一种可变循环风流退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变循环风流退火炉，属于退火炉领域，包括退火炉体，所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙；本实用新型专利技术摒弃了传统退火炉仅能固定模式下退火，采用可调节开度的翻转板机构可以变换退火炉的热气流循环方式，可以达到整卷高效率退火与分切后多卷并排退火温差双重模式兼容，一炉两用投资少，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可变循环风流退火炉
本技术属于退火炉
，具体涉及一种可变循环风流退火炉。
技术介绍
铝卷在退火过程中通常有两种加热方式，径向传热和轴向传热。这两种传热方式分别对应两种结构的退火炉，前者是热空气从垂直导流板底部向上吹风，气流与铝卷外层摩擦，热量由外层向内层传导，即径向传热；后者是热空气从垂直导流板侧面高压喷流，高速热气流撞击到铝卷端面，热量由端面向中心传热，即轴向传热。然而，现有技术中的退火炉在工作中，仍然存在以下弊端，首先，径向加热结构退火炉，可以整幅宽整卷退火也可以分切后的窄幅小卷退火，由于铝卷层与层之间有间隙，固体和气体交叉传热，传导效率低，而且层与层之间间隙越大传热越慢，退火的效率越低；其次，轴向传热结构退火炉，热量由端面向内部热传导，固体之间传递效率高，但是只能退整幅整卷的铝卷，分切后的窄幅铝卷由于装炉需要通常一轴放置多盘，侧面喷流的热空气不能撞击到中间盘端面，会造成铝卷之间温度差异很大，造成铝卷性能不稳定甚至报废；因此，常规退火炉无论是径向传热结构还是轴向传热结构，一旦炉体落成其传热方式无法改变，不能根据退火工艺需求调整炉体结构，不能既追求效率又保证铝卷退火性能稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变循环风流退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变循环风流退火炉，包括退火炉体，所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙，两个所述炉保温墙的内侧壁上均固定安装有翻转板底座，所述翻转板底座的上表面固定安装有翻转板支架，所述翻转板支架的上表面活动安装有翻转板，所述炉保温墙的后侧外壁固定安装有电动执行器，且电动执行器的前端通过连接轴与所述翻转板转动连接，所述连接轴与所述翻转板之间还连接有万向联轴节，所述垂直导流板的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有调节挡板，所述调节挡板的内表面开设有热风通孔，所述调节挡板的一端固定连接有操作杆。作为一种优选的实施方式，所述悬空料架的上夹持有铝卷。作为一种优选的实施方式，所述热风喷射口的数量为若干个，若干个所述热风喷射口呈竖直均匀分布。作为一种优选的实施方式，所述电动执行器的底部固定安装有电动执行器底座。作为一种优选的实施方式，所述翻转板的形状呈一字形，且翻转板的数量为至少三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术摒弃了传统退火炉仅能固定模式下退火，采用可调节开度的翻转板机构变换退火炉的热气流循环方式，可以达到整卷高效率退火与分切后多卷并排退火温差双重模式兼容，一炉两用投资少，效益好。本装置还配备了电动执行器，具有开关状态反馈，稳定性好，维护简单，省时省力。该可变循环风流退火炉通过设置翻转板、翻转板支架、翻转板底座、万向联轴节、连接轴和电动执行器，为退火炉增加一个可以调节开度的翻转板，翻转板通过万向节延伸至退火炉后墙外立面，与电动执行器连接，电动执行器调节翻转板的开关状态，电动翻转板关闭时，相当于轴向传热，针对整幅装卷铝卷退火可以达到高效的目的，电动翻转板打开时，气流首先从气流顺畅的导流板底部通过翻转板开口由下而上流动，相当于径向传热炉的效果，其次有一部分气流通过喷射口从侧面吹向铝卷端面，但由于翻转板被打开，侧面的气流压力变小，这部分气流对端面的影响就特别小，对铝卷之间的温差影响工艺可接受，并且，通过在垂直导流板的内部设置调节挡板，可以对垂直导流板内热风喷射口的开度进行调节，方便人们根据不同的需求调节热风的大小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的翻转板与电动执行器的连接示意图；图3为本技术的垂直导流板的结构示意图。图中：1、炉保温墙；2、循环风机电机；3、循环风机；4、电加热器；5、加热腔；6、热风喷射口；7、垂直导流板；8、悬空料架；9、铝卷；10、翻转板；11、翻转板支架；12、翻转板底座；13、万向联轴节；14、连接轴；15、电动执行器底座；16、电动执行器；17、退火炉体；18、滑槽；19、调节挡板；20、热风通孔；21、操作杆。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种可变循环风流退火炉，包括退火炉体17，退火炉体17的上表面固定安装有循环风机电机2，退火炉体17的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机3，退火炉体17的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器4，且电加热器4的下方设有加热腔5，循环风机3的下方安装有悬空料架8，加热腔5靠近悬空料架8的一侧固定安装有垂直导流板7，且垂直导流板7上开设有热风喷射口6，退火炉体17的两侧设有炉保温墙1，两个炉保温墙1的内侧壁上均固定安装有翻转板底座12，翻转板底座12的上表面固定安装有翻转板支架11，翻转板支架11的上表面活动安装有翻转板10，炉保温墙1的后侧外壁固定安装有电动执行器16，且电动执行器16的前端通过连接轴14与翻转板10转动连接，连接轴14与翻转板10之间还连接有万向联轴节13，垂直导流板7的内表面开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动安装有调节挡板19，调节挡板19的内表面开设有热风通孔20，调节挡板19的一端固定连接有操作杆21。悬空料架8的上夹持有铝卷9，热风喷射口6的数量为若干个，若干个热风喷射口6呈竖直均匀分布，电动执行器16的底部固定安装有电动执行器底座15，翻转板10的形状呈一字形，且翻转板10的数量为至少三个。在使用时，翻转板10安装在翻转板支架11上，靠近垂直导流板7的底部，有打开和关闭两种状态，翻转板10关闭时，炉顶安装有轴流高温离心循环风机3，循环风机3通过顶部吸风，气流通过安装在炉保温墙1和垂直导流板7之间的电加热器4时被加热，热气流从安装在垂直导流板7上的热风喷射口6撞击到铝卷9端面，在炉膛内建立热风循环，翻转板10打开时，炉顶安装有轴流高温离心循环风机3，循环风机3通过顶部吸风，气流通过安装在炉保温墙1和垂直导流板7之间的电加热器4时被加热，主热气流从翻转板10开口处吹出，从炉膛底部向上与铝卷9外层弧面摩擦建立热风主循环；副热气流经过安装在垂直导流板7上的热风喷射口6吹向铝卷，在炉膛内建立热风次循环，并且，通过在垂直导流板7的内部设置调节挡板19，可以对垂直导流板7内热风喷射口6的开度进行调节，方便人们根据不同的需求调节热风的大小，翻转板10的末端通过一个万向联轴节13与连接轴14连接，连接轴14穿过炉后墙延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变循环风流退火炉，包括退火炉体，其特征在于：所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙，两个所述炉保温墙的内侧壁上均固定安装有翻转板底座，所述翻转板底座的上表面固定安装有翻转板支架，所述翻转板支架的上表面活动安装有翻转板，所述炉保温墙的后侧外壁固定安装有电动执行器，且电动执行器的前端通过连接轴与所述翻转板转动连接，所述连接轴与所述翻转板之间还连接有万向联轴节，所述垂直导流板的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有调节挡板，所述调节挡板的内表面开设有热风通孔，所述调节挡板的一端固定连接有操作杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变循环风流退火炉，包括退火炉体，其特征在于：所述退火炉体的上表面固定安装有循环风机电机，所述退火炉体的顶部内壁中间位置固定安装有循环风机，所述退火炉体的顶部内壁两侧位置均安装有电加热器，且电加热器的下方设有加热腔，所述循环风机的下方安装有悬空料架，所述加热腔靠近悬空料架的一侧固定安装有垂直导流板，且垂直导流板上开设有热风喷射口，所述退火炉体的两侧设有炉保温墙，两个所述炉保温墙的内侧壁上均固定安装有翻转板底座，所述翻转板底座的上表面固定安装有翻转板支架，所述翻转板支架的上表面活动安装有翻转板，所述炉保温墙的后侧外壁固定安装有电动执行器，且电动执行器的前端通过连接轴与所述翻转板转动连接，所述连接轴与所述翻转板之间还连接有万向联轴节，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献培，肖禄云，徐大龙，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32