一种单管复合片钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单管复合片钻头,包括基体，上述基体外壁设有安装螺纹，上述基体上端设有切削部，上述切削部上端设有至少三个切削复合片，且相邻的两个切削复合片之间间隙相同，上述切削部上设有与切削复合片对应的水口，上述基体内壁设有磨边部，上述基体外径小于切削部外径，上述切削部内径小于或等于基体首端内径，上述基体末端内径大于或等于切削部内径，以期望优化钻头针对不完整地层进行切削时，经常在取芯过程中出现堵塞水口或水口流速不稳定的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单管复合片钻头
本技术涉及岩层取芯，具体涉及一种单管复合片钻头。
技术介绍
单管复合片钻头是地质勘察钻探取芯的常见工具，传统单管钻头为合金条制成，其进尺速度缓慢，一个小时进尺速度不到1米，对于硬质地基而言，其钻头的磨损强度大，导致钻头的使用寿命相对较短，更换钻头较为频繁，且在针对不完整地层进行切削时，例如地层中具有红砂岩层，则钻头经常在取芯过程中出现堵塞水口或水口流速不稳定的情况，甚至出现岩芯堵塞的情况。因此，如何优化单管复合片钻头，使其不易堵塞，能够快速切削是值得研究的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单管复合片钻头，以期望优化钻头针对不完整地层进行切削时，经常在取芯过程中出现堵塞水口或水口流速不稳定的情况的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种单管复合片钻头,包括基体，上述基体外壁设有安装螺纹，上述基体上端设有切削部，上述切削部上端设有至少三个切削复合片，且相邻的两个切削复合片之间间隙相同，上述切削部上设有与切削复合片对应的水口，上述基体内壁设有磨边部，上述基体外径小于切削部外径，上述切削部内径小于或等于基体首端内径，上述基体末端内径大于或等于切削部内径。作为优选，上述切削部外壁设有延伸部，延伸部上安装辅助切削齿，上述辅助切削齿的旋转外径等于切削部的旋转外径，用于由辅助切削齿进行二次切削。进一步的技术方案是，上述辅助切削齿包括两个半切复合片，且两个半切复合片之间设有引流间隙。作为优选，上述水口呈弧形，上述水口上设有计数尺，用于由计数尺衡量水口磨损程度。作为优选，上述切削复合片旋转外径大于基体外径，上述切削复合片上设有磨损面，上述磨损面由切削复合片向水口逐渐倾斜。作为优选，上述磨边部上呈弧形，上述磨边部外表面设有不规则纹理，用于由磨边部磨削岩芯表面。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过切削复合片刮削剪切进行岩层破碎，切削复合片扩大钻头外径，有益于取芯的流畅，通过磨边部打磨岩芯外表面，配合基体的口径变化，从而减少岩芯堵塞的可能。本技术通过延伸部保证扩孔的稳定性，由辅助切削齿于切削复合片进行二次切割，使岩层切削效率有所增加，减少碎石尺寸，避免碎石堵塞水口，通过半切复合片之间设有引流间隙，从而保证流体与切削面接触，避免堵芯烧钻的现象发生。本技术的水口可能存在一定程度的磨损风险，通过计数尺进行表达，从而在停止切削后，可以观察切削磨损程度；优化风险控制。通过削复合片后端的倾斜角度可在离心力的作用下，将碎岩导向，有益于避免碎岩堵塞基体回尺。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术辅助切削齿结构示意图。图3为本技术磨边部位置示意图。图4为本技术磨边部结构示意图。附图标记说明：1-基体、2-切削部、3-切削复合片、4-水口、5-延伸部、6-辅助切削齿、7-半切复合片、8-引流间隙、9-计数尺、10-磨损面、101-磨边部、102-不规则纹理。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种单管复合片钻头,包括基体1，上述基体1外壁设有安装螺纹，其中螺纹设置于基体1下端外壁，以配合现有的取芯设备进行取芯工作。上述基体1上端设有切削部2，通过切削部2直接作用于岩层，以便于形成岩芯。上述切削部2上端设有至少三个切削复合片3，且相邻的两个切削复合片3之间间隙相同，通过间隙相同切削复合片3，以保证切割受力的均匀性，使其在转速恒定的情况下，能够均匀的作用于岩层，其中切削复合片3采用合金材质，具体的切削复合片3可以是金刚石复合片，其中切削复合片3随着基体1转动，其切削复合片3刮削剪切原理对岩层进行破碎。上述切削部2上设有与切削复合片3对应的水口4，由于水口4会影响取芯的泵量，且对于不完整地层进行切削具有重要作用，以便于进行调整。在保证切削复合片3工作强度的前提下，水口4的尺寸越大，则产生的漩涡的风险越小，从而有益于维护切削出的岩层孔壁稳定性，有益于顺利带出岩粉，避免堵塞情况。由于岩芯会从切削部2进入基体1，且岩芯表面凹凸不平，易堵塞基体1，上述基体1内壁设有磨边部101，上述基体1外径小于切削部2外径，从而形成的岩层孔易于回尺，不会堵塞。上述切削部2内径小于或等于基体1首端内径，以便于岩芯进入切削部2后，能够快速进入基体1，使磨边部101能够再次磨削，上述基体1末端内径大于或等于切削部2内径，有利于基体1排出岩芯；从而避免岩芯堵塞基体，有益于提高钻取效率。基于上述实施例，本技术的另一个实施例是，上述切削部2外壁设有延伸部5，上述延伸部5上安装辅助切削齿6，上述辅助切削齿6的旋转外径等于切削部2的旋转外径，用于由辅助切削齿6进行二次切削。其中，切削部2上的切削复合片3进行第一次切削，使其能够在岩层上扩径，由于岩层切碎后具有一定的碎块，碎块在可能填充取芯孔壁，减小回尺孔径，易导致基体1在回尺时被堵塞，因此通过延伸部5进行保径；并通过辅助切削齿6进行二次切割，避免切削复合片3形成碎块堵塞孔壁，保证回尺的通畅度。进一步的，参考图2所示，上述辅助切削齿6包括两个半切复合片7，且两个半切复合片7之间设有引流间隙8，其中，半切复合片7与切削复合片3采用相同材质，通过引流间隙8便于水流经过，从而配合水口进行冲刷，避免避出现烧钻的现象。基于上述实施例，本技术的另一个实施例是，上述水口4呈弧形，其中水口4呈弧形，其流体经过水口4，在一定流速下不会出现喷射效果，避免对岩层的过度的冲刷，同时对于现场技术人员来说，当水口4尺寸达到一定时，针对不同的岩层，可以适应性的调整泵量大小。上述水口4上设有计数尺9，用于由计数尺9衡量水口4磨损程度；同时还可以通过计数尺9可以直观的观察到水口7的磨损程度，当水口7磨损时，其计数尺9能够直接表达，便于在使用前确定水口4是否满足泵量大小。基于上述实施例，本技术的另一个实施例是，上述切削复合片3旋转外径大于基体1外径，上述切削复合片上设有磨损面10，上述磨损面10由切削复合片3向水口4逐渐倾斜。从而保证切削复合片3前端正常切削能力外，其后端向水口4逐渐倾斜，若较多的碎岩汇聚削复合片3切削通道内，其削复合片3后端的倾斜角度可在离心力的作用下，将碎岩导向，并输送到辅助切削齿6，进行二次切削。基于上述实施例，参考图3、图4所示，本技术的另一个实施例是，上述磨边部101上呈弧形，上述磨边部101外表面设有不规则纹理102，其磨边部101为合金钢制成，用于由磨边部101磨削岩芯表面，通过不规则纹理102便于液体在流动避免磨边部101阻流，通过磨边部101对部分岩芯进行打磨，避免岩芯尺寸不规整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单管复合片钻头,包括基体（1），所述基体（1）外壁设有安装螺纹，所述基体（1）上端设有切削部（2），其特征在于：所述切削部（2）上端设有至少三个切削复合片（3），且相邻的两个切削复合片（3）之间间隙相同，所述切削部（2）上设有与切削复合片（3）对应的水口（4），所述基体（1）内壁设有磨边部（101），所述基体（1）外径小于切削部（2）外径，所述切削部（2）内径小于或等于基体（1）首端内径，所述基体（1）末端内径大于或等于切削部（2）内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种单管复合片钻头,包括基体（1），所述基体（1）外壁设有安装螺纹，所述基体（1）上端设有切削部（2），其特征在于：所述切削部（2）上端设有至少三个切削复合片（3），且相邻的两个切削复合片（3）之间间隙相同，所述切削部（2）上设有与切削复合片（3）对应的水口（4），所述基体（1）内壁设有磨边部（101），所述基体（1）外径小于切削部（2）外径，所述切削部（2）内径小于或等于基体（1）首端内径，所述基体（1）末端内径大于或等于切削部（2）内径。


2.根据权利要求1所述的单管复合片钻头，其特征在于：所述切削部（2）外壁设有延伸部（5），所述延伸部（5）上安装辅助切削齿（6），所述辅助切削齿（6）的旋转外径等于切削部（2）的旋转外径，用于由辅助切削齿（6）进行二次切削。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，
申请(专利权)人：陈衡，
类型：新型
国别省市：湖南;43