一种油冷却器散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新型生产加工用冷却结构技术领域，且公开了一种油冷却器散热装置，包括冷却器主体，冷却器主体的两端均固定有进出料端头，冷却器主体的上表面开设有多个固定槽，固定槽与片状快速导热块的底端通过螺钉连接，便于片状快速导热块将冷却器主体内部产生的热量直接传导,进出料端头的一端及冷却器主体的两端均焊接有装配法兰，进出料端头与冷却器主体通过装配法兰之间贯穿的螺钉进行连接。本实用新型专利技术通过在装置的外侧增加了多类型快速散热结构，使得油冷却器在自身内部液体进行冷却的同时，可以通过多种辅助散热手段帮助油冷却器进行自身热量的传导，大大增加了油冷却器的工作性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷却器散热装置
本技术涉及新型生产加工用冷却结构
，尤其涉及一种油冷却器散热装置。
技术介绍
油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的，液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高，为保证不失去工作性能，需要油冷却器，但是现有装置在对液压系统进行冷却式，冷却方式在单个装置上较为单一，导致自身传导热量不够全面，缺少相应的辅助设备，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在对液压系统进行冷却式，冷却方式在单个装置上较为单一，导致自身传导热量不够全面，缺少相应的辅助设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油冷却器散热装置，包括冷却器主体，所述冷却器主体的两端均固定有进出料端头，所述进出料端头的一端及冷却器主体的两端均焊接有装配法兰，所述进出料端头与冷却器主体通过装配法兰之间贯穿的螺钉进行连接，所述进出料端头的底端焊接有支撑底架，所述进出料端头的顶端及一侧均焊接有接入口，所述冷却器主体的外侧固定有多类型快速散热结构。优选的，所述多类型快速散热结构包括水冷循环管、多通汇总块、进水口、排水口、金属导热套、片状快速导热块、延伸装配耳、外接卡块和辅助排热扇，所述水冷循环管的两端均插接有多通汇总块，其中一个所述的内部固定有进水口，另一个所述的内部固定有排水口，所述水冷循环管的外侧均套接有金属导热套，所述金属导热套与片状快速导热块的内部通过焊接连接，所述片状快速导热块的两侧焊接有延伸装配耳，所述延伸装配耳的顶端通过螺钉固定有外接卡块，所述外接卡块的顶端通过螺钉固定有辅助排热扇。优选的，所述金属导热套的顶端与底端均焊接有多个导热触点，所述导热触点及金属导热套的材质为铜。优选的，所述片状快速导热块顶端的内部开设有多个散热槽，所述散热槽的宽度为一厘米。优选的，所述辅助排热扇包括插接供电模块、动力电机、装配壳和扇叶，所述装配壳的内部固定有插接供电模块，所述插接供电模块的一端通过电性连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定有扇叶。优选的，所述冷却器主体的上表面开设有多个固定槽，所述固定槽与片状快速导热块的底端通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在接入口处将液压系统接入内部，将热量导入冷却器主体中与冷却油接触进行冷却，由于冷却器主体顶端开设的固定槽使得片状快速导热块的底端直接固定在靠近热源处，且水冷循环管的一部分贯穿在冷却器主体的内部，此时通过进水口向多通汇总块内部增压入冷却液，通过多通汇总块的分流在水冷循环管内部形成循环，在冷却器主体内部的一部分水冷循环管可以通过热传递的原理分导一部分热量，直接传递散热，其余冷却器主体内部的热量的一部分通过接触传导的形式，传导至片状快速导热块的内部，片状快速导热块导出的热量一部分通过金属导热套的导热触点传入水冷循环管通过冷却液的循环消散，另一部分通过片状快速导热块顶端开设的散热槽进行风冷，辅助排热扇则通过扇叶转动产生风力，帮助热量风力传导，快速处理片状快速导热块导出的热，使得片状快速导热块可以持续导热，帮助冷却器主体进行散热，使得油冷却器在自身内部液体进行冷却的同时，可以通过多种辅助散热手段帮助油冷却器进行自身热量的传导，大大增加了油冷却器的工作性能和使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术整体的正视图；图3为本技术多类型快速散热结构的结构示意图。图中：1、进出料端头；2、支撑底架；3、接入口；4、装配法兰；5、冷却器主体；6、水冷循环管；7、多通汇总块；8、进水口；9、排水口；10、金属导热套；11、片状快速导热块；12、延伸装配耳；13、外接卡块；14、辅助排热扇；15、多类型快速散热结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种油冷却器散热装置，包括冷却器主体5，冷却器主体5的两端均固定有进出料端头1，冷却器主体5的上表面开设有多个固定槽，固定槽与片状快速导热块11的底端通过螺钉连接，便于片状快速导热块11将冷却器主体5内部产生的热量直接传导,进出料端头1的一端及冷却器主体5的两端均焊接有装配法兰4，进出料端头1与冷却器主体5通过装配法兰4之间贯穿的螺钉进行连接，进出料端头1的底端焊接有支撑底架2，进出料端头1的顶端及一侧均焊接有接入口3，冷却器主体5的外侧固定有多类型快速散热结构15；多类型快速散热结构15包括水冷循环管6、多通汇总块7、进水口8、排水口9、金属导热套10、片状快速导热块11、延伸装配耳12、外接卡块13和辅助排热扇14，水冷循环管6的两端均插接有多通汇总块7，其中一个多通汇总块7的内部固定有进水口8，另一个多通汇总块7的内部固定有排水口9，水冷循环管6的外侧均套接有金属导热套10，金属导热套10的顶端与底端均焊接有多个导热触点，导热触点及金属导热套10的材质为铜，便于将片状快速导热块11底端接触到热热量传导入水冷循环管6内部,快速散热,金属导热套10与片状快速导热块11的内部通过焊接连接，片状快速导热块11顶端的内部开设有多个散热槽，散热槽的宽度为一厘米，便于热量的发散,片状快速导热块11的两侧焊接有延伸装配耳12，延伸装配耳12的顶端通过螺钉固定有外接卡块13，外接卡块13的顶端通过螺钉固定有辅助排热扇14，便于辅助冷却器主体5内部结构帮助热量的传导,辅助排热扇14包括插接供电模块、动力电机、装配壳和扇叶，装配壳的内部固定有插接供电模块，插接供电模块的一端通过电性连接有动力电机，动力电机的输出端固定有扇叶，便于产生风力,将传导出的热量快速风冷排出。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过在接入口3处将液压系统接入内部，将热量导入冷却器主体5中与冷却油接触进行冷却，由于冷却器主体5顶端开设的固定槽使得片状快速导热块11的底端直接固定在靠近热源处，且水冷循环管6的一部分贯穿在冷却器主体5的内部，此时通过进水口8向多通汇总块7内部增压入冷却液，通过多通汇总块7的分流在水冷循环管6内部形成循环，在冷却器主体5内部的一部分水冷循环管6可以通过热传递的原理分导一部分热量，直接传递散热，其余冷却器主体5内部的热量的一部分通过接触传导的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油冷却器散热装置，包括冷却器主体(5)，其特征在于，所述冷却器主体(5)的两端均固定有进出料端头(1)，所述进出料端头(1)的一端及冷却器主体(5)的两端均焊接有装配法兰(4)，所述进出料端头(1)与冷却器主体(5)通过装配法兰(4)之间贯穿的螺钉进行连接，所述进出料端头(1)的底端焊接有支撑底架(2)，所述进出料端头(1)的顶端及一侧均焊接有接入口(3)，所述冷却器主体(5)的外侧固定有多类型快速散热结构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油冷却器散热装置，包括冷却器主体(5)，其特征在于，所述冷却器主体(5)的两端均固定有进出料端头(1)，所述进出料端头(1)的一端及冷却器主体(5)的两端均焊接有装配法兰(4)，所述进出料端头(1)与冷却器主体(5)通过装配法兰(4)之间贯穿的螺钉进行连接，所述进出料端头(1)的底端焊接有支撑底架(2)，所述进出料端头(1)的顶端及一侧均焊接有接入口(3)，所述冷却器主体(5)的外侧固定有多类型快速散热结构(15)。


2.根据权利要求1所述的一种油冷却器散热装置，其特征在于，所述多类型快速散热结构(15)包括水冷循环管(6)、多通汇总块(7)、进水口(8)、排水口(9)、金属导热套(10)、片状快速导热块(11)、延伸装配耳(12)、外接卡块(13)和辅助排热扇(14)，所述水冷循环管(6)的两端均插接有多通汇总块(7)，其中一个所述多通汇总块(7)的内部固定有进水口(8)，另一个所述多通汇总块(7)的内部固定有排水口(9)，所述水冷循环管(6)的外侧均套接有金属导热套(10)，所述金属导热套(10)与片状快速导热块(11)的内部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春花，徐云，李园园，
申请(专利权)人：宜兴佳仁低温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32