速率，节能环保，提高实用性的锅炉供暖节能设备。本技术的一种锅炉供暖节能设备，包括壳体、进气管、出气管、轴套、进水管、第一旋转接头、阀门、第二连接管、热交换器、轴承、出水管、第二旋转接头、第一连接管和隔板，壳体的内部设置有腔室，进气管的输入端与锅炉烟气进口连接，进气管的输出端与壳体的腔室连通，出气管的输入端与壳体的腔室连通，出气管的输出端与外界连通，轴套固定安装在壳体腔室的底端，进水管的输出端穿过壳体底端并固定安装在可转动安装在轴套上，进水管的输入端与第一旋转接头的输出端连接，第一旋转接头的输入端与阀门的输出端连接，阀门的输入端与第二连接管的输出端连接，第二连接管的输入端与外界冷水源连通，热交换器竖直位于壳体的腔室内，热交换器内部设置有多组蛇形管，热交换器的输入端与进水管的输出端连接，轴承固定安装在壳体的顶端，出水管可转动安装在轴承上，出水管的输入端穿过壳体的顶端伸入至壳体的腔室内并与热交换器的输出端连接，出水管的输出端与第二旋转接头的输入端连接，第二旋转接头的输出端与第一连接管的输入端连接，第一连接管的输出端与外界热水源连通，隔板纵向安装在壳体的腔室内，隔板将壳体的腔室分割成上下两个腔室，隔板位于热交换器、进气管和出气管的下方，隔板上设置有供进水管穿过的集尘口。本技术的一种锅炉供暖节能设备，还包括弹簧和连接座，弹簧套设在进水管上，弹簧的底端与轴套固定连接，连接座的顶端设置有顶板，顶板上设置有贯穿连接座和顶板的通孔，连接座和顶板套设在进水管上，弹簧的顶端与连接座的底端固定连接，顶板位于隔板的下方。本技术的一种锅炉供暖节能设备，热交换器的圆周外壁上竖直设置有多组扇叶。本技术的一种锅炉供暖节能设备，壳体上腔室顶部倾斜设置有导流板。本技术的一种锅炉供暖节能设备，还包括清洁门和螺栓，壳体的右侧设置有排污口，排污口与壳体的下腔室相通，清洁门的顶端与壳体的右端铰连接，螺栓的左端穿过清洁门的底部螺装在壳体上。本技术的一种锅炉供暖节能设备，清洁门的左端设置有密封垫，密封垫嵌入在排污口内。本技术的一种锅炉供暖节能设备，螺栓的右端设置有蝶形旋钮。本技术的一种锅炉供暖节能设备，清洁门的右端设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过连通进气管与烟气进口，使带有大量热量的烟气由进气管进入至壳体的腔室内，打开阀门，使冷水由进水管进入至热交换器内部的对组蛇形管内部，在烟气的流动下带动热交换器、出水管和进水管沿自身轴线旋转，加速烟气与冷水之间热量的传递，同时热交换器将烟气中的灰尘进行阻拦并由集尘口掉落至壳体的下腔室内，降低排放烟气中的灰尘含量，提升热交换速率，节能环保，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是热交换器的结构示意图；图3是壳体下腔室内部的结构示意图；图4是轴承与壳体等结构连接的示意图；图5是图1中A部的放大示意图；附图中标记：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、轴套；5、进水管；6、第一旋转接头；7、阀门；8、热交换器；9、轴承；10、出水管；11、第二旋转接头；12、第一连接管；13、隔板；14、弹簧；15、连接座；16、顶板；17、扇叶；18、导流板；19、排污口；20、清洁门；21、螺栓；22、密封垫；23、蝶形旋钮；24、把手；25、第二连接管；26、蛇形管；27、集尘口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种锅炉供暖节能设备，包括壳体1、进气管2、出气管3、轴套4、进水管5、第一旋转接头6、阀门7、第二连接管25、热交换器8、轴承9、出水管10、第二旋转接头11、第一连接管12和隔板13，壳体1的内部设置有腔室，进气管2的输入端与锅炉烟气进口连接，进气管2的输出端与壳体1的腔室连通，出气管3的输入端与壳体1的腔室连通，出气管3的输出端与外界连通，轴套4固定安装在壳体1腔室的底端，进水管5的输出端穿过壳体1底端并固定安装在可转动安装在轴套4上，进水管5的输入端与第一旋转接头6的输出端连接，第一旋转接头6的输入端与阀门7的输出端连接，阀门7的输入端与第二连接管25的输出端连接，第二连接管25的输入端与外界冷水源连通，热交换器8竖直位于壳体1的腔室内，热交换器8内部设置有多组蛇形管26，热交换器8的输入端与进水管5的输出端连接，轴承9固定安装在壳体1的顶端，出水管10可转动安装在轴承9上，出水管10的输入端穿过壳体1的顶端伸入至壳体1的腔室内并与热交换器8的输出端连接，出水管10的输出端与第二旋转接头11的输入端连接，第二旋转接头11的输出端与第一连接管12的输入端连接，第一连接管12的输出端与外界热水源连通，隔板13纵向安装在壳体1的腔室内，隔板13将壳体1的腔室分割成上下两个腔室，隔板13位于热交换器8、进气管2和出气管3的下方，隔板13上设置有供进水管5穿过的集尘口27；通过连通进气管2与烟气进口，使带有大量热量的烟气由进气管2进入至壳体1的腔室内，打开阀门7，使冷水由进水管5进入至热交换器8内部的对组蛇形管26内部，在烟气的流动下带动热交换器8、出水管10和进水管5沿自身轴线旋转，加速烟气与冷水之间热量的传递，同时热交换器8将烟气中的灰尘进行阻拦并由集尘口27掉落至壳体1的下腔室内，降低排放烟气中的灰尘含量，提升热交换速率，节能环保，提高实用性。本技术的一种锅炉供暖节能设备，还包括弹簧14和连接座15，弹簧14套设在进水管5上，弹簧14的底端与轴套4固定连接，连接座15的顶端设置有顶板16，顶板16上设置有贯穿连接座15和顶板16的通孔，连接座15和顶板16套设在进水管5上，弹簧14的顶端与连接座15的底端固定连接，顶板16位于隔板13的下方；通过安装弹簧14，在弹簧14的弹力作用下顶板16的顶端贴紧隔板13的底端，当通入烟气时在烟气的压力推动下顶板16克服弹簧14的形变弹力，使顶板16与隔板13分离，使壳体1上腔室内的灰尘可由集尘口27进入至壳体1的腔室内，减少在未通烟气时壳体1下腔室内的灰尘由集尘口27进入至壳体1的上腔室，提高实用性。本技术的一种锅炉供暖节能设备，热交换器8的圆周外壁上竖直设置有多组扇叶17；通过设置扇叶17，有利于在烟气的推动下热交换器8沿自身轴线旋转，提升降尘效果，提高实用性。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉供暖节能设备，其特征在于，包括壳体(1)、进气管(2)、出气管(3)、轴套(4)、进水管(5)、第一旋转接头(6)、阀门(7)、第二连接管(25)、热交换器(8)、轴承(9)、出水管(10)、第二旋转接头(11)、第一连接管(12)和隔板(13)，壳体(1)的内部设置有腔室，进气管(2)的输入端与锅炉烟气进口连接，进气管(2)的输出端与壳体(1)的腔室连通，出气管(3)的输入端与壳体(1)的腔室连通，出气管(3)的输出端与外界连通，轴套(4)固定安装在壳体(1)腔室的底端，进水管(5)的输出端穿过壳体(1)底端并固定安装在可转动安装在轴套(4)上，进水管(5)的输入端与第一旋转接头(6)的输出端连接，第一旋转接头(6)的输入端与阀门(7)的输出端连接，阀门(7)的输入端与第二连接管(25)的输出端连接，第二连接管(25)的输入端与外界冷水源连通，热交换器(8)竖直位于壳体(1)的腔室内，热交换器(8)内部设置有多组蛇形管(26)，热交换器(8)的输入端与进水管(5)的输出端连接，轴承(9)固定安装在壳体(1)的顶端，出水管(10)可转动安装在轴承(9)上，出水管(10)的输入端穿过壳体(1)的顶端伸入至壳体(1)的腔室内并与热交换器(8)的输出端连接，出水管(10)的输出端与第二旋转接头(11)的输入端连接，第二旋转接头(11)的输出端与第一连接管(12)的输入端连接，第一连接管(12)的输出端与外界热水源连通，隔板(13)纵向安装在壳体(1)的腔室内，隔板(13)将壳体(1)的腔室分割成上下两个腔室，隔板(13)位于热交换器(8)、进气管(2)和出气管(3)的下方，隔板(13)上设置有供进水管(5)穿过的集尘口(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉供暖节能设备，其特征在于，包括壳体(1)、进气管(2)、出气管(3)、轴套(4)、进水管(5)、第一旋转接头(6)、阀门(7)、第二连接管(25)、热交换器(8)、轴承(9)、出水管(10)、第二旋转接头(11)、第一连接管(12)和隔板(13)，壳体(1)的内部设置有腔室，进气管(2)的输入端与锅炉烟气进口连接，进气管(2)的输出端与壳体(1)的腔室连通，出气管(3)的输入端与壳体(1)的腔室连通，出气管(3)的输出端与外界连通，轴套(4)固定安装在壳体(1)腔室的底端，进水管(5)的输出端穿过壳体(1)底端并固定安装在可转动安装在轴套(4)上，进水管(5)的输入端与第一旋转接头(6)的输出端连接，第一旋转接头(6)的输入端与阀门(7)的输出端连接，阀门(7)的输入端与第二连接管(25)的输出端连接，第二连接管(25)的输入端与外界冷水源连通，热交换器(8)竖直位于壳体(1)的腔室内，热交换器(8)内部设置有多组蛇形管(26)，热交换器(8)的输入端与进水管(5)的输出端连接，轴承(9)固定安装在壳体(1)的顶端，出水管(10)可转动安装在轴承(9)上，出水管(10)的输入端穿过壳体(1)的顶端伸入至壳体(1)的腔室内并与热交换器(8)的输出端连接，出水管(10)的输出端与第二旋转接头(11)的输入端连接，第二旋转接头(11)的输出端与第一连接管(12)的输入端连接，第一连接管(12)的输出端与外界热水源连通，隔板(13)纵向安装在壳体(1)的腔室内，隔板(13)将壳体(1)的腔室分割成上下两个腔室，隔板(13)位于热交换器(8)、进气管(2)和出气管(3)的下方，隔板(13)上设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁春田，赵玉娜，李占雪，
申请(专利权)人：北京祥晨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11