System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合熔盐储能系统及其工作方法技术方案_技高网

一种复合熔盐储能系统及其工作方法技术方案

技术编号:40952230 阅读:11 留言:0更新日期:2024-04-18 20:27
本发明专利技术公开的一种复合熔盐储能系统及其工作方法,属于储能技术领域。包括蓄热砖体、电阻丝、熔盐储罐、熔盐‑蒸汽换热器、给水‑蒸汽管网和若干熔盐筒;给水‑蒸汽管网和若干熔盐筒嵌设在蓄热砖体内;给水‑蒸汽管网的给水进口与连接至水源,蒸汽出口连接至中低温蒸汽用户;若干熔盐筒之间并联,熔盐筒的熔盐出口与熔盐储罐连接,熔盐储罐与熔盐‑蒸汽换热器的熔盐侧进口连接,熔盐‑蒸汽换热器的熔盐侧出口与熔盐筒的熔盐进口连接;熔盐‑蒸汽换热器的蒸汽侧接入电厂蒸汽管道;电阻丝缠绕在熔盐筒外壁,并连接至电源。本发明专利技术的系统构建合理,能够充分利用熔盐的显热和潜热,从而减少熔盐的用量、减少设备投入,减低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于储能,具体涉及一种复合熔盐储能系统及其工作方法


技术介绍

1、熔盐储能的主要优势在于其成本相对较低,安全水平较高,具有规模化的优势。熔盐储能适用于多种场景,包括但不限于耦合火电机组、回收新能源弃电等。

2、熔盐储热通过熔盐的温度变化或相变实现热能的储存与释放。熔盐吸收电能转化为热能,储存在熔盐内,在需要使用时释放所储热量。但是目前现有的熔盐储能方案通常无法兼顾熔盐的潜热和显热,熔盐的相变潜热仍具有较大的利用空间。


技术实现思路

1、为了解决上述现有问题,本专利技术的目的在于提供一种复合熔盐储能系统及其工作方法,系统构建合理,能够充分利用熔盐的显热和潜热,从而减少熔盐的用量、减少设备投入,减低成本。

2、本专利技术通过以下技术方案来实现:

3、本专利技术公开的一种复合熔盐储能系统,包括蓄热砖体、电阻丝、熔盐储罐、熔盐-蒸汽换热器、给水-蒸汽管网和若干熔盐筒;给水-蒸汽管网和若干熔盐筒嵌设在蓄热砖体内;给水-蒸汽管网的给水进口与连接至水源,蒸汽出口连接至中低温蒸汽用户;若干熔盐筒之间并联,熔盐筒的熔盐出口与熔盐储罐连接,熔盐储罐与熔盐-蒸汽换热器的熔盐侧进口连接,熔盐-蒸汽换热器的熔盐侧出口与熔盐筒的熔盐进口连接;熔盐-蒸汽换热器的蒸汽侧接入电厂蒸汽管道;电阻丝缠绕在熔盐筒外壁,并连接至电源。

4、优选地,熔盐筒的熔盐出口与熔盐储罐之间设有熔盐泵。

5、优选地,熔盐筒上设有若干膨胀节。

6、优选地,蓄热砖体外部设有保温层。

7、优选地,给水-蒸汽管网包括若干贯穿蓄热砖体的管道,若干管道均布在熔盐筒的外围。

8、优选地,电阻丝等间距螺旋缠绕在熔盐筒外壁。

9、优选地,熔盐储罐设有防凝装置。

10、优选地,蓄热砖体由镁砖、石块或混凝土堆砌而成。

11、优选地,熔盐-蒸汽换热器为管壳式换热器。

12、本专利技术公开的上述复合熔盐储能系统的工作方法,包括

13、当电厂产生弃电时,电阻丝利用电厂电源对熔盐筒进行加热,熔盐筒内部的熔盐融化,高温熔盐进入熔盐储罐,然后进入熔盐-蒸汽换热器与蒸汽管道内的低温蒸汽换热,产出高温蒸汽;放热后的低温熔盐回到熔盐筒,在凝固过程中继续释放潜热,通过蓄热砖体传递给给水-蒸汽管网,产出中低温蒸汽。

14、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益的技术效果:

15、本专利技术公开的一种复合熔盐储能系统,能够通过熔盐-蒸汽换热器释放显热产出高温蒸汽,熔盐相变潜热和冷却至相变温度的显热通过蓄热砖体传递给给水-蒸汽管网产出中低温蒸汽,相比常规只利用熔盐显热的熔盐储能装置,能够提高利用的热量,从而减少熔盐的用量。电阻丝接入电源,利用电厂电源直接对熔盐筒进行加热,一方面能够利用新能源弃电或电厂调峰调频弃电,另一方面不需要设置升压站、电加热器、储罐系统等设备,同时熔盐筒也不需要防凝装置,降低了成本。再者,本专利技术各单元采用模块化进行构建,有利于小规模推广和局部使用。

16、进一步地,熔盐筒上设有若干膨胀节,能够防止熔盐相变过程中体积变化导致筒壁开裂。

17、进一步地,蓄热砖体外部设有保温层,能够减少系统热耗散。

18、进一步地,蓄热砖体由镁砖、石块或混凝土堆砌而成,兼具蓄热特性和绝缘性。

19、本专利技术公开的上述复合熔盐储能系统的工作方法,自动化程度高、连续性好,对热量的利用率高,经济性好,具有良好的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种复合熔盐储能系统,其特征在于,包括蓄热砖体(1)、电阻丝(5)、熔盐储罐(6)、熔盐-蒸汽换热器(7)、给水-蒸汽管网(9)和若干熔盐筒(3);给水-蒸汽管网(9)和若干熔盐筒(3)嵌设在蓄热砖体(1)内;给水-蒸汽管网(9)的给水进口与连接至水源,蒸汽出口连接至中低温蒸汽用户;若干熔盐筒(3)之间并联,熔盐筒(3)的熔盐出口与熔盐储罐(6)连接,熔盐储罐(6)与熔盐-蒸汽换热器(7)的熔盐侧进口连接,熔盐-蒸汽换热器(7)的熔盐侧出口与熔盐筒(3)的熔盐进口连接;熔盐-蒸汽换热器(7)的蒸汽侧接入电厂蒸汽管道;电阻丝(5)缠绕在熔盐筒(3)外壁,并连接至电源。

2.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐筒(3)的熔盐出口与熔盐储罐(6)之间设有熔盐泵(8)。

3.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐筒(3)上设有若干膨胀节(4)。

4.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,蓄热砖体(1)外部设有保温层(2)。

5.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,给水-蒸汽管网(9)包括若干贯穿蓄热砖体(1)的管道,若干管道均布在熔盐筒(3)的外围。

6.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,电阻丝(5)等间距螺旋缠绕在熔盐筒(3)外壁。

7.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐储罐(6)设有防凝装置。

8.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,蓄热砖体(1)由镁砖、石块或混凝土堆砌而成。

9.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐-蒸汽换热器(7)为管壳式换热器。

10.权利要求1~9任意一项所述的复合熔盐储能系统的工作方法,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种复合熔盐储能系统,其特征在于,包括蓄热砖体(1)、电阻丝(5)、熔盐储罐(6)、熔盐-蒸汽换热器(7)、给水-蒸汽管网(9)和若干熔盐筒(3);给水-蒸汽管网(9)和若干熔盐筒(3)嵌设在蓄热砖体(1)内;给水-蒸汽管网(9)的给水进口与连接至水源,蒸汽出口连接至中低温蒸汽用户;若干熔盐筒(3)之间并联,熔盐筒(3)的熔盐出口与熔盐储罐(6)连接,熔盐储罐(6)与熔盐-蒸汽换热器(7)的熔盐侧进口连接,熔盐-蒸汽换热器(7)的熔盐侧出口与熔盐筒(3)的熔盐进口连接;熔盐-蒸汽换热器(7)的蒸汽侧接入电厂蒸汽管道;电阻丝(5)缠绕在熔盐筒(3)外壁,并连接至电源。

2.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐筒(3)的熔盐出口与熔盐储罐(6)之间设有熔盐泵(8)。

3.根据权利要求1所述的复合熔盐储能系统,其特征在于,熔盐筒(3)上设有若干膨...

【专利技术属性】
技术研发人员:左芳菲韩伟姚明宇付康丽宋晓辉陆续杨晓
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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