一种智能挤注成型联体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能挤注成型联体机，涉及速生木生产设备技术领域，能够实现大口径吃″粗粮″，且对物料的塑化速度更快，联体机使用寿命更长；该联体机包括进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置；所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器，其上设有加丝装置；所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置，其内设有开松拨丝装置；所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。本实用新型专利技术提供的技术方案适用于速成木的生产过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种智能挤注成型联体机
本技术涉及速生木生产设备
，尤其涉及一种智能挤注成型联体机。
技术介绍
秸源木挤注成型联体机是用于速生木生产的专业设备，可以使用废弃材料作为原材料，如：废弃塑料、造纸厂废渣塑料、木屑、废弃棉麻纺织物、秸秆等下脚料，经联体机进行挤注成型，生产速生木来代替木质型材，减少对森林的砍伐，节约使用木材，保护环境。传统挤出机，不能挤出生产大型化产品，也不能立体开合模。虽然能生产竖筋产品但不能生产横筋产品，更不能生产加丝增强筋的产品。这就使得其使用范围受到很大限制。因此，有必要研究一种智能挤注成型联体机来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种智能挤注成型联体机，能够实现大口径吃“粗粮”，实现更快速的对物料进行塑化，且联体机使用寿命更长。一方面，本技术提供一种智能挤注成型联体机，其特征在于，所述联体机包括进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置；进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置依次连通；所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器；所述塑化熔融装置的上方设有加丝装置；所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置；所述密炼装置内设有开松拨丝装置；所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述塑化熔融装置包括锥形螺筒和锥形螺杆，所述锥形螺杆设于所述锥形螺筒内部；所述锥形螺杆的表面设有若干可拆卸的外螺纹；所述锥形螺筒的内壁上设有若干可拆卸的内螺旋；所述锥形螺筒的内壁上还设有所述加热器。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述锥形螺筒的后1/3段设有第一加丝装置，所述第一加丝装置与用于提供加丝动力的液压油缸连接。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述锥形螺筒为可开合的结构；所述可开合的机构具体为：所述锥形螺筒沿其长度方向分为两部分，两部分之间设有若干锁紧销轴。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述螺旋送料装置包括送料螺筒和送料螺杆；所述送料螺杆置于所述送料螺筒内；所述送料螺筒的一端与所述锥形螺筒连接，另一端与密炼装置连接；所述送料螺杆的一端与所述锥形螺杆固定连接，另一端悬空；所述送料螺筒上方设有加丝装置，所述加丝装置与用于提供加丝动力的液压油缸连接。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述密炼装置包括密炼螺杆和密炼螺筒，所述密炼螺杆设于所述密炼螺筒内部；所述密炼螺杆的表面设有若干螺纹；所述密炼螺杆上设有若干开松密炼拨针，所述密炼螺筒内壁上设有若干螺旋拨料针，所述开松密炼拨针和所述螺旋拨料针相互开松拨丝，使增强丝和熔融原料实现经纬交叉混炼。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述密炼螺筒上设有第二加丝装置，所述第二加丝装置采用液压动力进行加丝。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述成模装置包括用于固定所述上模的上模梁架和用于固定所述下模的下模梁架；所述上模梁架和所述下模梁架之间设有所述锁模装置；所述上模梁架上方设有若干用于推动上模梁架上下位移的合膜油缸。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上模和所述下模内表面设有类木条纹。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：能够利用大口径吃“粗粮”，更快速的对物料进行塑化，塑化速度是同行业无法比拟的；联体机锥形螺筒内壁设有镶嵌式凹凸波纹，耐磨，镶块磨损后可及时打开更换，使机器使用寿命延长。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术一个实施例提供的智能挤注成型联体机的整体结构示意图；图2是本技术一个实施例提供的智能挤注成型联体机的俯视结构示意图。其中，图中：1、进料装置；2、塑化熔融装置；2.1、锥形螺杆；2.2、锥形螺筒；2.3、电磁加热器；3、螺旋送料装置；4、密炼装置；4.1、第二加丝装置；4.2、密炼螺杆；5、成模装置；5.1、上模；5.2、下模；5.3、上模梁架；6、第一加丝装置；7、第一电机；8、第一减速机；9、第二电机；10、第二减速机；11、第一变频器；12、电加热控制器；13、第二变频器；14、液压站；15、储料缸；16、排气装置；17、推注油缸；18、多功能活塞；19、热流道；20、注塑油缸；21、合膜油缸；22、锁模油缸；23、导柱。【具体实施方式】为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。本技术提供的智能挤注成型联体机，包括进料装置1、塑化熔融装置2、螺旋送料装置3、密炼装置4和成模装置5。进料装置1、塑化熔融装置2、螺旋送料装置3、密炼装置4和成模装置5依次连接。如图1所示。塑化熔融装置2采用变径锥形螺旋式结构，包括锥形螺筒2.2和锥形螺杆2.1。锥形螺杆2.1表面设有若干可拆卸的镶嵌式的镶块，镶块构成螺纹状(即外螺纹)，锥形螺杆2.1内置于锥形螺筒2.2内部。锥形螺筒2.2内壁上设有若干耐磨损的镶块，镶块构成凹凸螺旋状。镶块磨损后可及时打开更换，以便联体机能够继续使用，延长其使用寿命。锥形螺筒2.2内壁上还设有若干电磁加热器2.3，帮助原料进行塑化。塑化段加入的原料为高分子塑料+多种增强丝，例如：麻、棉、纺织纤维、秸秆、木屑等。锥形螺筒2.2的孔径是由大变小的，在锥形螺筒2.2的大孔径端的上方设有进料装置1，用于将原料通过进料装置输入到塑化熔融装置2中来。锥形螺杆2.1的直径的变化趋势与锥形螺筒2.2的孔径相同，锥形螺杆2.1的大直径端与第一减速机8连接，第一减速机8与第一电机7连接第一电机7与第一变频器11连接，由第一变频器11控制器工作与否以及旋转速度。锥形螺杆2.1为变径镶嵌式齿牙螺杆，采用花键轴式螺旋主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能挤注成型联体机，其特征在于，所述联体机包括进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置；进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置依次连通；/n所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器；所述塑化熔融装置的上方设有加丝装置；/n所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置；所述密炼装置内设有开松拨丝装置；/n所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能挤注成型联体机，其特征在于，所述联体机包括进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置；进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置依次连通；
所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器；所述塑化熔融装置的上方设有加丝装置；
所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置；所述密炼装置内设有开松拨丝装置；
所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。


2.根据权利要求1所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述塑化熔融装置包括锥形螺筒和锥形螺杆，所述锥形螺杆设于所述锥形螺筒内部；所述锥形螺杆的表面设有若干可拆卸的外螺纹；所述锥形螺筒的内壁上设有若干可拆卸的内螺旋；所述锥形螺筒的内壁上还设有所述加热器。


3.根据权利要求2所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述锥形螺筒的后1/3段设有第一加丝装置，所述第一加丝装置与用于提供加丝动力的液压油缸连接。


4.根据权利要求2或3所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述锥形螺筒为可开合的结构；所述可开合的机构具体为：所述锥形螺筒沿其长度方向分为两部分，两部分之间设有若干锁紧销轴。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩博，
申请(专利权)人：中宇环行大连发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21