一种废脂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑用装置领域，尤其是涉及一种废脂回收装置，包括，电机、气泵、气管、电磁阀、吸排脂器、吸油管、摩擦副、排油管、集油瓶，其中，气泵安装于电机上且与电机相连接，利用本实用新型专利技术解决了目前带有密封结构的摩擦副中旧的润滑油脂变质变硬，新的润滑油脂很难使其彻底排出，残留的旧的润滑油脂会影响润滑效果，甚至会使磨损加剧的问题，本实用新型专利技术的技术方案在具体使用时能够使新的润滑油脂顺利注入到摩擦副中并形成有效润滑油膜，保证了摩擦副的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废脂回收装置
本技术涉及润滑用装置领域，尤其是涉及一种废脂回收装置。
技术介绍
润滑油脂能够降低传动部件之间的磨擦系数，降低摩擦副的摩擦阻力以及减缓摩擦副的磨损，一些机械设备上具有带密封结构的摩擦副，例如轴承，加注润滑油脂后，经过一段时间的运行，润滑油脂会发生氧化变质，基础油逐渐析出后润滑油脂会变硬，同时，润滑油脂中会有磨损产生的磨屑，这些变质、变硬并带有磨屑的润滑油脂将影响润滑效果。通常，针对带有密封结构的摩擦副，为了确保良好的润滑，需要定期向摩擦副的内腔加注新的润滑油脂，但是，加注新的润滑油脂时，如果旧的润滑油脂不能及时排出，将会恶化润滑环境，影响润滑油膜的形成，甚至会加剧摩擦副的磨损。常用的解决方式是，加注新的润滑油脂时，利用新的润滑油脂的压力将旧的润滑油脂挤出。但是，由于旧的润滑油脂变质变硬，新的润滑油脂很难使其彻底排出，残留的旧的润滑油脂会影响润滑效果，甚至会使磨损加剧。因此，如何使带有密封结构的摩擦副中的旧油脂能够及时排出，保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。专利CN201410227567.2公开了一种由双路控制吸脂器及废脂回收装置，其实现方式是液压油通过换向阀交替向活塞左右两侧进油，活塞带动柱塞做往复运动，实现油脂的吸入和排出，但是，液压油泵和液压换向阀结构复杂，体积笨重，液压油使用成本较高，而且容易形成污染，依然不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
为了解决目前带有密封结构的摩擦副中旧的润滑油脂变质变硬，新的润滑油脂很难使其彻底排出，残留的旧的润滑油脂会影响润滑效果，甚至会使磨损加剧的问题，本技术提供一种废脂回收装置，其技术方案如下，一种废脂回收装置，包括，电机、气泵、气管、电磁阀、吸排脂器、吸油管、摩擦副、排油管、集油瓶，其中，气泵安装于电机上且与电机相连接，所述的电磁阀设置于气泵外部位置且通过气管与吸排脂器相连，所述的电磁阀通过气管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器下部设置摩擦副，所述的摩擦副通过吸油管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器右侧端部外侧设置有集油瓶，所述的集油瓶通过排油管与吸排脂器相连；所述的气管可连接至少一组的吸排脂器；所述的吸排脂器包括，包括壳体、活塞和柱塞；壳体内具有相邻并连通的活塞腔和柱塞腔，活塞腔位于壳体内左侧位置，柱塞腔位于壳体内左侧位置，活塞与柱塞相连，活塞与柱塞分别与活塞腔和柱塞腔滑动密封配合连接；活塞腔的左端设置有进气口，柱塞腔的侧壁设有单向进油的吸油口，柱塞腔的右端面设置有排油口，排油口处设有单向出油的单向阀；所述的柱塞设置有活塞复位弹簧，所述的活塞复位弹簧一端与活塞相连另一端与活塞腔的内壁相连，所述的单向阀右侧端部安装有钢球弹簧座，所述的单向阀内设置有钢球及钢球复位弹簧，所述的钢球复位弹簧一端与钢球相连另一端与钢球弹簧座相连；所述的单向阀左侧端部设置有单向阀进油口其右侧端部设置有单向阀出油口；所述的摩擦副通过吸油管与吸排脂器上的吸油口相连；所述的集油瓶通过排油管与单向阀上的单向阀出油口相连；所述的电磁阀为两位三通电磁阀；所述柱塞和所述柱塞腔之间安装设有密封圈，所述密封圈位于所述吸油口左侧，所述密封圈能够对活塞腔和柱塞腔实现密封效果。本技术的有益效果为：本技术整体结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本技术解决了目前带有密封结构的摩擦副中旧的润滑油脂变质变硬，新的润滑油脂很难使其彻底排出，残留的旧的润滑油脂会影响润滑效果，甚至会使磨损加剧的问题，本技术的技术方案在具体使用时能够使新的润滑油脂顺利注入到摩擦副中并形成有效润滑油膜，保证了摩擦副的润滑效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术中吸排脂器的结构示意图；图3是本技术的整体结构示意图二；图中标号为：活塞1；柱塞2；活塞复位弹簧3；活塞腔4；壳体5；柱塞腔6；排油口7；钢珠8；钢球复位弹簧9；单向阀10；弹簧座11；进气口12；吸油口13；密封圈14；电机15；气泵16；气管17；电磁阀18；吸排脂器19；吸油管20；摩擦副21；排油管22；集油瓶23；单向阀进油口24；单向阀出油口25。具体实施方式本技术的核心是提供一种废脂回收装置，该装置能够使得带有密封结构的摩擦副中的旧油脂及时排出，保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果，为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的吸排脂器的结构为基准，并不构成对结构的限制。具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本技术的最佳实施例做进一步的说明：一种废脂回收装置，包括，电机15、气泵16、气管17、电磁阀18、吸排脂器19、吸油管20、摩擦副21、排油管22、集油瓶23，其中，气泵16安装于电机15上且与电机15相连接，电磁阀18设置于气泵16外部位置且通过气管16与吸排脂器19相连，电磁阀18采用两位三通电磁阀；电磁阀18安装于气管17上且处于气泵16与吸排脂器19之间位置，吸排脂器19下部设置有摩擦副21，摩擦副21通过吸油管20与吸排脂器19下部的吸油口13相连，吸排脂器19右侧端部外侧设置有集油瓶23，集油瓶23通过排油管22与吸排脂器19中的单向阀10上的单向阀出油口25相连；本技术中的气管17可连接至少一组的吸排脂器19（对比说明书附图1及说明书附图3）；吸排脂器19主要包括壳体5、活塞1和柱塞2；壳体5内具有相邻并连通的活塞腔4和柱塞腔6，活塞腔4位于壳体5内左侧位置，柱塞腔6位于壳体5内左侧位置，活塞1与柱塞2相连，活塞1与柱塞2分别与活塞腔4和柱塞腔6滑动密封配合连接；活塞腔4的左端设置有进气口12，柱塞腔6的侧壁设有单向进油的吸油口13，柱塞腔6的右端面设置有排油口7，排油口7处设有单向出油的单向阀10；柱塞2设置有活塞复位弹簧对活塞在活塞腔内的运动进行复位，单向阀10右侧端部安装有钢球弹簧座11，单向阀10内设置有钢球8及钢球复位弹簧9，单向阀10左侧端部设置有单向阀进油口24其右侧端部设置有单向阀出油口25；在柱塞2和所述柱塞腔6之间安装设有密封圈14密封圈14能够对活塞腔4和柱塞腔6实现密封效果。具体工作时，电机15带动气泵16工作，电磁阀18的P口连接气泵16，电磁阀18的A口连接吸排脂器19中的进气口12，电磁阀18的R口连接大气，气泵16和电磁阀18同时通电运行时，电磁阀18的R口关闭，P口和A口连通，气泵16产生的压缩空气进入吸排脂器19的进气口12，吸排脂器19内的活塞2和柱塞3在活塞腔4和柱塞腔6内向右运行，将柱塞腔6内的废油脂通过排油管22排入集油瓶23内；当气泵16和电磁阀18断电停止工作时，电磁阀18的P口关闭，A口和R口连通，吸排脂器19的左侧活塞腔4内压缩空气经电磁阀18的R口泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废脂回收装置，其特征在于，包括电机、气泵、气管、电磁阀、吸排脂器、吸油管、摩擦副、排油管、集油瓶，其中，气泵安装于电机上且与电机相连接，所述的电磁阀设置于气泵外部位置且通过气管与吸排脂器相连，所述的电磁阀通过气管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器下部设置摩擦副，所述的摩擦副通过吸油管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器右侧端部外侧设置有集油瓶，所述的集油瓶通过排油管与吸排脂器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种废脂回收装置，其特征在于，包括电机、气泵、气管、电磁阀、吸排脂器、吸油管、摩擦副、排油管、集油瓶，其中，气泵安装于电机上且与电机相连接，所述的电磁阀设置于气泵外部位置且通过气管与吸排脂器相连，所述的电磁阀通过气管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器下部设置摩擦副，所述的摩擦副通过吸油管与吸排脂器相连，所述的吸排脂器右侧端部外侧设置有集油瓶，所述的集油瓶通过排油管与吸排脂器相连。


2.根据权利要求1所述的一种废脂回收装置，其特征在于，所述的气管可连接至少一组的吸排脂器。


3.根据权利要求1所述的一种废脂回收装置，其特征在于，所述的吸排脂器包括，包括壳体、活塞和柱塞；壳体内具有相邻并连通的活塞腔和柱塞腔，活塞腔位于壳体内左侧位置，柱塞腔位于壳体内左侧位置，活塞与柱塞相连，活塞与柱塞分别与活塞腔和柱塞腔滑动密封配合连接；活塞腔的左端设置有进气口，柱塞腔的侧壁设有单向进油的吸油口，柱塞腔的右端面设置有排油口，排油口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚哲，
申请(专利权)人：洛阳凯绅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41