一种高空作业用工件吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构件吊装技术领域，尤其为一种高空作业用工件吊装装置，包括吊装机本体、安装座和装夹架，所述吊装机本体一端通过起吊钢丝与安装座的上端连接，所述安装座下方的中间位置上纵向设置有滑杆，所述滑杆内部安装有丝杆，所述丝杆的上端与安装座之间转动连接，所述滑杆上安装有传动座，所述传动座与滑杆之间滑动连接，所述传动座通过滚珠与丝杆连接，所述传动座传动连杆分别与两个所述支撑臂铰接，两个所述支撑臂远离滑杆一端安装有平衡连接件，两个所述平衡连接件通过连接钢丝绳与装夹架连接；本实用新型专利技术中，通过设置安装座和装夹架，增加了装置吊装的稳定性，避免在进行吊装时出现工件偏斜的问题，同时增加了装置的吊装范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高空作业用工件吊装装置
本技术涉钢构件吊装
，具体为一种高空作业用工件吊装装置。
技术介绍
在设备检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在对高空作业时，为了保证工艺安装，也需要对工件进行吊装处理。现有工件吊装装置，在进行吊装时容易出现单方向倾斜的问题，吊装的稳定性差，尤其对于异形件的吊装更为困难，吊装时易出现异形件脱落，降低了吊装安全性和稳定性。因此，针对上述问题提出一种高空作业用工件吊装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高空作业用工件吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高空作业用工件吊装装置，包括吊装机本体、安装座和装夹架，所述吊装机本体一端通过起吊钢丝与安装座的上端连接，所述安装座下方的中间位置上纵向设置有滑杆，所述滑杆内部安装有丝杆，所述丝杆的上端与安装座之间转动连接，所述丝杆的上端与蜗轮连接，所述安装座下方的滑杆两侧位置上对称设置有支撑臂，两个所述支撑臂的上端通过转轴与滑杆铰接，所述滑杆上安装有传动座，所述传动座与滑杆之间滑动连接，所述传动座通过滚珠与丝杆连接，两个所述支撑臂远离滑杆一端安装有平衡连接件，两个所述平衡连接件通过连接钢丝绳与装夹架连接。优选的，所述装夹架的上方位置上安装有转动架，所述转动架上方的中间位置上安装有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述螺纹杆的上端与手柄连接，所述螺纹杆的下端与传动板的中心点之间转动连接，所述传动板两端分别与第一连杆一端转动连接。优选的，两个所述第一连杆的另一端分别与传动连杆的上端铰接，两个所述传动连杆的中心点通过转轴与装夹架的下端转动连接，两个所述传动连杆的下端分别与夹头铰接，两个所述夹头通过第二传动杆与装夹架之间铰接。优选的，所述蜗轮一侧的安装座安装有蜗杆，所述蜗杆与安装座之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与安装座内部的自锁电机连接。优选的，所述传动座的两侧位置上对称设置有支撑连杆，两个所述支撑连杆通过转轴与传动座之间铰接，两个所述支撑连杆的另一端通过转轴分别与两个所述支撑臂之间铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置自锁电机、蜗轮、蜗杆、丝杆、滑杆、支撑臂和支撑连杆，使装置在当起吊的横梁工件的长度较长时，此时传动座上移，两个支撑臂张开，保证支撑点靠近横梁的两端点，当横梁工件的长度较短时，传动座下移，支撑臂闭合，此时保证装置可对尺寸较小的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，两个支撑臂之间呈一定的夹角，支撑臂与横梁之间呈三角形分布，此时增加了装置吊装的稳定性，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题；2、本技术中，通过设置装夹架、转动架、螺纹杆、传动板、第一连杆、第二连杆、夹头和传动连杆，增加了装置的吊装范围，使装置可对不同的物体进行吊装处理，同时使装置可对异性零件进行吊装，方便与零件的固定，螺纹杆与转动架之间的配合使用，增加了装置吊装的稳定性，避免装置在吊装时出现脱扣的问题。附图说明图1为本技术装置的主视图；图2为本技术图1中安装座的装配图；图3为本技术图1中装夹架的装配图。图中：1-吊装机本体、2-起吊钢丝、3-安装座、4-装夹架、5-支撑臂、6-蜗杆、7-支撑连杆、8-蜗轮、9-丝杆、10-自锁电机、11-传动座、12-滑杆、13-平衡连接件、14-连接钢丝、15-手轮、16-螺纹杆、17-传动螺母、18-转动架、19-第一连杆、20-传动连杆、21-第二连杆、22-夹头、23-传动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高空作业用工件吊装装置，包括吊装机本体1、安装座3和装夹架4，所述吊装机本体1一端通过起吊钢丝2与安装座3的上端连接，所述安装座3下方的中间位置上纵向设置有滑杆12，所述滑杆12内部安装有丝杆9，所述丝杆9的上端与安装座3之间转动连接，所述丝杆9的上端与蜗轮8连接，所述安装座3下方的滑杆12两侧位置上对称设置有支撑臂5，两个所述支撑臂5的上端通过转轴与滑杆12铰接，所述滑杆12上安装有传动座11，所述传动座11与滑杆12之间滑动连接，所述传动座11通过滚珠与丝杆9连接，两个所述支撑臂5远离滑杆12一端安装有平衡连接件13，自锁电机10、蜗轮8、蜗杆6、丝杆9、滑杆12、支撑臂5和支撑连杆7之间的配合使用，使装置在当起吊的横梁工件的长度较长时，此时传动座11上移，两个支撑臂5张开，保证支撑点靠近横梁的两端点，当横梁工件的长度较短时，传动座11下移，支撑臂5闭合，此时保证装置可对尺寸较小的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，两个支撑臂5之间呈一定的夹角，支撑臂5与横梁之间呈三角形分布，此时增加了装置吊装的稳定性，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题，两个所述平衡连接件13通过连接钢丝绳14与装夹架4连接。所述装夹架4的上方位置上安装有转动架18，所述转动架18上方的中间位置上安装有传动螺母17，所述传动螺母17套覆在螺纹杆16上，所述螺纹杆16的上端与手柄连接，所述螺纹杆16的下端与传动板23的中心点之间转动连接，所述传动板23两端分别与第一连杆19一端转动连接，两个所述第一连杆19的另一端分别与传动连杆20的上端铰接，两个所述传动连杆20的中心点通过转轴与装夹架4的下端转动连接，两个所述传动连杆20的下端分别与夹头22铰接，两个所述夹头22通过第二传动杆与装夹架4之间铰接，所述蜗轮8一侧的安装座3安装有蜗杆6，所述蜗杆6与安装座3之间转动连接，所述蜗杆6与蜗轮8之间啮合连接，所述蜗杆6与安装座3内部的自锁电机10连接，所述传动座11的两侧位置上对称设置有支撑连杆7，两个所述支撑连杆7通过转轴与传动座11之间铰接，两个所述支撑连杆7的另一端通过转轴分别与两个所述支撑臂5之间铰接，装夹架4、转动架18、螺纹杆16、传动板23、第一连杆19、第二连杆21、夹头22和传动连杆20之间的相互配合，增加了装置的吊装范围，使装置可对不同的物体进行吊装处理，同时使装置可对异性零件进行吊装，方便与零件的固定，螺纹杆16与转动架18之间的配合使用，增加了装置吊装的稳定性，避免装置在吊装时出现脱扣的问题。自锁电机10的型号为Y160M1-2。工作流程：使用时，根据带起吊横梁工件的长度，调节两个支撑板之间的角度，此时自锁电机10带动蜗杆6转动，蜗杆6转动的同时带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动丝杆9转动，丝杆9转动的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高空作业用工件吊装装置，包括吊装机本体(1)、安装座(3)和装夹架(4)，其特征在于：所述吊装机本体(1)一端通过起吊钢丝(2)与安装座(3)的上端连接，所述安装座(3)下方的中间位置上纵向设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)内部安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的上端与安装座(3)之间转动连接，所述丝杆(9)的上端与蜗轮(8)连接，所述安装座(3)下方的滑杆(12)两侧位置上对称设置有支撑臂(5)，两个所述支撑臂(5)的上端通过转轴与滑杆(12)铰接，所述滑杆(12)上安装有传动座(11)，所述传动座(11)与滑杆(12)之间滑动连接，所述传动座(11)通过滚珠与丝杆(9)连接，两个所述支撑臂(5)远离滑杆(12)一端安装有平衡连接件(13)，两个所述平衡连接件(13)通过连接钢丝绳(14)与装夹架(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高空作业用工件吊装装置，包括吊装机本体(1)、安装座(3)和装夹架(4)，其特征在于：所述吊装机本体(1)一端通过起吊钢丝(2)与安装座(3)的上端连接，所述安装座(3)下方的中间位置上纵向设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)内部安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的上端与安装座(3)之间转动连接，所述丝杆(9)的上端与蜗轮(8)连接，所述安装座(3)下方的滑杆(12)两侧位置上对称设置有支撑臂(5)，两个所述支撑臂(5)的上端通过转轴与滑杆(12)铰接，所述滑杆(12)上安装有传动座(11)，所述传动座(11)与滑杆(12)之间滑动连接，所述传动座(11)通过滚珠与丝杆(9)连接，两个所述支撑臂(5)远离滑杆(12)一端安装有平衡连接件(13)，两个所述平衡连接件(13)通过连接钢丝绳(14)与装夹架(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种高空作业用工件吊装装置，其特征在于：所述装夹架(4)的上方位置上安装有转动架(18)，所述转动架(18)上方的中间位置上安装有传动螺母(17)，所述传动螺母(17)套覆在螺纹杆(16)上，所述螺纹杆(16)的上端与手柄连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文彬，
申请(专利权)人：辽宁汇普钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21