生物质燃料锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料锅炉，包括锅炉本体、换热腔、炉腔、出料口以及进料装置，所述炉腔内从上至下依次设置有两个炉排，且上层炉排上设置有翻料片，所述翻料片与炉排有夹角且末端向下倾斜；所述进料装置的末端设置有用于与锅炉相连的散料器，所述散料器包括底板和三个以上隔板，相邻两个隔板和底板之间形成散料通道，所述散料通道的宽度沿物料流动的方向宽度逐渐增加。本申请采用了两层炉排，且在上层炉排下方增加了翻料片，可以将上层炉排上滑落的燃料翻转然后落到下层炉排上，一方面将燃料表现已经燃烧充分的灰烬抖落，另一方面将下层未燃烧的物料翻到上层，相对下层，上层物料与空气的接触更加充分，能够使得物料相对充分的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料锅炉
本技术涉及锅炉，具体涉及生物质燃料锅炉。
技术介绍
生物质锅炉在工业中应用广泛，锅炉应用过程中，应是的生物质燃料与助燃气体尽可能的混合，以便生物质颗粒燃料能够更加充分的燃烧，所以一种提高燃料燃烧效率的生物质燃料锅炉尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料锅炉，减轻生物质燃料未与助燃气体充分接触造成的燃烧不充分的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种生物质燃料锅炉，包括锅炉本体，位于锅炉本体内的换热腔、位于换热腔下方的炉腔、位于炉腔下的出料口以及与所述炉腔连接的进料装置，其特征在于：所述炉腔内从上至下依次设置有两个炉排，且上层炉排上设置有翻料片，所述翻料片与炉排有夹角且末端向下倾斜；所述进料装置的末端设置有用于与锅炉相连的散料器，所述散料器包括底板和三个以上隔板，相邻两个隔板和底板之间形成散料通道，所述散料通道的宽度沿物料流动的方向宽度逐渐增加。作为优选的，所述炉排上设置有用于物料通过的通孔，所述翻料片在炉排所在平面上的投影覆盖在通孔上。作为优选的，所述进料装置还包括储料罐和位于储料罐下方的接料板，所述散料器设置在接料板的出料端。作为优选的，所述接料板下方设置有加热箱，所述加热箱的一端设置有与锅炉尾气出口连通的进气管，所述加热箱的另一端设置有出气管。作为优选的，所述接料板上设置有由电机带动的转轴，所述转轴上设置有翻料叶片，作为优选的，所述转轴有两个以上，沿物料行进的方向依次设置，且相邻两个转轴上的反料叶片相错设置。作为优选的，所述接料板上设置有突起，所述突起和翻料叶片错开设置。作为优选的，所述储料罐底部设置有出料通道，所述出料通道上套设有能够沿出料通道上下移动的套筒。作为优选的，所述出料通道的底部设置有固定孔，所述套筒上沿轴向依次设置有两个以上通孔，有插销依次插入一个通孔和固定孔将套筒和出料通道固定。作为优选的，所述散料通道沿物料流动的方向逐渐向下倾斜设置，且所述散料通道上方设置有挡盖。作为优选的，所述散料通道入口处设置有挡料板，所述挡料板沿物料流动的方向逐渐向下倾斜且最低端与挡盖连接。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本申请中的生物质燃料锅炉使用时，将生物质颗粒燃料存贮在储料罐中，储料罐的下方设置有出料口，从储料罐中离开的物料落到了接料板上，物料在接料板上存放时，其表面的水分可以进行初步的蒸发，然后进过散料通道进入锅炉中。其中散料通道可以将物料分散，避免物料集中落在锅炉的某一位置，造成物料与空气难以充分接触，从而使得物料燃烧不充分，燃烧效率降低。本申请中的炉排在现有技术的基础上，采用了两层炉排，且在上层炉排下方增加了翻料片，翻料片的存在可以将上层炉排上滑落的燃料翻转然后落到下层炉排上，一方面将燃料表现已经燃烧充分的灰烬抖落，另一方面将下层未燃烧的物料翻到上层，相对下层，上层无聊与空气的接触更加充分，能够使得物料相对充分的燃烧。本申请中的加热箱的热源为锅炉中排出的尾气，可以提高尾气的利用率，利用尾气对生物质颗粒燃料进行进一步的加热，可以增加生物质燃料中水分散失的速度，更好的干燥原料。附图说明图1为本技术生物质燃料锅炉的俯视图。图2为本技术生物质燃料锅炉的侧视图。图3为本技术生物质燃料锅炉的进料装置的俯视图。图4为本技术散料通道的侧视图。图5为本技术为本技术中接料板的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本实施例提供了一种生物质燃料锅炉，如图1-4所示，包括锅炉本体1，位于锅炉本体1内的换热腔11、位于换热腔11下方的炉腔12、位于炉腔12下的出料口以及与所述炉腔12连接的进料装置，其特征在于：所述炉腔12内从上至下依次设置有两个炉排2，且上层炉排2上设置有翻料片21，所述翻料片21与炉排2有夹角且末端向下倾斜；所述进料装置的末端设置有用于与锅炉相连的散料器4，所述散料器4包括底板42和三个以上隔板41，相邻两个隔板41和底板42之间形成散料通道43，所述散料通道43的宽度沿物料流动的方向宽度逐渐增加。本申请中的换热腔的结构和气体进入、结构可以参考现有技术，炉排2在现有技术的基础上，采用了两层炉排2，且在上层炉排2下方增加了翻料片21，翻料片21的存在可以将上层炉排2上滑落的燃料翻转然后落到下层炉排2上，一方面将燃料表现已经燃烧充分的灰烬抖落，另一方面将下层未燃烧的物料翻到上层，相对下层，上层无聊与空气的接触更加充分，能够使得物料相对充分的燃烧，燃烧的灰烬可以从炉排2下方离开炉体。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述炉排2上设置有用于物料通过的通孔，所述翻料片21在炉排2所在平面上的投影覆盖在通孔上。翻料片21设置在通孔的正下方，可以将更多的物料进行翻转，是的物料更加充分的燃烧。实施例3：本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：如图5所示，所述进料装置还包括储料罐5和位于储料罐5下方的接料板6，所述散料器4设置在接料板6的出料端。本申请中的生物质燃料锅炉使用时，将生物质颗粒燃料存贮在储料罐5中，储料罐5的下方设置有出料口，从储料罐5中离开的物料落到了接料板6上，物料在接料板6上存放时，其表面的水分可以进行初步的蒸发，然后进过散料通道43进入锅炉中。其中散料通道43可以将物料分散，避免物料集中落在锅炉的某一位置，造成物料与空气难以充分接触，从而使得物料燃烧不充分，燃烧效率降低。实施例4：本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述接料板6下方设置有加热箱7，所述加热箱7的一端设置有与锅炉尾气出口连通的进气管71，所述加热箱7的另一端设置有出气管72。本申请中的加热箱7的热源为锅炉中排出的尾气，可以提高尾气的利用率，利用尾气对生物质颗粒燃料进行进一步的加热，可以增加生物质燃料中水分散失的速度，更好的干燥原料。实施例5：本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述接料板6上设置有由电机带动的转轴8，所述转轴8上设置有翻料叶片81。翻料叶片81一方面可以使得物料受热更均匀，从而提高水分散失的速度；另一方面可以通过调整转轴8转动的速度调整叶片翻动的速度，调整物料在接料板6上停留的时间，从而调整生物质原料的干燥程度。实施例6：本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述转轴8有两个以上，沿物料行进的方向依次设置，且相邻两个转轴8上的翻料叶片81相错设置。相邻两个转轴8上的翻料叶片81相错设置，可以使得物料能够更充分的被翻动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料锅炉，包括锅炉本体（1），位于锅炉本体（1）内的换热腔（11）、位于换热腔（11）下方的炉腔（12）、位于炉腔（12）下的出料口以及与所述炉腔（12）连接的进料装置，其特征在于：所述炉腔（12）内从上至下依次设置有两个炉排（2），且上层炉排（2）上设置有翻料片（21），所述翻料片（21）与炉排（2）有夹角且末端向下倾斜；/n所述进料装置的末端设置有用于与锅炉相连的散料器（4），所述散料器（4）包括底板（42）和三个以上隔板（41），相邻两个隔板（41）和底板（42）之间形成散料通道（43），所述散料通道（43）的宽度沿物料流动的方向宽度逐渐增加。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉，包括锅炉本体（1），位于锅炉本体（1）内的换热腔（11）、位于换热腔（11）下方的炉腔（12）、位于炉腔（12）下的出料口以及与所述炉腔（12）连接的进料装置，其特征在于：所述炉腔（12）内从上至下依次设置有两个炉排（2），且上层炉排（2）上设置有翻料片（21），所述翻料片（21）与炉排（2）有夹角且末端向下倾斜；
所述进料装置的末端设置有用于与锅炉相连的散料器（4），所述散料器（4）包括底板（42）和三个以上隔板（41），相邻两个隔板（41）和底板（42）之间形成散料通道（43），所述散料通道（43）的宽度沿物料流动的方向宽度逐渐增加。


2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于，所述炉排（2）上设置有用于物料通过的通孔，所述翻料片（21）在炉排（2）所在平面上的投影覆盖在通孔上。


3.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于，所述进料装置还包括储料罐（5）和位于储料罐（5）下方的接料板（6），所述散料器（4）设置在接料板（6）的出料端散料器（4）散料器（4）底板（42）隔板（41）隔板（41）底板（42）散料通道（43）散料通道（43）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，许高超，
申请(专利权)人：河南省恒达锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41