一种便于安装的吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装技术领域，尤其为一种便于安装的吊装机构，包括吊装臂、卡盘和吊装架，所述吊装臂一端安装有钢丝绳，所述钢丝绳与卡盘一端连接，所述卡盘内部的中间位置上安装有定位盘，所述定位盘的下表面上均匀设置有限位板，所述吊装架的下方位置上对称设置有夹座，所述夹座上设置有U型连杆，所述U型连杆的上端与螺纹杆下端转动连接，所述U型连杆下端的两侧位置上对称设置有导柱，所述U型连杆的两侧位置上设置有折型连杆，两个所述折型连杆的上端通过转轴与夹座的下端之间转动连接；本实用新型专利技术中，通过设置卡盘、吊装架和夹座，增加了装置的装夹范围及稳定性，便于对吊装架的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的吊装机构
本技术涉吊装
，具体为一种便于安装的吊装机构。
技术介绍
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在对零件的加工时，为了保证工艺安装，需要对工件进行吊装处理。现有装置在进行使用时，出现固定范围窄的问题，在进行使用时出现对于异形件的吊装较为困难的问题，无法进行对异形件进行稳定的固定，在进行吊装时易出现零件脱落的问题，同时对吊装架的安装和拆卸十分不方便，耗费大量的人力物力。因此，针对上述问题提出一种便于安装的吊装机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的吊装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的吊装机构，包括吊装臂、卡盘和吊装架，所述吊装臂一端安装有钢丝绳，所述钢丝绳与卡盘一端连接，所述卡盘内部的中间位置上安装有定位盘，所述定位盘的下表面上均匀设置有限位板，相邻两个所述限位板之间设置有导槽，所述定位盘外侧的卡盘内安装有安装座，所述安装座的下表面上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述安装盘的下表面上对称设置有传动座，所述传动座上表面的螺纹槽与安装盘下表面的螺纹槽之间啮合连接，两个所述传动座与卡盘上的固定头连接，两个所述固定头与卡盘之间滑动连接，两个所述固定头之间设置有连接杆，所述连接杆的上端安装有卡头，所述卡头的两侧位置上对称设置有卡板，两个所述卡板的设置位置与导槽的设置位置相对应，且卡板与限位板之间卡接，所述连接杆的下端与吊装架上的转动座之间转动连接，所述吊装架的下方位置上对称设置有夹座，所述夹座上设置有U型连杆，所述U型连杆的上端与螺纹杆下端转动连接，所述U型连杆下端的两侧位置上对称设置有导柱，所述U型连杆的两侧位置上设置有折型连杆，两个所述折型连杆的上端通过转轴与夹座的下端之间转动连接。优选的，两个所述折型连杆的上方位置上开设有滑槽，两个所述导柱分别设置在滑槽内，所述导柱与滑槽之间滑动连接，两个所述折型连杆的下端安装有夹头。优选的，所述吊装架内部的两侧位置上对称设置有传动箱，两个所述传动箱的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部套覆有传动螺母，所述传动螺母套覆在螺纹杆上，所述蜗轮一侧的传动箱内安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，且两个所述蜗杆通过联轴器与双轴电机的输出轴连接。优选的，所述安装盘的上表面上设置有齿环，所述齿环安装在安装盘的外圆周面上，所述齿环与锥形齿轮之间啮合连接，所述锥形齿轮与卡盘外侧的调节螺栓连接。优选的，所述转动座内部的连接杆上安装有限位齿轮，所述限位齿轮一侧的转动座内安装有限位螺栓，所述限位螺栓与转动座之间啮合连接，所述限位螺栓与限位齿轮之间卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置吊装架、双轴电机、传动箱、蜗轮、蜗杆、传动螺母、螺纹杆、U型连杆与折型连杆，便于装置对待吊装物品进行装夹，增加了装置的吊装范围，使装置可对不同的物体进行吊装处理，同时使装置可对异性零件进行吊装，方便与零件的固定，螺纹杆、蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了装置吊装的自锁性，避免装置在吊装时出现脱扣的问题；2、本技术中，通过设置卡盘、定位盘、连接杆、转动座、限位齿轮与卡头，便于装置的安装和拆卸，增加了装置的限位效果，解决了现有技术在进行使用时出现对吊装架的安装和拆卸十分不方便的问题，避免在进行装配时出现安装位置偏移的问题，同时避免在进行吊装时出现吊装架脱落的问题。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中吊装架的正剖图；图3为本技术图1中卡盘的仰视图；图4为本技术图1中卡盘的正剖图。图中：1-吊装臂、2-钢丝绳、3-卡盘、4-连接杆、5-转动座、6-限位齿轮、7-吊装架、8-卡盘、9-卡头、10-限位螺栓、11-螺纹杆、12-传动螺母、13-蜗轮、14-蜗杆、15-卡座、16-U型连杆、17-导柱、18-折型连杆、19-夹头、20-双轴电机、21-滑槽、22-固定头、23-限位板、24-导槽、25-定位盘、26-调节螺栓、27-锥形齿轮、28-安装座、29-齿环、30-安装盘、31-传动座、32-传动箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的吊装机构，包括吊装臂1、卡盘3和吊装架7，所述吊装臂1一端安装有钢丝绳2，所述钢丝绳2与卡盘3一端连接，所述卡盘3内部的中间位置上安装有定位盘25，所述定位盘25的下表面上均匀设置有限位板23，相邻两个所述限位板23之间设置有导槽24，所述定位盘25外侧的卡盘3内安装有安装座28，所述安装座28的下表面上设置有安装盘30，所述安装盘30与安装座28之间转动连接，所述安装盘30的下表面上对称设置有传动座31，所述传动座31上表面的螺纹槽与安装盘30下表面的螺纹槽之间啮合连接，两个所述传动座31与卡盘3上的固定头22连接，两个所述固定头22与卡盘3之间滑动连接，两个所述固定头22之间设置有连接杆4，所述连接杆4的上端安装有卡头9，所述卡头9的两侧位置上对称设置有卡板8，两个所述卡板8的设置位置与导槽24的设置位置相对应，且卡板8与限位板23之间卡接，所述连接杆4的下端与吊装架7上的转动座5之间转动连接，所述吊装架7的下方位置上对称设置有夹座15，卡盘3、定位盘25、连接杆4、转动座5、限位齿轮6与卡头9之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，增加了装置的限位效果，解决了现有技术在进行使用时出现对吊装架7的安装和拆卸十分不方便的问题，避免在进行装配时出现安装位置偏移的问题，同时避免在进行吊装时出现吊装架7脱落的问题，所述夹座15上设置有U型连杆16，所述U型连杆16的上端与螺纹杆11下端转动连接，所述U型连杆16下端的两侧位置上对称设置有导柱17，所述U型连杆16的两侧位置上设置有折型连杆18，两个所述折型连杆18的上端通过转轴与夹座15的下端之间转动连接。两个所述折型连杆18的上方位置上开设有滑槽21，两个所述导柱17分别设置在滑槽21内，所述导柱17与滑槽21之间滑动连接，两个所述折型连杆18的下端安装有夹头19，所述吊装架7内部的两侧位置上对称设置有传动箱32，两个所述传动箱32的中间位置上安装有蜗轮13，所述蜗轮13与传动箱32之间转动连接，所述蜗轮13内部套覆有传动螺母12，所述传动螺母12套覆在螺纹杆11上，所述蜗轮13一侧的传动箱32内安装有蜗杆14，所述蜗轮13与蜗杆14之间啮合连接，且两个所述蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的吊装机构，包括吊装臂(1)、卡盘(3)和吊装架(7)，其特征在于：所述吊装臂(1)一端安装有钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)与卡盘(3)一端连接，所述卡盘(3)内部的中间位置上安装有定位盘(25)，所述定位盘(25)的下表面上均匀设置有限位板(23)，相邻两个所述限位板(23)之间设置有导槽(24)，所述定位盘(25)外侧的卡盘(3)内安装有安装座(28)，所述安装座(28)的下表面上设置有安装盘(30)，所述安装盘(30)与安装座(28)之间转动连接，所述安装盘(30)的下表面上对称设置有传动座(31)，所述传动座(31)上表面的螺纹槽与安装盘(30)下表面的螺纹槽之间啮合连接，两个所述传动座(31)与卡盘(3)上的固定头(22)连接，两个所述固定头(22)与卡盘(3)之间滑动连接，两个所述固定头(22)之间设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端安装有卡头(9)，所述卡头(9)的两侧位置上对称设置有卡板(8)，两个所述卡板(8)的设置位置与导槽(24)的设置位置相对应，且卡板(8)与限位板(23)之间卡接，所述连接杆(4)的下端与吊装架(7)上的转动座(5)之间转动连接，所述吊装架(7)的下方位置上对称设置有夹座(15)，所述夹座(15)上设置有U型连杆(16)，所述U型连杆(16)的上端与螺纹杆(11)下端转动连接，所述U型连杆(16)下端的两侧位置上对称设置有导柱(17)，所述U型连杆(16)的两侧位置上设置有折型连杆(18)，两个所述折型连杆(18)的上端通过转轴与夹座(15)的下端之间转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的吊装机构，包括吊装臂(1)、卡盘(3)和吊装架(7)，其特征在于：所述吊装臂(1)一端安装有钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)与卡盘(3)一端连接，所述卡盘(3)内部的中间位置上安装有定位盘(25)，所述定位盘(25)的下表面上均匀设置有限位板(23)，相邻两个所述限位板(23)之间设置有导槽(24)，所述定位盘(25)外侧的卡盘(3)内安装有安装座(28)，所述安装座(28)的下表面上设置有安装盘(30)，所述安装盘(30)与安装座(28)之间转动连接，所述安装盘(30)的下表面上对称设置有传动座(31)，所述传动座(31)上表面的螺纹槽与安装盘(30)下表面的螺纹槽之间啮合连接，两个所述传动座(31)与卡盘(3)上的固定头(22)连接，两个所述固定头(22)与卡盘(3)之间滑动连接，两个所述固定头(22)之间设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端安装有卡头(9)，所述卡头(9)的两侧位置上对称设置有卡板(8)，两个所述卡板(8)的设置位置与导槽(24)的设置位置相对应，且卡板(8)与限位板(23)之间卡接，所述连接杆(4)的下端与吊装架(7)上的转动座(5)之间转动连接，所述吊装架(7)的下方位置上对称设置有夹座(15)，所述夹座(15)上设置有U型连杆(16)，所述U型连杆(16)的上端与螺纹杆(11)下端转动连接，所述U型连杆(16)下端的两侧位置上对称设置有导柱(17)，所述U型连杆(16)的两侧位置上设置有折型连杆(18)，两个所述折型连杆(18)的上端通过转轴与夹座(15)的下端之间转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔杰，
申请(专利权)人：辽宁汇普钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21