一种基于3D打印的复合手板加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于3D打印的复合手板加工模具，包括固定板、通孔和定位块，固定板的顶部中央位置处设置有管座，管座的内部设置有螺纹杆，其中，螺纹杆连接在套管内部的螺纹孔中，套管的外侧表面上设置有凸块，管座的底部表面上开设有齿槽，固定板靠近管座的顶部两侧处开设有连接槽，通孔开设在连接槽的下方处,固定板的拐角位置处开设有阶梯孔，定位块贯穿连接在阶梯孔的内部。该基于3D打印的复合手板加工模具，当复合材料制成的盘齿手板加工完成后，转动螺纹杆上的套管，使得套管在螺纹杆上进行旋转，通过螺纹杆和套管之间的螺纹结构，使得套管带动盘齿手板完成件移出管座，从而将加工完成的盘齿手板进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的复合手板加工模具
本技术涉及打印
，具体为一种基于3D打印的复合手板加工模具。
技术介绍
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善，需要模具生产的产品，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板，对于用复合材料制成盘齿等齿轮工件时，可以通过3D打印机将较为复杂的盘齿模具打印加工出来，使得在盘齿模具内可对盘齿进行加工和比对，由于盘齿模具存在定位和固定复杂的缺点，为此，我们希望能够通过对基于3D打印的复合手板加工模具的创新来提高基于3D打印的复合手板加工模具的使用效率，便于定位连接，便于工件取出，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，基于3D打印的复合手板加工模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对复合材料的盘齿手板进行模具使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于3D打印的复合手板加工模具，解决了基于3D打印的复合手板加工模具不便于定位放置，基于3D打印的复合手板加工模具不便于固定和基于3D打印的复合手板加工模具不便于工件放置和取出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于3D打印的复合手板加工模具，包括固定板、通孔和定位块，所述固定板的顶部中央位置处设置有管座，所述管座的内部设置有螺纹杆，其中，所述螺纹杆连接在套管内部的螺纹孔中，所述套管的外侧表面上设置有凸块，所述管座的底部表面上开设有齿槽，所述固定板靠近管座的顶部两侧处开设有连接槽，所述通孔开设在连接槽的下方处；所述固定板的拐角位置处开设有阶梯孔，所述阶梯孔内侧表面的一端开设有螺纹槽，所述定位块贯穿连接在阶梯孔的内部，所述螺纹槽内连接有贯穿定位块一侧的螺栓。优选的，所述管座的截面形状为圆环状，且管座的轴心线和螺纹杆的轴心线重合，并且管座的高度小于套管的长度。优选的，所述套管内部螺纹孔的截面尺寸和螺纹杆的截面尺寸相匹配，且套管的轴心线和凸块之间呈平行分布，并且套管底部的截面尺寸大于套管中间段的截面尺寸，而且套管通过螺纹孔和螺纹杆之间构成螺纹结构。优选的，所述通孔的截面形状为“U”字型，且通孔关于管座的中心截面对称分布。优选的，所述定位块的长度大于阶梯孔的深度，且定位块的截面尺寸和阶梯孔的截面尺寸相匹配，并且定位块关于固定板的中心线对称分布，而且定位块的顶部和固定板的顶部齐平。(三)有益效果本技术提供了一种基于3D打印的复合手板加工模具。具备以下有益效果：(1)、该基于3D打印的复合手板加工模具，在需要将固定板摆放到指定位置时，将定位块的一端插入阶梯孔中，并且拧紧螺栓将定位块和阶梯孔一端的螺纹槽进行夹紧固定，通过阶梯孔中伸出的定位块对准指定位置的定位孔处，使得固定板摆放齐平，从而方便对该模具进行定位放置。(2)、该基于3D打印的复合手板加工模具，在需要对该模具进行固定时，使用配套固定螺栓穿过连接槽下方的通孔通过拧紧配套螺母夹紧在连接槽中，由于通孔的截面形状为“U”字型结构，使得该模具在固定时可以适当降低对孔位精确度的要求，从而方便对固定板进行固定。(3)、该基于3D打印的复合手板加工模具，当复合材料制成的盘齿手板加工完成后，转动螺纹杆上的套管，使得套管在螺纹杆上进行旋转，通过螺纹杆和套管之间的螺纹结构，使得套管带动盘齿手板完成件移出管座，从而将加工完成的盘齿手板进行取出。附图说明图1为本技术基于3D打印的复合手板加工模具立体结构示意图；图2为本技术基于3D打印的复合手板加工模具安装有定位块的立体截面结构示意图；图3为本技术基于3D打印的复合手板加工模具主视截面结构示意图；图4为本技术基于3D打印的复合手板加工模具俯视结构示意图。图中：1、固定板；2、管座；3、螺纹杆；4、套管；5、螺纹孔；6、凸块；7、齿槽；8、连接槽；9、通孔；10、阶梯孔；11、螺纹槽；12、定位块；13、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种基于3D打印的复合手板加工模具，包括固定板1、管座2、螺纹杆3、套管4、螺纹孔5、凸块6、齿槽7、连接槽8、通孔9、阶梯孔10、螺纹槽11、定位块12和螺栓13，所述固定板1的顶部中央位置处设置有管座2，所述管座2的内部设置有螺纹杆3，其中，所述螺纹杆3连接在套管4内部的螺纹孔5中，所述套管4的外侧表面上设置有凸块6，所述管座2的底部表面上开设有齿槽7，所述固定板1靠近管座2的顶部两侧处开设有连接槽8，所述通孔9开设在连接槽8的下方处；所述固定板1的拐角位置处开设有阶梯孔10，所述阶梯孔10内侧表面的一端开设有螺纹槽11，所述定位块12贯穿连接在阶梯孔10的内部，所述螺纹槽11内连接有贯穿定位块12一侧的螺栓13。所述管座2的截面形状为圆环状，且管座2的轴心线和螺纹杆3的轴心线重合，并且管座2的高度小于套管4的长度，设置管座2的高度小于套管4的长度，可以方便加工工件通过伸出管座2的套管4进行连接。所述套管4内部螺纹孔5的截面尺寸和螺纹杆3的截面尺寸相匹配，且套管4的轴心线和凸块6之间呈平行分布，并且套管4底部的截面尺寸大于套管4中间段的截面尺寸，而且套管4通过螺纹孔5和螺纹杆3之间构成螺纹结构，利用套管4通过螺纹孔5和螺纹杆3之间构成的螺纹结构，可以通过转动套管4带动管座2内的工件跟随转动套管4脱离管座2。所述通孔9的截面形状为“U”字型，且通孔9关于管座2的中心截面对称分布，设置通孔9的截面形状为“U”字型，使用配套螺栓穿过通孔9可以方便对固定板1进行固定。所述定位块12的长度大于阶梯孔10的深度，且定位块12的截面尺寸和阶梯孔10的截面尺寸相匹配，并且定位块12关于固定板1的中心线对称分布，而且定位块12的顶部和固定板1的顶部齐平，设置定位块12的长度大于阶梯孔10的深度，可以通过定位块12对固定板1进行位置定位。使用时，首先将定位块12的一端插入阶梯孔10中，并且拧紧螺栓13将定位块12和阶梯孔10一端的螺纹槽11进行夹紧固定，在需要将固定板1摆放到指定位置时，通过阶梯孔10中伸出的定位块12对准指定位置的定位孔处，使得固定板1摆放齐平，之后，使用配套固定螺栓穿过连接槽8下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于3D打印的复合手板加工模具，包括固定板(1)、通孔(9)和定位块(12)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部中央位置处设置有管座(2)，所述管座(2)的内部设置有螺纹杆(3)，其中，所述螺纹杆(3)连接在套管(4)内部的螺纹孔(5)中，所述套管(4)的外侧表面上设置有凸块(6)，所述管座(2)的底部表面上开设有齿槽(7)，所述固定板(1)靠近管座(2)的顶部两侧处开设有连接槽(8)，所述通孔(9)开设在连接槽(8)的下方处；所述固定板(1)的拐角位置处开设有阶梯孔(10)，所述阶梯孔(10)内侧表面的一端开设有螺纹槽(11)，所述定位块(12)贯穿连接在阶梯孔(10)的内部，所述螺纹槽(11)内连接有贯穿定位块(12)一侧的螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的复合手板加工模具，包括固定板(1)、通孔(9)和定位块(12)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部中央位置处设置有管座(2)，所述管座(2)的内部设置有螺纹杆(3)，其中，所述螺纹杆(3)连接在套管(4)内部的螺纹孔(5)中，所述套管(4)的外侧表面上设置有凸块(6)，所述管座(2)的底部表面上开设有齿槽(7)，所述固定板(1)靠近管座(2)的顶部两侧处开设有连接槽(8)，所述通孔(9)开设在连接槽(8)的下方处；所述固定板(1)的拐角位置处开设有阶梯孔(10)，所述阶梯孔(10)内侧表面的一端开设有螺纹槽(11)，所述定位块(12)贯穿连接在阶梯孔(10)的内部，所述螺纹槽(11)内连接有贯穿定位块(12)一侧的螺栓(13)。


2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的复合手板加工模具，其特征在于：所述管座(2)的截面形状为圆环状，且管座(2)的轴心线和螺纹杆(3)的轴心线重合，并且管座(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿坤，
申请(专利权)人：广州高捷模型设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44