【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体为一种换热器用内置式水分离后冷却器。
技术介绍
1、目前铝制板翅式换热器被广泛应用于用压缩机行业，用来冷却压缩机系统中的油及压缩空气，压缩空气经过压缩后温度会升高至110度左右，不能直接应用于工业，所以要经过后冷却器冷却低于60度后才能使用，经过冷却的压缩空气中会有一定含量的水分，所以必须经过外置干燥机得到干燥的空气才能使用，现在的工艺是压缩空气经过后冷却器冷却后再将气体接到外置的水分离系统中进行水分离，这样增加了水分离器这一成本及空气的压力损失，使压缩空气不能达到要求的压力值，而且增加了压缩机内部的尺寸。
2、如公开号为cn203051045u的一种换热器用内置式水分离后冷却器，包括箱体、空气进口、空气出口、排水孔、薄板与过滤网，所述箱体被分隔为进气室、冷却室与出气室，所述冷却室位于箱体中段，所述进气室与出气室分别位于箱体的两端；所述空气进口固定于进气室侧面；所述空气出口固定于出气室顶面；所述排水孔固定于出气室侧面；所述薄板固定于排水孔上方；所述过滤网固定于空气出口内。该技术一种换热器用内置式水分离后冷却器，结构合理、制作方便，将水分离系统与后冷却器归集到一体，大大降低了成本及外形空间尺寸，并且可以保证大于90％的水被分离，排出的空气为干燥空气。
3、上述专利在出气的位置安装了薄板，以抵挡热气冷凝水，但随着时间的推移，产生的冷凝水会越来越多，若不对其清理或者收集，不仅容易造成水资源浪费，这些冷凝水下落，还是会打湿了干燥后的空气，且空气中还容易有灰尘、杂质进入冷却器内，容易造成内
4、所以我们提出了一种换热器用内置式水分离后冷却器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种换热器用内置式水分离后冷却器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器用内置式水分离后冷却器，包括冷却器箱体和安装在所述冷却器箱体内部的换热机构；
3、所述冷却器箱体的两端分别设置有进气箱体、出气箱体，
4、所述冷却器箱体的下端安装有驱动机构，所述驱动机构包括与所述出气箱体转动连接的内轴件；
5、所述出气箱体的内部设置有水气分离机构，所述水气分离机构包括多个安装在所述内轴件外周的第一翅片和固定安装在所述第一翅片一端的第二翅片，多个所述第一翅片首尾交错安装在所述内轴件的外周；
6、所述出气箱体的内部还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第三翅片和安装在所述第三翅片一端的第四翅片，所述第三翅片与所述第一翅片安装方向相反。
7、优选的，所述换热机构包括安装在所述冷却器箱体两端的固定管板、固定安装在所述冷却器箱体内部的折流板和安装在两个所述固定管板之间的传热列管，所述传热列管的两端分别与所述进气箱体、所述出气箱体相连通。
8、优选的，所述冷却器箱体的下端固定安装有底座，所述出气箱体的上端连通有出气管，所述进气箱体的上端连通有进气管，所述。
9、优选的，所述出气箱体的下端连通有第一出液管，所述冷却器箱体上端的一侧连通有进液管，所述冷却器箱体下端的一侧连通有第二出液管，所述第一出液管的上端固定安装有海绵块。
10、优选的，所述驱动机构包括电机、安装在电机输出端的转轴和固定安装在所述转轴外周的第一皮带轮，所述内轴件上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间共同转动安装有皮带本体，所述内轴件的外周固定安装有刮板，所述刮板转动安装在所述出气箱体的内壁上。
11、优选的，所述内轴件包括连接轴杆、固定安装在所述连接轴杆外周的限位环、开设在所述连接轴杆外周的斜槽和开设在所述连接轴杆一端的两个螺旋槽，两个所述螺旋槽首尾相连通。
12、优选的，所述第一翅片、所述第二翅片、第三翅片和第四翅片均为铝制材料制成，所述第一翅片和所述第二翅片共同组合成弧形扇片结构。
13、优选的，所述第一翅片的一端与所述连接轴杆转动连接，所述第一翅片的下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述斜槽中。
14、优选的，所述连接轴杆的一端安装有推动机构，所述推动机构包括转动安装在所述连接轴杆一端的旋转筒和固定安装在所述旋转筒一端的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述旋转筒的一端与所述固定管板固定连接。
15、优选的，所述旋转筒和所述限位环之间共同连接有弹性件，所述旋转筒的内壁上固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述螺旋槽中，所述第三翅片固定安装在所述旋转筒的外周。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、高热空气经过换热机构的换热后，形成潮湿的冷却空气，潮湿冷却空气施加在第三翅片和第四翅片上，可初步形成缓冲，水珠凝结在第三翅片和第四翅片上，由第三翅片、第四翅片形成第一道水气分离墙，第一翅片和第二翅片形成第二道水气分离墙，多次水气分离，使得冷却空气更加干燥。
18、2、电机开启后，在转轴、第一皮带轮、皮带本体和第二皮带轮的共同配合下，第一翅片和第二翅片可进行自转，形成离心作用，不仅可以将较重的灰尘甩出第一翅片、第二翅片的外端，还可以使得水珠振落，增加了冷却后空气的纯净度。
19、3、内轴件在转动的过程中，刮板在出气箱体内壁刮动，将附着在出气箱体内部上的水珠、杂质刮下，还可以对海绵块起到一个挤压的作用，便于将海绵块内部的水挤出，利用率大大增加，节能环保。
20、4、当空气的冲击力较大时，空气冲击到第一翅片、第二翅片上，第一翅片、第二翅片发生形变，第一翅片下端的滑块还会滑动在斜槽中，进而二次缓冲，减弱了空气的冲击力，减少出气箱体及其内部机构的损伤，增加了装置的使用寿命。
21、5、电机开启后，连接轴杆转动，通过连接轴杆、螺旋槽、旋转筒、滑动块、伸缩杆之间的配合，旋转筒、第三翅片可往复地沿着连接轴杆进行直线运动，第三翅片、第四翅片在移动的过程中，空气从第四翅片外周流出的距离不同，受力到第一翅片、第二翅片上也会产生变化，避免第二翅片上同一位置受力，施力均匀，水珠凝聚较为分散，适用于高压的冷却空气，工作效率高。
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1.一种换热器用内置式水分离后冷却器，包括冷却器箱体(1)和安装在所述冷却器箱体(1)内部的换热机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述换热机构(2)包括安装在所述冷却器箱体(1)两端的固定管板(21)、固定安装在所述冷却器箱体(1)内部的折流板(22)和安装在两个所述固定管板(21)之间的传热列管(23)，所述传热列管(23)的两端分别与所述进气箱体(12)、所述出气箱体(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述冷却器箱体(1)的下端固定安装有底座(11)，所述出气箱体(13)的上端连通有出气管(14)，所述进气箱体(12)的上端连通有进气管(15)，所述。
4.根据权利要求3所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述出气箱体(13)的下端连通有第一出液管(16)，所述冷却器箱体(1)上端的一侧连通有进液管(17)，所述冷却器箱体(1)下端的一侧连通有第二出液管(18)，所述第一出液管(16)的上端固定安装有海绵块(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器用内置式水分离后冷却器，包括冷却器箱体(1)和安装在所述冷却器箱体(1)内部的换热机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述换热机构(2)包括安装在所述冷却器箱体(1)两端的固定管板(21)、固定安装在所述冷却器箱体(1)内部的折流板(22)和安装在两个所述固定管板(21)之间的传热列管(23)，所述传热列管(23)的两端分别与所述进气箱体(12)、所述出气箱体(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述冷却器箱体(1)的下端固定安装有底座(11)，所述出气箱体(13)的上端连通有出气管(14)，所述进气箱体(12)的上端连通有进气管(15)，所述。
4.根据权利要求3所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述出气箱体(13)的下端连通有第一出液管(16)，所述冷却器箱体(1)上端的一侧连通有进液管(17)，所述冷却器箱体(1)下端的一侧连通有第二出液管(18)，所述第一出液管(16)的上端固定安装有海绵块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种换热器用内置式水分离后冷却器，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、安装在电机(31)输出端的转轴(32)和固定安装在所述转轴(32)外周的第一皮带轮(33)，所述内轴件(36)上固定安装有第二皮带轮(35)，所述第一皮带轮(33)和所述第二皮带轮(35)之间共同转动安装有皮带本体(34)，所述内轴件(36)的外周固定安装有刮板(38)，所述刮板(38)转动安装在所述出气箱体(13)的内壁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金春花，李园园，徐云，
申请(专利权)人：宜兴佳仁低温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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