电镀卵石地层专用金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，包括胎体与中空的圆柱形钻头钢体，胎体至少设有八组，胎体外表面设有第一电镀层，钻头钢体顶部设有水口，水口置于相邻胎体之间，水口底部分别设有第一导流槽与第二导流槽，相邻第二导流槽之间设有第二电镀层，钻头钢体侧壁设有外螺纹，外螺纹置于钻头钢体的底部，通过在胎体表面电镀金刚石颗粒层，并同时亦在胎体底部电镀金刚石颗粒层，提升金刚石钻头的耐磨性及使用寿命，通过将第二导流槽与水口之间的夹角设置为135°，并为排渣提供了足够的空间，提升单位时间内卵石地层中废渣的排出量，降低了金刚石钻头的下钻频率，提高了金刚石钻头钻探的效率。

【技术实现步骤摘要】
电镀卵石地层专用金刚石钻头
本技术涉及一种金刚石钻头，更具体的说，本技术主要涉及一种电镀卵石地层专用金刚石钻头。
技术介绍
卵石指的是风化岩石经水流长期搬运而成的粒径为60～200mm的无棱角的天然粒料，由于其原始岩石的不同，卵石的成分也各不相同，但经过长期河水的冲刷和水的搬运作用及相互磨圆后，卵石的硬度都比较高，因此，钻进卵石层时，岩粉中往往含有大量的硬质点，对钻头胎体和钢体均存在冲蚀破坏作用；其次，卵石地层成分复杂，粒径变化大，卵石地层具有松散无胶结，空隙大，局部有架空层，渗透性大，卵石地层不仅钻进速度低，钻头的使用寿命短，而且钻探成本高，卵石地层分布广，在道路与桥梁等基础工程勘察中以及在地浸砂岩型铀矿勘探中均可遇见，在钻探卵石地层时，长探电镀金刚石钻头磨损快，进尺慢，对金刚石钻头的损耗大，严重影响金刚石钻头的使用寿命，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，以期望解决长探电镀金刚石钻头磨损快，进尺慢，对金刚石钻头的损耗大，严重影响金刚石钻头的使用寿命，成本较高等问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，包括胎体与中空的圆柱形钻头钢体，所述胎体至少设有八组，所述胎体外表面设有第一电镀层，所述钻头钢体顶部设有水口，所述水口置于相邻所述胎体之间，所述水口底部分别设有第一导流槽与第二导流槽，相邻所述第二导流槽之间设有第二电镀层，所述钻头钢体侧壁设有外螺纹，所述外螺纹置于钻头钢体的底部。作为优选，进一步的技术方案是：所述第一导流槽垂直于水平面，并与所述水口相连通，所述第二导流槽与所述水口之间的夹角为120°～180°，并与所述水口相连通。更进一步的技术方案是：所述第一导流槽与所述第二导流槽之间数量一致，且所述第一导流槽设置在所述钻头钢体内壁，所述第二导流槽设置在所述钻头钢体外壁。更进一步的技术方案是：所述水口底部为圆弧形，所述水口的数量与所述第二导流槽之间的数量一致。更进一步的技术方案是：所述第一电镀层与所述第二电镀层均为金刚石颗粒层。更进一步的技术方案是：所述第二导流槽与所述水口之间的夹角为135°。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在胎体表面电镀金刚石颗粒层，并同时亦在所述胎体底部电镀金刚石颗粒层，提升金刚石钻头的耐磨性及使用寿命，通过将第二导流槽与水口之间的夹角设置为135°，并为排渣提供了足够的空间，用于使金刚石钻头在钻进的过程中，提升单位时间内卵石地层中废渣的排出量，大大延长金刚石钻头的使用寿命，降低了金刚石钻头的下钻频率，提高了金刚石钻头钻探的效率。附图说明图1为说明本技术一个实施例中一种电镀卵石地层专用金刚石钻头正视图的结构示意图。图2为说明本技术另一个实施例中金刚石钻头纵截面的结构示意图。图3为说明本技术又一个实施例中金刚石钻头俯视图的放大结构示意图。图中，1为胎体，2为钻头钢体，3为第一电镀层，4为水口，5为第一导流槽，6为第二导流槽，7为第二电镀层，8为外螺纹。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述。参考图1，图2，图3所示，本技术的一个实施例是一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，包括胎体1与中空的圆柱形钻头钢体2，前述胎体1至少设置八组，前述胎体1的组数为大于八的任意偶数组数，具体组数可根据实际情况具体限定，且前述胎体1与前述钻头钢体2形成一体结构，并在前述胎体1外表面设置第一电镀层3，前述第一电镀层3均匀电镀在前述胎体1表面，用于增加金刚石钻头的耐磨性和强度，同时在前述钻头钢体2顶部设置水口4，并将前述水口4置于相邻前述胎体1之间，用于将由金刚石钻头粉碎的卵石地层废渣通过水口4排出，并在前述水口4底部分别设置第一导流槽5与第二导流槽6，用于通过第一导流槽5与第二导流槽6提高废渣的排出速率，通过在相邻前述第二导流槽6之间设置第二电镀层7，前述第二电镀层7置于前述胎体1底部，并与前述第一电镀层3相连接，提高金刚石钻头在卵石地层中的耐磨性及耐久性，提高金刚石钻头的使用寿命，同时在前述钻头钢体2侧壁设置外螺纹8，且前述外螺纹8置于钻头钢体2的底部，同时通过螺纹安装的方式，便于金刚石钻头的安装与拆卸，提高钻探效率。参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，为了提高钻进效率，前述第一导流槽5与前述第二导流槽6之间数量一致，且前述第一导流槽5设置在前述钻头钢体2内壁，前述第一导流槽5与水平面相互垂直，并与前述水口4相连通，用于使卵石地层中的废渣经第一导流槽5从水口4排出，同时将前述第二导流槽6设置在前述钻头钢体2外壁，前述第二导流槽6与前述水口4之间的夹角为120°～180°，该夹角为第二导流槽6沿顺时针方向上旋转至水口4的夹角，并与前述水口4相连通，用于由经水口4排出的废渣从第二导流槽6排出，增加单位时间的排渣量，提高钻进效率。参考图2，图3所示，在本技术的又一个实施例中，为了提高金刚石钻头的耐磨性及使用寿命，将前述第一电镀层3与前述第二电镀层7均为金刚石颗粒层，且前述第二电镀层为四边形结构，并通过将金刚石颗粒分别均匀电镀在胎体1表面与钻头钢体2侧壁上方，提升金刚石钻头的耐磨性，同时通过第二导流槽6提供了足够的排渣空间，大大延长金刚石钻头的使用寿命，同时降低了金刚石钻头的下钻频率，提高了金刚石钻头钻探的效率。参考图1所示，在本技术的另一个实施例中，为了提高卵石废渣的排出效率，将前述水口4底部为圆弧形，且前述水口4的数量与前述第二导流槽6之间的数量一致，用于将由金刚石钻头钻探后的卵石地层中的废渣由水口4经第二导流槽6排出，提高卵石废渣的排出效率。参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，通过将第二导流槽6与水口4之间的夹角设置为135°，提升废渣在第二导流槽6中的排出速率，同时通过增加刀体表面的第一电镀层3与设置在钻头钢体2侧面的第二电镀层7的镀层厚度，提高对钻头钢体2表面的保护，增加钻头钢体2的耐磨性，提高钻头内外径环状过水面积，提高金刚石钻头的耐磨性，同时通过将胎体1设置为扇形结构，且该扇形结构的圆心位于前述钻头钢体2的中轴线上，增加了金刚石钻头的工作扇形块面积，提高了钻头的耐磨性，同时减少碎砾石卡在水口4内影响钻进速度，提升金刚石钻头工作的稳定性与流畅性。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，包括胎体（1）与中空的圆柱形钻头钢体（2），其特征在于：所述胎体（1）至少设有八组，所述胎体（1）外表面设有第一电镀层（3），所述钻头钢体（2）顶部设有水口（4），所述水口（4）置于相邻所述胎体（1）之间，所述水口（4）底部分别设有第一导流槽（5）与第二导流槽（6），相邻所述第二导流槽（6）之间设有第二电镀层（7），所述钻头钢体（2）侧壁设有外螺纹（8），所述外螺纹（8）置于钻头钢体（2）的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀卵石地层专用金刚石钻头，包括胎体（1）与中空的圆柱形钻头钢体（2），其特征在于：所述胎体（1）至少设有八组，所述胎体（1）外表面设有第一电镀层（3），所述钻头钢体（2）顶部设有水口（4），所述水口（4）置于相邻所述胎体（1）之间，所述水口（4）底部分别设有第一导流槽（5）与第二导流槽（6），相邻所述第二导流槽（6）之间设有第二电镀层（7），所述钻头钢体（2）侧壁设有外螺纹（8），所述外螺纹（8）置于钻头钢体（2）的底部。


2.根据权利要求1所述的电镀卵石地层专用金刚石钻头，其特征在于：所述第一导流槽（5）垂直于水平面，并与所述水口（4）相连通，所述第二导流槽（6）与所述水口（4）之间的夹角为120°～180°，并与所述水口（4）相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，
申请(专利权)人：陈衡，
类型：新型
国别省市：湖南;43