一种复合片钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合片钻头,包括钻头本体，上述钻头本体上端设有冠部，上述钻头本体下端设有基体，上述基体内部设有安装螺纹，上述基体内壁与外壁之间设有导流腔，上述基体内壁上开设有多个导流孔，上述导流孔连通导流腔，上述基体内壁上开设有与导流孔对应的导流槽，上述导流槽呈倾斜状，以期望优化钻头在双管钻具上进行使用时，可能由于碎石导致水路受到堵塞，进而钻取效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合片钻头
本技术涉及切削钻头，具体涉及一种菠萝型复合片钻头。
技术介绍
双管钻头是结合双管钻具进行使用的钻头，钻头主要功能是切削岩层钻进并保持岩芯有效进入钻具；其原理是利用钻机传递动力使钻具回转，外管连接钻头的切削刃或研磨材料削磨岩石使之破碎，而内管在钻进过程中保持不动。故钻头的钻进效率决定钻探工作效率的关键部件。传统双管复合片钻头采用单一复合片，且钻头体水口较窄不利于排水排渣。运用于红砂岩地层时，钻头在排渣过程中，水口已被磨损，导致排渣能力进一步降低，且钻头在工作过程中，有时碎渣会影响钻头的水路，进而切削过程中的水路受到一定程度的堵塞，导致切削效率显著降低，因此如何提高切削效率是值得研究的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双管菠萝型复合片钻头，以期望优化钻头在双管钻具上进行使用时，可能由于碎石导致水路受到堵塞，进而钻取效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种复合片钻头,包括钻头本体，上述钻头本体上端设有冠部，上述钻头本体下端设有基体，上述基体内部设有安装螺纹，上述基体内壁与外壁之间设有导流腔，上述基体内壁上开设有多个导流孔，上述导流孔连通导流腔，上述基体内壁上开设有与导流孔对应的导流槽，上述导流槽呈倾斜状。作为优选，上述冠部包括水口和两个以上的切削齿，上述水口设置在相邻的两个切削齿之间，上述水口呈弧形，上述水口上设有计数尺，用于由计数尺衡量水口磨损程度。进一步的技术方案是，上述切削齿包括切削复合片和导向块，上述切削复合片上端位于水口上方，上述导向块位于水口外侧，用于由切削复合片接触切削物体，用于由导向块外排碎块。更进一步的技术方案是，上述切削复合片上设有磨损面，上述磨损面由切削复合片向水口逐渐倾斜。更进一步的技术方案是，上述导向块上设有辅助复合片，上述辅助复合片与切削复合片朝向一致。更进一步的技术方案是，上述导向块旋转外径大于基体外径，上述切削复合片旋转外径小于基体外径。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过冠部切削，通过基体进行支撑，由螺纹进行紧固，通过导流腔形成水路，通过导流孔进行多个位点释放，并将冷却液引入导流槽，并在导流槽和离心力的作用下，被甩出，从而保证水路的畅通，避免堵塞。本技术通过切削齿接触岩层，通过水口保证水路中的冲洗液能够通畅作用于切削齿，由于水口可能存在一定程度的磨损风险，通过计数尺进行表达，从而在停止切削后，可以观察切削磨损程度；优化风险控制。通过切削复合片和导向块能够实现组合切削，通过导向块外排碎块，从而保证取芯的稳定性；通过切削复合片和辅助复合片实现双层切削的排列组合，以达到更快钻进速度。附图说明图1为本技术冠部结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为图2导流槽分布示意图。图4为本技术导流腔分布示意图。图5为本技术导流槽安装示意图。附图标记说明：1-钻头本体、2-冠部、3-基体、4-导流腔、5-导流孔、6-导流槽、7-水口、8-切削齿、9-计数尺、801-切削复合片、802-导向块、803-磨损面、804-辅助复合片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2、图3所示，本技术的一个实施例是，一种复合片钻头,包括钻头本体1，上述钻头本体1上端设有冠部2，上述钻头本体1下端设有基体3，其中集体3用于对接安装，其冠部2用于切削岩层，上述基体3内部设有安装螺纹，通过螺纹将钻头本体1安装在相关设备上。上述基体3内壁与外壁之间设有导流腔4，其中导流腔4环绕基体3，以保证钻头本体1内侧与岩层之间的适当液流。上述基体3内壁上开设有多个导流孔5，上述导流孔5连通导流腔4，通过导流孔5使液流能够从导流腔4中导出，且导流孔5分布的不同，从而实现供液的均匀性。上述基体3内壁上开设有与导流孔5对应的导流槽6，上述导流槽6呈倾斜状，通过导流槽6将液流作用于岩层与冠部2的接触部分，且导流槽6呈倾斜状，能够避免堵芯的情况出现，使钻头本体1在施工时，能够避免烧钻，提高回次进尺。基于上述实施例，再参考图1所示，本技术的另一个实施例是，上述冠部2包括水口7和两个以上的切削齿8，其中，水口7的结构多样，以采取岩层的效果而言，取决于冠部2内侧的水口与岩层的接触面积；因此，为保证水口7对岩心冲刷的面积；上述水口7设置在相邻的两个切削齿8之间，上述水口7呈弧形，其流体经过水口7，在一定流速下不会出现喷射效果，避免对岩层的过度的冲刷。上述水口7上设有计数尺9，用于由计数尺9衡量水口7磨损程度，其中，由于水口会影响冠部2的泵量和流场，且对于松软破碎地岩层具有重要作用，在保证切削齿8工作强度的前提下，水口7的尺寸越大，则产生的漩涡的风险越小，通过减小切削齿8与孔壁间的速度场，有益于维护孔壁的稳定，使其顺利带出岩粉。其中，冠部2的切削齿8与岩层接触，其切碎的岩石会触碰可能水口7，从而可能出现水口7磨损，对于现场技术人员来说，当水口7尺寸达到一定时，可以调整泵量大小，以适应地层变化，因此通过计数尺9可以直观的观察到水口7的磨损程度，当水口7磨损时，其计数尺9能够直接表达，便于在使用前确定水口7是否满足泵量大小。进一步的，上述切削齿8包括切削复合片801和导向块802，上述切削复合片801上端位于水口7上方，上述导向块802位于水口7外侧，用于由切削复合片801接触切削物体，用于由导向块802外排碎块。通过导向块802与切削复合片801形成阶梯高度，其梯度为10-20mm，其中阶梯高度越大，其水流形成的冲刷强度越小，在保证冷却效果的前提下，冲刷强度应当尽可能小；由于阶梯高度增大，其切削复合片801切削后，对盐粉的携带能力降低，因此通过导向块802进行二次作用，可保证岩粉的正常携带。再进一步的，上述切削复合片801上设有磨损面803，上述磨损面803由切削复合片801向水口7逐渐倾斜，从而保证切削复合片801前端正常切削能力外，其后端向水口7逐渐倾斜，若较多的碎岩汇聚削复合片801切削通道内，其削复合片801后盾的倾斜角度可在离心力的作用下，将碎岩导向，有益于输出至钻头本体1外壁中部的排岩口。进一步的，上述导向块802上设有辅助复合片804，上述辅助复合片804与切削复合片801朝向一致。其转速相同从而同步切削，且保障磨损面803导出的碎岩进一步被切削，使其体积降低或形成岩粉，易于排出。进一步的，上述导向块802旋转外径大于基体3外径，上述切削复合片801旋转外径小于基体3外径；由此保证足够的安装空间。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合片钻头,包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）上端设有冠部（2），所述钻头本体（1）下端设有基体（3），所述基体（3）内部设有安装螺纹，所述基体（3）内壁与外壁之间设有导流腔（4），所述基体（3）内壁上开设有多个导流孔（5），所述导流孔（5）连通导流腔（4），所述基体（3）内壁上开设有与导流孔（5）对应的导流槽（6），所述导流槽（6）呈倾斜状。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合片钻头,包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）上端设有冠部（2），所述钻头本体（1）下端设有基体（3），所述基体（3）内部设有安装螺纹，所述基体（3）内壁与外壁之间设有导流腔（4），所述基体（3）内壁上开设有多个导流孔（5），所述导流孔（5）连通导流腔（4），所述基体（3）内壁上开设有与导流孔（5）对应的导流槽（6），所述导流槽（6）呈倾斜状。


2.根据权利要求1所述的复合片钻头，其特征在于：所述冠部（2）包括水口（7）和两个以上的切削齿（8），所述水口（7）设置在相邻的两个切削齿（8）之间，所述水口（7）呈弧形，所述水口（7）上设有计数尺（9），用于由计数尺（9）衡量水口（7）磨损程度。


3.根据权利要求2所述的复合片钻头，其特征在于：所述切削齿（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，
申请(专利权)人：陈衡，
类型：新型
国别省市：湖南;43