砂仓、制砂机和搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌站、制砂机领域，公开了一种砂仓、制砂机和搅拌站，该砂仓包括用于容纳砂子的空腔(110)，砂仓包括搅动装置，搅动装置可移动地贯穿空腔，搅动装置包括能够沿位于空腔的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件(200)和设置在振动轴组件上的散砂组件(300)。本实用新型专利技术通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。

【技术实现步骤摘要】
砂仓、制砂机和搅拌站
本技术涉及混凝土搅拌站、制砂机领域，具体地涉及一种砂仓、制砂机和搅拌站。
技术介绍
在混凝土搅拌站或制砂机中，都需要对砂子进行储存卸料，由于砂子的流动性差，通常会在空腔的壁面上安装振动器，振动器带动腔壁振动帮助砂子快速卸料。具体来说，现有技术是在空腔的壁面上焊接有振动电机支座，并将振动电机安装在振动电机支座上。振动电机带动空腔振动，从而将暂存在空腔中的砂子振散，促进砂子加快卸料。在现有技术中存在如下缺陷：首先，一旦遇到质量较差的砂子，传统的振动方式就很难起到比较好的卸料效果，砂子下料困难，卸料速度慢，都会影响生产效率。其次，由于空腔可以用于暂存砂子，为了控制砂子的下料速度，空腔的下料口尺寸一般不会很大，砂子在下料口处会在上部压力的作用下被压紧，造成下料困难。另外，振动电机直接对空腔进行振动，整个空腔的结构都会受到很大的冲击，容易导致仓体开裂的现象。在遇到含泥含水量大的砂子时，砂子会越振越紧，还是无法下料。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的下料困难问题，提供砂仓、制砂机和搅拌站，通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种砂仓，包括用于容纳砂子的空腔，所述砂仓包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件和设置在所述振动轴组件上的散砂组件。优选地，所述振动轴组件包括主轴和用于驱动所述主轴进行往复运动的电机；所述主轴的两端分别穿设并凸伸于所述空腔的腔壁之外；所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔，所述通孔内穿设有腔壁滑套，所述腔壁滑套套设在所述主轴上且所述主轴能够在所述腔壁滑套内往复运动。优选地，所述主轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括彼此相连的第一轴段和第二轴段，所述第二轴段的轴径小于所述第一轴段的轴径，所述第一轴段的首端与所述电机相连，所述第二轴段的末端设有螺纹轴端，所述螺纹轴端上安装有限位组件，所述散砂组件固定在所述第一轴段上，所述第二轴段上套设有预压紧的弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵顶在所述第一轴段的阶梯的轴端和所述限位组件内侧之间。优选地，所述散砂组件包括用于将所述砂子振散的振动部和用于将所述振动部固定在所述主轴上的固定部，所述振动部固定在所述固定部上，所述固定部套设在所述主轴上。优选地，所述固定部包括套筒和用于将所述套筒固定在所述主轴上的销轴，所述套筒套设在所述主轴上，所述销轴穿设在所述套筒两端并通过定位销定位。优选地，所述振动部为固定在所述套筒上的具有固定内部空间的格架。优选地，所述格架的截面形状为三角形、梯形或矩形；和/或，所述格架在所述往复运动方向上间隔穿设有横杆。优选地，所述振动部包括通轴和在所述通轴上间隔设置的平直片体或在所述通轴上连续设置的螺旋片体；所述通轴与所述主轴的设置方向在空腔的同一横截面内相互垂直。优选地，在垂直于所述振动部的往复运动方向上，所述振动部的两端延伸至所述腔壁的内侧，所述振动部的两端与所述腔壁的内侧形状对应设置并留有间隙。本技术第二方面提供一种制砂机，所述制砂机包括如上所述的砂仓。本技术第三方面提供一种搅拌站，所述搅拌站包括如上所述的砂仓。通过上述技术方案，通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。附图说明图1为本技术一实施例中砂仓的局部结构示意图；图2为本技术图1中砂仓的整体结构示意图；图3为图2的A向整体结构示意图；图4为图1的B局部结构示意图；图5-图7为本技术一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图；图8-图10为本技术另一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图；图11-图13为本技术又一实施例中振动部在三个不同方向的结构示意图。附图标记说明100砂仓110空腔120通孔130腔壁滑套200振动轴组件210主轴211第一轴段212第二轴段2121螺纹轴端213弹性元件214固定板2141圆孔215限位板216圆螺母217止动垫圈220电机300散砂组件310振动部311格架312横杆320固定部321套筒322销轴323定位销330通轴331螺旋片体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。如图1至图4所示，本技术提供一种砂仓100，包括用于容纳砂子的空腔110，所述砂仓100包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔110，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔110的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件200和设置在所述振动轴组件200上的浸没在所述空腔110的内部的所述砂子之中的散砂组件300。如图2所示的箭头方向为搅动装置的往复运动方向。显然，本技术通过贯穿设置在砂仓的空腔内的搅动装置在砂仓内往复运动，直接将振动力施加给砂子本身，振散效果好，砂子下料更顺畅；同时对砂仓冲击载荷小，砂仓外壁不易开裂，有效延长了寿命。如图1、图2并结合图4所示，所述振动轴组件200包括主轴210和用于驱动所述主轴210往复运动的电机220，所述主轴210的两端分别穿设并凸伸于所述空腔110的腔壁之外。主轴210在腔壁之外的固定方式可以采用通过螺接等比较常规的固定方式实现，在此不再赘述。所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔120，所述通孔120内穿设有腔壁滑套130，所述腔壁滑套130套设在所述主轴210上且所述主轴210能够在所述腔壁滑套130内往复运动。更具体地，本技术在如图1至图4所示的实施例中，主轴210贯穿整个砂仓100的空腔110并可以左右蹿动，主轴210的外壁与腔壁滑套130之间的间隙很小，具体间隙的尺寸大小与实际应用中砂仓100中的砂子颗粒粒度有关，从而可以有效防止主轴210的往复运动的过程中砂子沿该部位漏出。电机220安装在主轴210的左端，且位于砂仓100的外部，而散砂组件300套设在主轴210上固定并限位，位于砂仓100的空腔110的内部。由上述内容可知，本技术在工作过程中，因主轴210与腔壁滑套130两者之间会频繁滑动摩擦，并具有一定的冲击力，需将腔壁滑套130的材质耐磨性设置为比主轴210的耐磨性能好。比如：具体的，可以是腔壁滑套130材质硬度更高，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂仓，包括用于容纳砂子的空腔(110)，其特征在于，所述砂仓(100)包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔(110)，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔(110)的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件(200)和设置在所述振动轴组件(200)上的散砂组件(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂仓，包括用于容纳砂子的空腔(110)，其特征在于，所述砂仓(100)包括搅动装置，所述搅动装置可移动地贯穿所述空腔(110)，所述搅动装置包括能够沿位于所述空腔(110)的横截面内的固定方向往复运动的振动轴组件(200)和设置在所述振动轴组件(200)上的散砂组件(300)。


2.根据权利要求1所述的砂仓，其特征在于，所述振动轴组件(200)包括主轴(210)和用于驱动所述主轴(210)进行往复运动的电机(220)；所述主轴(210)的两端分别穿设并凸伸于所述空腔(110)的腔壁之外；
所述腔壁上开设有用于所述主轴穿过的通孔(120)，所述通孔(120)内穿设有腔壁滑套(130)，所述腔壁滑套(130)套设在所述主轴(210)上且所述主轴(210)能够在所述腔壁滑套(130)内往复运动。


3.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述主轴(210)为阶梯轴，所述阶梯轴包括彼此相连的第一轴段(211)和第二轴段(212)，所述第二轴段(212)的轴径小于所述第一轴段(211)的轴径，所述第一轴段(211)的首端与所述电机(220)相连，所述第二轴段(212)的末端设有螺纹轴端(2121)，所述螺纹轴端(2121)上安装有限位组件；
所述散砂组件(300)固定在所述第一轴段(211)上，所述第二轴段(212)上套设有预压紧的弹性元件(213)，所述弹性元件(213)的两端分别抵顶在所述第一轴段(211)的阶梯的轴端和所述限位组件之间。


4.根据权利要求2所述的砂仓，其特征在于，所述散砂组件(300)包括用于将所述砂子振散的振动部(310)和用于将所述振动部(310)固定在所述主轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄玄佳，蔡纯杰，龙波，莫劲风，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43