一种化工生产中碱液喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工生产中碱液喷淋装置，该装置主要包括进碱液系统中的碱液喷射分布管上有碱液喷射头，其由喷射头花洒底盘、碱液喷射头花洒组成，碱液喷射头花洒由花洒底边、花洒洒盘、花洒压差喷头构成，所述花洒压差喷头由压差喷头外套、隔挡弹性圈、压差喷头哨头组成，压差喷头外套内部安装有隔挡弹性圈、压差喷头哨头，压差喷头哨头上设置有疏通孔，设置在压差喷头外套内部，安装在隔挡弹性圈下部，压差喷头哨头中倾斜角∠α=25度，隔挡弹性圈为耐酸碱弹性圈，本实用新型专利技术使得喷淋效果更完全，压差喷头哨头依靠隔挡台下隔挡弹性圈进行固定，因隔挡弹性圈为弹性耐酸碱，配套压差喷头哨头动态式喷淋不易堵塞，压差喷头疏通孔使得维护更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产中碱液喷淋装置
本技术涉及废硫酸与次氯酸钠环保生产领域，废硫酸余氯制备次氯酸钠的生产装置中使用的喷淋装置，尤其是一种化工生产中碱液喷淋装置。
技术介绍
离子膜法烧碱装置生产过程中，配套多台高纯酸贮槽，氯氢干燥配套有多台废硫酸贮槽，在氯碱生产过程中，产生大量的有毒有害气体，氯气干燥装置由浓硫酸对生产出的氯气进行干燥，废硫酸是氯气干燥过程中产生的副产品，在氯气干燥过程中、贮存、装卸过程中，会有少量氯气部分逸出，一方面污染环境，另一方面对装卸人员及运输人员的身体健康产生严重影响。另一种，在运输废硫酸时，废硫酸吸收了氯气的水分及少量的氯气，通过废氯管线抽至废氯吸收装置，而不会扩散到贮槽外。目前大部分氯碱生产厂家采用在废硫酸贮槽顶部增加酸雾捕集器与抽真空的风机的方式来处理废氯。但是，该套系统中的废氯处理会有回收不充分及回收设施占地较为庞大的问题。还有一种，化工生产离子膜车间脱氯氯水及氯氢处理洗涤氯水量很大，此部分氯水汇总至离子膜车间进行真空脱氯处理，脱氯后氯气进系统氯气总管，对系统造成一定的能耗，而液化除害一直担负着生产时异常情况的紧急处理任务，如遇生产异常情况，其氯气存在一定的外溢现象，且难以贮存，可能会对环境会造成一定的影响，目前的氯气回收系统的装置过于复杂并且占地面积极大，也存在回收不充分的现象。
技术实现思路
本技术技术的目的在于提供一种安全环保，降低操作人员工作强度，制备设施占地面积小，并且可以将废硫酸中、及其他生产环节所中的余氯进行系统式回收，充分制备次氯酸钠的生产装置中碱液喷淋装置。为了达到上述目的，本技术提出了一种废硫酸余氯制备次氯酸钠的生产装置中使用的碱液喷淋装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现通过回收废硫酸中余氯及生活系统中部分余氯制备次氯酸钠的工艺方法，包括以下步骤：步骤1、将废硫酸溶液中余氯及生产中余氯进行收集，使用氮气搅拌充分回收收集；步骤2、控制碱液高位槽供碱系统与碱液喷淋循环系统中循环碱液氢氧化钠溶液的质量分数为15%；步骤3、控制碱液换热系统冷却水进口温度及流量、碱液进、出口温度及流量；步骤4、控制风机循环系统保证系统微负压；步骤5、从罐Ⅰ中溢出的氯气收集至罐Ⅱ区内，将碱液高位槽内配制好的质量分数为15%的氢氧化钠溶液打入制备设备中，再同时将循环液一起打入制备设备中对氯气逆向喷淋；步骤6、从罐Ⅱ溢出的氯气收集至罐Ⅲ区内，将碱液高位槽内配制好的质量分数为15%的氢氧化钠溶液打入制备设备中，再同时将循环液一起打入制备设备中对氯气逆向喷淋；步骤7、碱液换热系统控制循环出口碱液温度、碱液流量、冷却水进口温度及进口流量。步骤8、次氯酸风钠贮槽内浓度量由通入一定量浓度的氯气与氢氧化钠调节；步骤9、将喷淋得到的次氯酸钠溶液质量分数控制10%。步骤10、风机循环系统风机出口含氯0%。进一步的，所述步骤1中废硫酸溶液中的余氯，也可以包括生产中余氯进行收集，所述氮气压力0.4MPa。进一步的，所述步骤2与步骤3中槽内配制好的质量分数为15%的氢氧化钠溶液，同时开启碱液循环系统、还包括碱液循环系统控制流量控制在15至18m3/h。进一步的，所述步骤2与步骤3中碱液高位槽内配制好的质量分数为15%的氢氧化钠溶液，充分收集及吸收由罐Ⅱ区内未充分吸收的氯气，由罐Ⅲ区内再次进行碱液喷淋，还包括碱液循环系统控制流量控制在15至18m3/h。进一步的，所述步骤4中风机循环系统保证系统微负压在-0.01MPa至-0.02MPa，由风机抽压自控阀控制压力，以风管压力为主调参数，投入自动控制系统，当系统异常氯气存在超标时，可进一步回收至系统内再次处理。进一步的，所述步骤5、6或7中碱液换热系统控制循环碱液出口温度35℃至45℃，碱液出口流量控制在15至35m3/h，冷却水进口温度控制-35℃至-30℃，流量控制在15-30m3/h，碱液出口温度设定目标温度值，并以进罐内温度为主调参数，碱液出口自控阀投入串级控制，碱液进口自控阀投入自动控制。进一步的，所述步骤8或9中制备后的次氯酸钠贮槽内的次氯酸钠溶液浓度控制在质量分数10%，次氯酸钠在线分析仪监测次氯酸钠PH值、质量分数，如果质量分数出现偏差，将依据实际情况对浓度进行适当调整，次氯酸钠自控阀套装控制次氯酸钠流量，并以次氯酸钠质量分数为主调参数，以流量为辅调参数，并辅助碱液浓度分析仪、碱液自控阀、碱液流量计、氯气浓度分析仪、氯气自控阀、氯气流量计进行调节。进一步的，步骤10中风机循环系统中风机出口含氯指标控制为0%至0.5%，如果指标超标，含氯指标大于0.5%时，制备装置将切换放空与回流，将回流设施中超标回流管切换为使用状态，再次进入废硫酸余氯制备次氯酸钠系统中进行吸收，直到达标0排放。一种用于废硫酸余氯制备次氯酸钠的工艺方法的制备装置中的碱液喷淋装置，其特征在于，该装置主要包括：废硫酸罐Ⅰ单元、罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元、废硫酸进液总管、氮气总管、进碱液系统、碱液高位槽供碱系统、风机循环系统、碱液喷淋循环系统、碱液换热系统、次氯酸钠贮槽系统、次氯酸钠装车系统，所述废硫酸罐Ⅰ单元外层有罐Ⅱ单元，所述罐Ⅱ单元外层有罐Ⅲ单元，所述罐Ⅰ单元、罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元三个单元在同一底平面上，所述废硫酸罐Ⅰ单元罐顶外上部设置废硫酸进液总管、氯气管及氮气管，所述氮气总管、进碱液系统贯穿罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元，所述罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元之间有溢流接管；所述碱液高位槽供碱系统与进碱液系统连接，所述风机循环系统与罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元连接，所述碱液喷淋循环系统与碱液喷射管连接，所述碱液换热系统与碱液喷淋循环系统、罐Ⅱ、罐Ⅲ单元连接，所述次氯酸钠贮槽系统与罐Ⅱ、罐Ⅲ单元连接，所述次氯酸钠装车系统与次氯酸钠贮槽系统连接。所述废硫酸罐Ⅰ单元，由废硫酸罐主体构成，罐顶外上部有氯气管、废硫酸管、氮气管，所述废硫酸罐Ⅰ单元外侧有罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元。所述罐Ⅱ单元，由罐Ⅱ罐体、罐Ⅱ塔盘、罐Ⅱ填料构成，罐顶外上部有氯气管、氮气管、抽压管、进碱液系统、碱液喷淋循环接管，在罐Ⅱ单元、罐Ⅲ单元间有溢流接管，底部设置有次氯酸钠出口管、罐Ⅱ排污接管，罐Ⅱ单元内部与废硫酸罐Ⅰ单元外部连接、罐Ⅱ单元外部与罐Ⅲ单元内部连接。所述罐Ⅲ单元，由罐Ⅲ罐体、罐Ⅲ塔盘、罐Ⅲ填料、液位计构成，罐顶外上部有氮气管、抽压管、进碱液系统，罐Ⅲ罐体外侧壁安装有液位计，底部设置有次氯酸钠出口管、罐Ⅲ排污接管，罐Ⅲ单元内部与罐Ⅱ单元外部连接。所述进碱液系统，由罐Ⅱ单元的碱液喷射分布管、分布管接管、碱液循环接管；罐Ⅲ单元的碱液喷射分布管、分布管接管，还包括碱液进液纵管、碱液喷射头，所述罐Ⅱ单元与罐Ⅲ单元的碱液喷射分布管、分布管接管与、碱液循环进液纵管分别与碱液高位槽供碱系统供碱入口进碱液系统相连，罐上部八支碱液喷射分布管均布，且由纵连接管、碱液循环接管、罐Ⅲ环盘管、罐Ⅱ环盘管连接为循环通路，与碱液高位槽供碱系统、碱液喷淋循环系统相连循环流动，所述碱液高位槽供碱系统与碱液喷淋循环系统、罐Ⅱ单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产中碱液喷淋装置，该装置主要包括进碱液系统中的碱液喷射分布管上有碱液喷射头，所述碱液喷射头由碱液分布管接管、短接管、喷射头花洒底盘、碱液喷射头花洒，短接管上部分有与碱液分布管接管内丝配套相连的外丝，下部分有短接管内丝，与喷射头花洒底盘中心的外丝丝扣相连，其特征在于：所述喷射头花洒底盘外沿的外丝与碱液喷射头花洒的外沿内丝丝扣相连碱液喷射头花洒，由花洒底边、花洒洒盘、花洒压差喷头构成，所述花洒底边与花洒洒盘，丝扣连接或者一体式连接，花洒洒盘上均布若干个花洒压差喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产中碱液喷淋装置，该装置主要包括进碱液系统中的碱液喷射分布管上有碱液喷射头，所述碱液喷射头由碱液分布管接管、短接管、喷射头花洒底盘、碱液喷射头花洒，短接管上部分有与碱液分布管接管内丝配套相连的外丝，下部分有短接管内丝，与喷射头花洒底盘中心的外丝丝扣相连，其特征在于：所述喷射头花洒底盘外沿的外丝与碱液喷射头花洒的外沿内丝丝扣相连碱液喷射头花洒，由花洒底边、花洒洒盘、花洒压差喷头构成，所述花洒底边与花洒洒盘，丝扣连接或者一体式连接，花洒洒盘上均布若干个花洒压差喷头。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产中碱液喷淋装置，其特征在于：所述花洒压差喷头由压差喷头外套、隔挡弹性圈、压差喷头哨头组成，所述压差喷头外套内部安装有隔挡弹性圈、压差喷头哨头。


3.根据权利要求2所述的一种化工生产中碱液喷淋装置，其特征在于：所述压差喷头外套外侧上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红燕，朱江军，郭海燕，
申请(专利权)人：石河子天域新实化工有限公司，新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65