一种防堵塞玻璃钢储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储罐技术领域，且公开了一种防堵塞玻璃钢储罐，包括储罐本体。该防堵塞玻璃钢储罐，通过进料管倒入对氯氯苄针状结晶进行存储，通过第一电机的设置，可以驱动转杆在轴承内转动，再通过转杆带动其外侧的搅拌杆对罐内的物料进行均匀搅拌，定期进行搅拌能够防止内部物料粘结在一起，防止出料时粘结在一起的结晶颗粒过大，导致出料口堵塞，而通过分散板和其顶部分离孔的设置，当进行出料时，分散板上方的物料受重力作用通过分离孔穿过分散板，然后经过出料管排出，由于分离孔的数量有限，而物料只能通过分离孔排出，可以使物料分散掉落，防止出料管的顶部一次性堆积过多物料而导致堵塞，达到了防堵塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞玻璃钢储罐
本技术涉及储罐
，具体为一种防堵塞玻璃钢储罐。
技术介绍
对氯氯苄是一种无色液体或白色针状结晶，是医药和农药杀虫剂的中间体，制作时常用低温氯化法氯化反应在硫磺和铁粉存在下进行，硫磺与铁粉比为九比一，反应温度为十五到十七摄氏度，反应液相对密度增至1.22时，氯化结束，所得粗品经减压蒸馏而得成品，得到的成品用玻璃钢储罐进行存储。目前市场上的玻璃钢储罐各种各样，但是普遍都存在着容易堵塞的缺陷，对氯氯苄一般是作为针状结晶存储在储罐内的，所以在储罐内出料时，很容易由于多个针状结晶卡在出口处导致堵塞，影响正常的出料和存储，且发生堵塞后需要进行维护疏通，浪费大量时间，故而提出一种防堵塞玻璃钢储罐来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵塞玻璃钢储罐，具备防堵塞等优点，解决了对氯氯苄一般是作为针状结晶存储在储罐内的，所以在储罐内出料时，很容易由于多个针状结晶卡在出口处导致堵塞，影响正常的出料和存储，且发生堵塞后需要进行维护疏通，浪费大量时间的问题。（二）技术方案为实现上述防堵塞目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞玻璃钢储罐，包括储罐本体，所述储罐本体顶部的左侧固定安装有进料管，所述储罐本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有轴承，所述转杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述储罐本体的内部固定安装有分散板，所述分散板的顶部开设有分离孔，所述储罐本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内侧开设有转槽，所述转槽的内部活动安装有转环，所述转环的底部固定安装有转筒，所述转筒的外侧固定安装有水平齿轮，所述水平齿轮的外侧啮合有垂直齿轮，所述垂直齿轮的右侧固定连接有第二电机，所述出料管的底部活动安装有活动盖，所述储罐本体的底部固定安装有支撑脚，所述转筒的内侧固定安装有金属片。优选的，所述转杆的长度小于储罐本体内腔的高度，且转杆位于分散板的上方。优选的，所述搅拌杆的数量为十二个，十二个所述搅拌杆均匀分布在转杆的左右两侧。优选的，所述分散板的底面向下凸起，所述分离孔的数量为若干个，若干个所述分离孔均匀分布在分散板的顶部。优选的，所述转筒为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述转筒的顶部贯穿转环的底部并延伸至转环的内部。优选的，所述第二电机位于出料管的右侧，所述金属片的数量为四个，四个所述金属片均匀分布在转筒的内侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防堵塞玻璃钢储罐，具备以下有益效果：1、该防堵塞玻璃钢储罐，通过储罐本体顶部左侧的进料管倒入对氯氯苄针状结晶进行存储，通过第一电机的设置，可以驱动转杆在轴承内转动，再通过转杆带动其外侧的搅拌杆对罐内的物料进行均匀搅拌，定期进行搅拌能够防止内部物料粘结在一起，防止出料时粘结在一起的结晶颗粒过大，导致出料口堵塞，而通过分散板和其顶部分离孔的设置，当进行出料时，分散板上方的物料受重力作用通过分离孔穿过分散板，然后经过出料管排出，由于分离孔的数量有限，而物料只能通过分离孔排出，可以使物料分散掉落，防止出料管的顶部一次性堆积过多物料而导致堵塞，达到了防堵塞的目的。2、该防堵塞玻璃钢储罐，通过活动盖的设置，将出料管封闭，需要进行出料操作时，打开活动盖即可，出料过程中，物料经过转环和转筒掉落在出料管内再排出，同时通过控制第二电机工作，驱动垂直齿轮转动，垂直齿轮再带动水平齿轮水平旋转，水平齿轮带动转筒旋转，转筒再带动转环在转槽内转动，使得转筒内的四个金属片旋转，当物料堵在转筒内时，通过四个旋转的金属片将物料打散，从而快速打通转筒，达到了防堵塞的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术转筒内部结构示意图。图中：1储罐本体、2进料管、3第一电机、4转杆、5搅拌杆、6分散板、7分离孔、8出料管、9转槽、10转环、11转筒、12水平齿轮、13垂直齿轮、14第二电机、15活动盖、16支撑脚、17金属片、18轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防堵塞玻璃钢储罐，包括储罐本体1，储罐本体1顶部的左侧固定安装有进料管2，储罐本体1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的外侧固定安装有轴承18，转杆4的外侧固定安装有搅拌杆5，搅拌杆5的数量为十二个，十二个搅拌杆5均匀分布在转杆4的左右两侧，储罐本体1的内部固定安装有分散板6，转杆4的长度小于储罐本体1内腔的高度，且转杆4位于分散板6的上方，分散板6的顶部开设有分离孔7，分散板6的底面向下凸起，分离孔7的数量为若干个，若干个分离孔7均匀分布在分散板6的顶部，储罐本体1的底部固定安装有出料管8，通过储罐本体1顶部左侧的进料管2倒入对氯氯苄针状结晶进行存储，通过第一电机3的设置，可以驱动转杆4在轴承18内转动，再通过转杆4带动其外侧的搅拌杆5对罐内的物料进行均匀搅拌，定期进行搅拌能够防止内部物料粘结在一起，防止出料时粘结在一起的结晶颗粒过大，导致出料口堵塞，而通过分散板6和其顶部分离孔7的设置，当进行出料时，分散板6上方的物料受重力作用通过分离孔7穿过分散板6，然后经过出料管8排出，由于分离孔7的数量有限，而物料只能通过分离孔7排出，可以使物料分散掉落，防止出料管8的顶部一次性堆积过多物料而导致堵塞，达到了防堵塞的目的，出料管8的内侧开设有转槽9，转槽9的内部活动安装有转环10，转环10的底部固定安装有转筒11，转筒11为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，转筒11的顶部贯穿转环10的底部并延伸至转环10的内部，转筒11的外侧固定安装有水平齿轮12，水平齿轮12的外侧啮合有垂直齿轮13，垂直齿轮13的右侧固定连接有第二电机14，第一电机3和第二电机14的型号均可以为Y80M1-2，出料管8的底部活动安装有活动盖15，储罐本体1的底部固定安装有支撑脚16，转筒11的内侧固定安装有金属片17，第二电机14位于出料管8的右侧，金属片17的数量为四个，四个金属片17均匀分布在转筒11的内侧，通过活动盖15的设置，将出料管8封闭，需要进行出料操作时，打开活动盖15即可，出料过程中，物料经过转环10和转筒11掉落在出料管8内再排出，同时通过控制第二电机14工作，驱动垂直齿轮13转动，垂直齿轮13再带动水平齿轮12水平旋转，水平齿轮12带动转筒11旋转，转筒11再带动转环10在转槽9内转动，使得转筒11内的四个金属片17旋转，当物料堵在转筒11内时，通过四个旋转的金属片17将物料打散，从而快速打通转筒11，达到了防堵塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞玻璃钢储罐，包括储罐本体（1），其特征在于：所述储罐本体（1）顶部的左侧固定安装有进料管（2），所述储罐本体（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的外侧固定安装有轴承（18），所述转杆（4）的外侧固定安装有搅拌杆（5），所述储罐本体（1）的内部固定安装有分散板（6），所述分散板（6）的顶部开设有分离孔（7），所述储罐本体（1）的底部固定安装有出料管（8），所述出料管（8）的内侧开设有转槽（9），所述转槽（9）的内部活动安装有转环（10），所述转环（10）的底部固定安装有转筒（11），所述转筒（11）的外侧固定安装有水平齿轮（12），所述水平齿轮（12）的外侧啮合有垂直齿轮（13），所述垂直齿轮（13）的右侧固定连接有第二电机（14），所述出料管（8）的底部活动安装有活动盖（15），所述储罐本体（1）的底部固定安装有支撑脚（16），所述转筒（11）的内侧固定安装有金属片（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞玻璃钢储罐，包括储罐本体（1），其特征在于：所述储罐本体（1）顶部的左侧固定安装有进料管（2），所述储罐本体（1）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的外侧固定安装有轴承（18），所述转杆（4）的外侧固定安装有搅拌杆（5），所述储罐本体（1）的内部固定安装有分散板（6），所述分散板（6）的顶部开设有分离孔（7），所述储罐本体（1）的底部固定安装有出料管（8），所述出料管（8）的内侧开设有转槽（9），所述转槽（9）的内部活动安装有转环（10），所述转环（10）的底部固定安装有转筒（11），所述转筒（11）的外侧固定安装有水平齿轮（12），所述水平齿轮（12）的外侧啮合有垂直齿轮（13），所述垂直齿轮（13）的右侧固定连接有第二电机（14），所述出料管（8）的底部活动安装有活动盖（15），所述储罐本体（1）的底部固定安装有支撑脚（16），所述转筒（11）的内侧固定安装有金属片（17）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡永，曾鹏，刘波，
申请(专利权)人：江苏宏兴化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32