一种搪玻璃反应釜的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及邻氯氯苄生产技术领域，且公开了一种搪玻璃反应釜的出料装置，包括釜体，所述釜体的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜芯，所述加热层顶部的右侧连通有蒸汽进管，所述釜芯顶部的左侧连通有进料管，所述釜体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有数量为多个的第一搅拌轴，所述转杆外表面的底部固定连接有数量为多个的第二搅拌轴。该搪玻璃反应釜的出料装置，通过挡板对邻氯氯苄原料进行控量卸料的同时，第二搅拌轴进行搅拌卸料，不仅加快了卸料的效率，同时有效的防止出现堵塞情况，方便使用，适用于各种情况。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应釜的出料装置
本技术涉及邻氯氯苄生产
，具体为一种搪玻璃反应釜的出料装置。
技术介绍
邻氯氯苄是用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇、合成染料和制药等，邻氯氯苄是除草剂异恶草松的中间体，也是医药酶抑宁的中间体，邻氯氯苄具体的氯化方法有热氯化、光氯化和催化氯化，现有的邻氯氯苄生产技术普遍采用氯化精馏合成工艺，即以邻氯甲苯和氯气为原料，通过液相催化氯化合成邻氯氯苄，氯化液经碱洗和减压精馏而得到含量≥99.0%以上的邻氯氯苄。邻氯氯苄对环境可能有危害，对水体应给予特别注意，目前市面上现有的搪玻璃反应釜的出料装置存在着不便于出料的缺点，在使用时，现有的搪玻璃反应釜在出料的过程中不便于控制出料量，同时不具备防堵塞功能，导致其不便于使用，影响生产时的效率，故而提出以上一种搪玻璃反应釜的出料装置以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种搪玻璃反应釜的出料装置，具备便于出料等优点，解决了在使用时，现有的搪玻璃反应釜在出料的过程中不便于控制出料量，同时不具备防堵塞功能，导致其不便于使用，影响生产时的效率的问题。（二）技术方案为实现上述便于出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜的出料装置，包括釜体，所述釜体的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜芯，所述加热层顶部的右侧连通有蒸汽进管，所述釜芯顶部的左侧连通有进料管，所述釜体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有数量为多个的第一搅拌轴，所述转杆外表面的底部固定连接有数量为多个的第二搅拌轴，所述加热层的右侧连通有电热箱，所述电热箱的右侧连通有进风机，所述加热层的左侧连通有循环风机，所述循环风机的正面连通有循环管，所述釜体的底部连通有卸料箱，所述卸料箱的正面固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有数量为多个的挡板。优选的，所述第一搅拌轴呈U形，多个所述第一搅拌轴呈交叉状。优选的，所述第二搅拌轴呈倒U形，多个所述第二搅拌轴呈交叉状。优选的，所述循环管远离循环风机的一端与电热箱的正面相连通，所述循环管的左侧固定连接有泄压阀。优选的，所述加热层底部的左侧连通有冷凝水出管，且冷凝水出管的底部固定连接有控制阀。优选的，所述卸料箱为内部中空且顶部与底部均开口的圆柱形，所述挡板靠近卸料箱内壁的一端与卸料箱内壁滑动贴合。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种搪玻璃反应釜的出料装置，具备以下有益效果：1、该搪玻璃反应釜的出料装置，通过邻氯氯苄原料反应完毕后，由外部控制器控制卸料电机的输出轴转动，并带动转轴和挡板转动，并对邻氯氯苄原料进行卸料，同时减速电机的输出轴带动转杆转动，并带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，在对邻氯氯苄原料搅拌的同时，第二搅拌轴向下施加旋转力，使得邻氯氯苄原料快速进入到卸料箱内部，防止出现堵塞情况，该装置通过挡板对邻氯氯苄原料进行控量卸料的同时，第二搅拌轴进行搅拌卸料，不仅加快了卸料的效率，同时有效的防止出现堵塞情况，方便使用，适用于各种情况。2、该搪玻璃反应釜的出料装置，通过将邻氯氯苄原料从进料管导入釜芯内部，将外部蒸汽通过蒸汽进管导入到加热层内部，同时电热箱工作并加热，进风机将外部空气经过电热箱导入到加热层内，循环风机将加热层内部的热量和水蒸气通过循环管再次导入到加热箱内部，并形成热量循环，提高了对邻氯氯苄原料加热时的效率，同时冷凝水出管的设置，方便将水蒸气形成的冷凝水排出，该装置通过对邻氯氯苄原料进行空气加热、水蒸气加热和热量循环，从而达到加热效率高的目的，不仅节省了能源，同时加快了生产效率，易于用户的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卸料箱侧面剖视图；图3为本技术转杆、第一搅拌轴和第二搅拌轴连接俯视图；图4为本技术卸料箱与转轴连接剖视图。图中：1釜体、2加热层、3釜芯、4蒸汽进管、5进料管、6法兰、7减速电机、8转杆、9第一搅拌轴、10第二搅拌轴、11电热箱、12进风机、13循环风机、14循环管、15卸料箱、16卸料电机、17转轴、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种搪玻璃反应釜的出料装置，包括釜体1，釜体1的内壁固定连接有加热层2，加热层2底部的左侧连通有冷凝水出管，且冷凝水出管的底部固定连接有控制阀，控制阀的型号可为2W-160-15，加热层2的内壁固定连接有釜芯3，加热层2顶部的右侧连通有蒸汽进管4，釜芯3顶部的左侧连通有进料管5，釜体1的顶部固定连接有法兰6，法兰6的顶部固定连接有减速电机7，减速电机7的型号可为ECMA-C20604RS，减速电机7的输出轴固定连接有转杆8，转杆8的外表面固定连接有数量为多个的第一搅拌轴9，第一搅拌轴9呈U形，多个第一搅拌轴9呈交叉状，转杆8外表面的底部固定连接有数量为多个的第二搅拌轴10，第二搅拌轴10呈倒U形，多个第二搅拌轴10呈交叉状，加热层2的右侧连通有电热箱11，电热箱11的右侧连通有进风机12，进风机12的型号可为DFA150，加热层2的左侧连通有循环风机13，循环风机13的型号可为Y5-47，循环风机13的正面连通有循环管14，循环管14远离循环风机13的一端与电热箱11的正面相连通，循环管14的左侧固定连接有泄压阀，泄压阀的型号可为DN300，方便将加热层2内部的热量快速排出，釜体1的底部连通有卸料箱15，卸料箱15的正面固定连接有卸料电机16，卸料电机16的型号可为A155S45F，卸料电机16的输出轴贯穿并延伸至卸料箱15的内部且与卸料箱15活动连接，卸料电机16的输出轴固定连接有转轴17，转轴17的背面与卸料箱15内腔的背面通过轴承活动连接，转轴17的外表面固定连接有数量为多个的挡板18，卸料箱15为内部中空且顶部与底部均开口的圆柱形，挡板18靠近卸料箱15内壁的一端与卸料箱15内壁滑动贴合，通过邻氯氯苄原料反应完毕后，由外部控制器控制卸料电机16的输出轴转动，并带动转轴17和挡板18转动，并对邻氯氯苄原料进行卸料，同时减速电机7的输出轴带动转杆8转动，并带动第一搅拌轴9和第二搅拌轴10转动，在对邻氯氯苄原料搅拌的同时，第二搅拌轴10向下施加旋转力，使得邻氯氯苄原料快速进入到卸料箱15内部，防止出现堵塞情况，该装置通过挡板18对邻氯氯苄原料进行控量卸料的同时，第二搅拌轴10进行搅拌卸料，不仅加快了卸料的效率，同时有效的防止出现堵塞情况，方便使用，适用于各种情况，通过将邻氯氯苄原料从进料管5导入釜芯3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃反应釜的出料装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内壁固定连接有加热层（2），所述加热层（2）的内壁固定连接有釜芯（3），所述加热层（2）顶部的右侧连通有蒸汽进管（4），所述釜芯（3）顶部的左侧连通有进料管（5），所述釜体（1）的顶部固定连接有法兰（6），所述法兰（6）的顶部固定连接有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的外表面固定连接有数量为多个的第一搅拌轴（9），所述转杆（8）外表面的底部固定连接有数量为多个的第二搅拌轴（10），所述加热层（2）的右侧连通有电热箱（11），所述电热箱（11）的右侧连通有进风机（12），所述加热层（2）的左侧连通有循环风机（13），所述循环风机（13）的正面连通有循环管（14），所述釜体（1）的底部连通有卸料箱（15），所述卸料箱（15）的正面固定连接有卸料电机（16），所述卸料电机（16）的输出轴固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的外表面固定连接有数量为多个的挡板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜的出料装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内壁固定连接有加热层（2），所述加热层（2）的内壁固定连接有釜芯（3），所述加热层（2）顶部的右侧连通有蒸汽进管（4），所述釜芯（3）顶部的左侧连通有进料管（5），所述釜体（1）的顶部固定连接有法兰（6），所述法兰（6）的顶部固定连接有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的外表面固定连接有数量为多个的第一搅拌轴（9），所述转杆（8）外表面的底部固定连接有数量为多个的第二搅拌轴（10），所述加热层（2）的右侧连通有电热箱（11），所述电热箱（11）的右侧连通有进风机（12），所述加热层（2）的左侧连通有循环风机（13），所述循环风机（13）的正面连通有循环管（14），所述釜体（1）的底部连通有卸料箱（15），所述卸料箱（15）的正面固定连接有卸料电机（16），所述卸料电机（16）的输出轴固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的外表面固定连接有数量为多个的挡板（18）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡永，刘波，曾鹏，
申请(专利权)人：江苏宏兴化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32