【技术实现步骤摘要】
一种减少焊接变形结构的钣金支架
本技术涉及汽车钣金支架
,特别是涉及一种减少焊接变形结构的钣金支架。
技术介绍
在传统的机械行业中,钣金类零件一直以其成型容易、重量轻、成本低等特点广泛应用。尤其在汽车零部件领域飞速发展,在钣金类零件的设计过程中,支架之间的焊接很多,支架焊接中如果是拉焊由于会产生大量的热量,在料厚低于2.5mm时,钣金件会产生较大形变,在一些精度要求较高的零部件中,产生次品率高,效率低下,工序复杂等一系列问题。其中有一种钣金支架焊接变形较为严重的,该钣金支架由钣金底板和U型支架组成,现在都是通过工装将钣金底板和U型支架固定,固定好之后直接将U型支架的下端与钣金底板的上端面焊接在一起,焊接时由于受热不均,U型支架的两个支脚会张开变形,导致焊接精度达不到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少焊接变形结构的钣金支架,竖直支架的下端中部以及两个支脚的下端中部均设置有限位凸起,三个限位凸起扣入对应的三个定位孔内,这样能有效保证竖直支架与两个支脚之间的相对位置,避免焊接时发生焊接变形,U型支架的两个支脚也不会受热张开,最终保证焊接的精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种减少焊接变形结构的钣金支架,包括钣金底板和U型支架,所述的钣金底板上端中部开有圆形通孔,该钣金底板上端围绕着圆形通孔布置有三个定位孔,所述的U型支架包括竖直支架以及两个支脚,所述的竖直支架前端的两侧对称布置有两个支脚,该竖直支架的下端中部以及两个支脚的下端中部均设置有限 ...
【技术保护点】
1.一种减少焊接变形结构的钣金支架,包括钣金底板(1)和U型支架,其特征在于:所述的钣金底板(1)上端中部开有圆形通孔(2),该钣金底板(1)上端围绕着圆形通孔(2)布置有三个定位孔(3),所述的U型支架包括竖直支架(5)以及两个支脚(4),所述的竖直支架(5)前端的两侧对称布置有两个支脚(4),该竖直支架(5)的下端中部以及两个支脚(4)的下端中部均设置有限位凸起(8),所述的限位凸起(8)插入到对应的定位孔(3)内,所述的U型支架底部边缘通过焊接与钣金底板(1)上端面固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种减少焊接变形结构的钣金支架,包括钣金底板(1)和U型支架,其特征在于:所述的钣金底板(1)上端中部开有圆形通孔(2),该钣金底板(1)上端围绕着圆形通孔(2)布置有三个定位孔(3),所述的U型支架包括竖直支架(5)以及两个支脚(4),所述的竖直支架(5)前端的两侧对称布置有两个支脚(4),该竖直支架(5)的下端中部以及两个支脚(4)的下端中部均设置有限位凸起(8),所述的限位凸起(8)插入到对应的定位孔(3)内,所述的U型支架底部边缘通过焊接与钣金底板(1)上端面固定。
2.根据权利要求1所述的一种减少焊接变形结构的钣金支架,其特征在于:所述的定位孔(3)采用矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种减少焊接变形结构的钣金支架,其特征在于:每个支脚(4)的上端均设置有向内弯曲的加强板(7),该加强板(7)呈水平布置且与竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员:王德忠,郑鹏峰,
申请(专利权)人:宁波景升明诚汽车科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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