一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，包括储料漏斗；所述储料漏斗底部安装有落料滑槽，所述落料滑槽呈陡坡状，所述落料滑槽左侧的输出端口与锥双输料通道的输入端口对接，所述锥双输料通道顶部下段开设的落料口处竖直安装有防堆料机构，所述落料口正对单螺杆传输套，所述单螺杆传输套底部的输出端口与落料口对接，所述落料口底部安装有双螺杆挤出通道，本实用新型专利技术可以防止锥双强制喂料机喂料进双螺杆挤出机过程中造成的物料堆积，尼龙棒断裂以及长时间电流超高导致的电机烧坏而引发的频繁维修设备。以及设备损伤和生产成本增加等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置
本技术涉及一种供料设备，特别是一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置。
技术介绍
因现有的锥双强制喂料机与双螺杆挤出机，原来的喂料过程中锥双压嘴顶头处向下成60°角弯曲，造成压嘴处物料堆积严重，锥双强制喂料机电流过大，保护电机尼龙棒断裂，导致的修理机器更换尼龙棒费时费力，以及电机烧坏，造成停机停产，也使设备频繁损坏缩短设备使用寿命。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种多重分料处理、具备防堆积和架桥结构、降低维修频率和提高传输效率的一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，包括储料漏斗；所述储料漏斗底部安装有落料滑槽，所述落料滑槽呈陡坡状，所述落料滑槽左侧的输出端口与锥双输料通道的输入端口对接，所述锥双输料通道顶部下段开设的落料口处竖直安装有防堆料机构，所述落料口正对单螺杆传输套，所述单螺杆传输套底部的输出端口与落料口对接，所述落料口底部安装有双螺杆挤出通道。进一步，所述储料漏斗通过支杆固定在载板上，所述载板左侧安装有第一驱动总成，所述第一驱动总成右侧的驱动齿轮组与锥双传动连接。更进一步，所述第一驱动总成左侧安装有保持架，所述保持架顶部竖直安装有伺服电机，所述伺服电机输出端口插装的传动杆分别与防堆料机构和单螺杆传动连接，所述单螺杆安装在单螺杆传输套内。更进一步，所述防堆料机构包括环，所述环内安装有三组搅拌桨，上下相对的搅拌桨通过搅拌杆两两相连，所述搅拌桨中心的套管内套装有传动杆。更进一步，所述双螺杆挤出通道左侧安装有第二驱动总成，所述双螺杆挤出通道右侧对接有冷却传输通道。采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术可以防止锥双强制喂料机喂料进双螺杆挤出机过程中造成的物料堆积，尼龙棒断裂以及长时间电流超高导致的电机烧坏而引发的频繁维修设备。以及设备损伤和生产成本增加等问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置上段结构的示意图。图2为本技术一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置下段结构的示意图。图3为本技术一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置防堆料机构的俯视图。图中：1为储料漏斗、2为落料滑槽、3为载板、4为驱动齿轮组、5为第一驱动总成、6为锥双输料通道、7为伺服电机、8为锥双、9为防堆料机构、9-1为搅拌杆、9-2为搅拌桨、10为保持架、11为单螺杆、12为单螺杆传输套、13为第二驱动总成、14为落料口、15为双螺杆挤出通道、16为压嘴、17为冷却传输通道、18为传输杆。具体实施方式如图1和图2所示，本技术一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，包括储料漏斗；所述储料漏斗1底部安装有落料滑槽2，所述落料滑槽2呈陡坡状，所述落料滑槽2左侧的输出端口与锥双输料通道6的输入端口对接，所述锥双输料通道6顶部下段开设的落料口处竖直安装有防堆料机构9，所述落料口正对单螺杆传输套12，所述单螺杆传输套12底部的输出端口与落料口14对接，所述落料口14底部安装有双螺杆挤出通道15。其中，储料漏斗1将工料运输至落料滑槽2内并顺势通过锥双输料通道6运输至防堆料机构9预备落料。经过防堆料机构9的分布处理，处理过后的工料经过单螺杆传输套12传输至双螺杆挤出通道15，完成工料的二次加工运输。在运输的同时可以防止工料的堆积，保护电路，避免电路长时间超高符合工作，从而造成线路损坏。如图1所示，所述储料漏斗1通过支杆固定在载板3上，所述载板3左侧安装有第一驱动总成5，所述第一驱动总成5右侧的驱动齿轮组4与锥双8传动连接。其中，第一驱动总成5内置的电机将电能转化成动能，通过驱动齿轮组4带动锥双8做啮合传输运动，将准备好的工料进行加工运输至防堆料机构9处，完成第一步运输工序。如图1所示，所述第一驱动总成5左侧安装有保持架10，所述保持架10顶部竖直安装有伺服电机7，所述伺服电机7输出端口插装的传动杆18分别与防堆料机构9和单螺杆11传动连接，所述单螺杆11安装在单螺杆传输套12内。其中，将伺服电机7安装在保持架10顶部，同时将其输出端口朝下，驱动单螺杆11和防堆料机构9，从而起到一机双工位的运输效果。如图1图3所示，所述防堆料机构9包括环9-3，所述环9-3内安装有三组搅拌桨9-2，上下相对的搅拌桨9-2通过搅拌杆9-1两两相连，所述搅拌桨9-2中心的套管内套装有传动杆18。其中，为了防止锥双输料通道6输料末端出现工料架桥堆积现象，所述防堆料机构9利用低速旋转的搅拌桨9-2和搅拌杆9-1将即将堆积的工料分散开，被分散的工料会顺着呈倾斜状的搅拌桨9-2下落至单螺杆传输套12内，完成第二次运输。如图2所示，所述双螺杆挤出通道15左侧安装有第二驱动总成13，所述双螺杆挤出通道15右侧对接有冷却传输通道17。其中，第二驱动总成13驱动双螺杆挤出通道15内置的双螺杆完成二次输料工序，在输料的过程中，冷却传输通道17可以让螺杆和双螺杆挤出通道15得到冷却，避免机体温度过高而造成机体超负荷损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，包括储料漏斗；其特征是：所述储料漏斗(1)底部安装有落料滑槽(2)，所述落料滑槽(2)呈陡坡状，所述落料滑槽(2)左侧的输出端口与锥双输料通道(6)的输入端口对接，所述锥双输料通道(6)顶部下段开设的落料口处竖直安装有防堆料机构(9)，所述落料口正对单螺杆传输套(12)，所述单螺杆传输套(12)底部的输出端口与落料口(14)对接，所述落料口(14)底部安装有双螺杆挤出通道(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，包括储料漏斗；其特征是：所述储料漏斗(1)底部安装有落料滑槽(2)，所述落料滑槽(2)呈陡坡状，所述落料滑槽(2)左侧的输出端口与锥双输料通道(6)的输入端口对接，所述锥双输料通道(6)顶部下段开设的落料口处竖直安装有防堆料机构(9)，所述落料口正对单螺杆传输套(12)，所述单螺杆传输套(12)底部的输出端口与落料口(14)对接，所述落料口(14)底部安装有双螺杆挤出通道(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对接的喂料装置，其特征是：所述储料漏斗(1)通过支杆固定在载板(3)上，所述载板(3)左侧安装有第一驱动总成(5)，所述第一驱动总成(5)右侧的驱动齿轮组(4)与锥双(8)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于锥双强制喂料机与双螺杆挤出机对...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宝刚，
申请(专利权)人：江苏万纳普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32